一種提高天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)及施工方法
【專利摘要】一種提高天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)及施工方法，要解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用天然河床細(xì)骨料含量富余的有利條件，選擇立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)將小石制成人工砂細(xì)度模數(shù)偏大的特性，以彌補(bǔ)天然砂含量不足并改變細(xì)度模數(shù)偏小，既提高了砂的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量，又降低了整個系統(tǒng)的運行成本。尤其適用于水下開采天然砂礫料砂細(xì)度模數(shù)偏小、以及天然砂含量不足、細(xì)骨料偏多的工況。
【專利說明】一種提高天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種提高天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)及施工方法，尤其適用于水下開采天然砂礫料砂細(xì)度模數(shù)偏小、以及天然砂含量不足、細(xì)骨料偏多的工況。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)度模數(shù)是衡量砂的質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，直接影響到混凝土的和易性、強(qiáng)度、抗?jié)B性及耐久性指標(biāo)?，F(xiàn)有施工規(guī)范要求砂的細(xì)度模數(shù)為2.4?2.8。
[0003]受自然條件制約一些內(nèi)河天然河床天然砂礫料中細(xì)骨料偏多、天然砂含砂量不足，且砂的細(xì)度模數(shù)小于2.0，直接篩分洗選的天然砂級配和需求是以都不能滿足施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)及施工方法，采用此項技術(shù)既能夠滿足混凝土骨料的質(zhì)量和強(qiáng)度要求，充分利用當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源，可降低工程投資并有利于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，它包括輸砂躉船膠帶機(jī)，輸砂躉船膠帶機(jī)通過第二膠帶機(jī)、第三膠帶機(jī)與毛料堆場連接，毛料堆場下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)往第四膠帶機(jī)給料，第四膠帶機(jī)的頭部下方設(shè)有單層圓振動篩，單層圓振動篩篩上連接第五膠帶機(jī)，通過第五膠帶機(jī)與顎式破碎機(jī)進(jìn)料口連接，顎式破碎機(jī)的下料口通過第六膠帶機(jī)與第四膠帶機(jī)連接，單層圓振動篩篩下通過第七膠帶機(jī)與半成品堆場連接，半成品堆場下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)往第八膠帶機(jī)給料，第八膠帶機(jī)的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩，多臺雙層圓振動篩下部設(shè)有多個成品堆場，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的的混凝土骨料。
[0006]所述第二膠帶機(jī)頭部的上部設(shè)有除鐵器。
[0007]所述多臺雙層圓振動篩的上下位置依次設(shè)置。
[0008]多臺雙層圓振動篩17的第一層篩上骨料通過第九膠帶機(jī)與第一成品堆場連接；多臺雙層圓振動篩的第二層篩上骨料通過第十膠帶機(jī)經(jīng)過第十一膠帶機(jī)與第二成品堆場連接。
[0009]多臺雙層圓振動篩23的第一層篩上骨料通過第十二膠帶機(jī)第十三膠帶機(jī)與第三成品堆場連接；多臺雙層圓振動篩23的第二層篩上骨料通過第十四膠帶機(jī)分兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)與第四成品堆場連接；另一路通過第十六膠帶機(jī)與調(diào)節(jié)堆場連接，多臺雙層圓振動篩23的第二層篩下通過多臺沉砂箱與多臺螺旋冼砂機(jī)連接，經(jīng)過多臺螺旋冼砂機(jī)冼選后的砂料通過第十七膠帶機(jī)、第十八膠帶機(jī)與第五成品堆場連接。
[0010]調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)堆場下面設(shè)有多臺電動弧形門往第十九膠帶機(jī)給料，第十九膠帶機(jī)的出料口與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的出料口與第二十膠帶機(jī)連接，第二十膠帶機(jī)的出料口下部設(shè)有多臺雙層圓振動篩36，多臺雙層圓振動篩36的第一層及第二層篩上骨料通過第二十一膠帶機(jī)與第十九膠帶機(jī)連接；多臺雙層圓振動篩36的第二層篩下砂水進(jìn)入沉砂箱，多臺沉砂箱下部設(shè)有多臺螺旋冼砂機(jī)，多臺螺旋冼砂機(jī)的排料口通過第二十二膠帶機(jī)與人工砂堆場連接。
[0011]人工砂堆場下部的第二十三膠帶機(jī)的中部設(shè)有第一電子稱。
[0012]在第十七膠帶機(jī)的中部設(shè)有第二電子稱。
[0013]在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。
[0014]利用可調(diào)整天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)加工天然細(xì)砂的方法，它包括如下步驟:
1)、在天然砂礫石料場規(guī)劃多個開采區(qū)，根據(jù)各開采區(qū)的級配差異設(shè)計各采區(qū)的開采比例，進(jìn)行有秩序的開采，以確保進(jìn)入加工系統(tǒng)的開采毛料級配粗細(xì)均勻；
2)、來自開挖的天然砂礫石料由采砂船裝運至自卸駁運輸至輸砂躉船，輸砂躉船依靠自身的膠帶機(jī)將天然砂礫料輸送至第二膠帶機(jī)，在第二膠帶機(jī)上安裝有除鐵器，以剔除混存在砂礫料中的鐵件，然后由第二膠帶機(jī)輸送至帶卸料小車的第三膠帶機(jī)輸送到毛料堆場堆存；
3)、在毛料堆場下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有電機(jī)振動式給料機(jī)，通過電機(jī)振動式給料機(jī)將毛料堆場上堆存的砂礫石料源卸至第一膠帶機(jī)，通過第一膠帶機(jī)及第四膠帶機(jī)將裝載著的毛輸送至單層圓振動篩進(jìn)行篩分，篩上> 150mm的砂礫石料通過第五膠帶機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的骨料通過第六膠帶機(jī)與第四膠帶機(jī)、單層圓振動篩形成閉路進(jìn)行破碎篩分；
4)、多臺雙層圓振動篩的篩下<150_骨料通過第七膠帶機(jī)輸送至半成品堆場堆存；
5)、半成品堆場下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)往第八膠帶機(jī)給料，第八膠帶機(jī)的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩17，多臺雙層圓振動篩17的第一層篩上骨料80?150mm通過第九膠帶機(jī)輸送至第一成品堆場堆存；多臺雙層圓振動篩17的第二層篩上骨料40?80mm通過第十膠帶機(jī)及第十一膠帶機(jī)輸送至第二成品堆場堆存；多臺雙層圓振動篩17的第二層篩下骨料< 40mm的骨料通過導(dǎo)料槽進(jìn)入多臺雙層圓振動篩23 ；
6)、多臺雙層圓振動篩23的第一層篩上20?40mm通過第十二膠帶機(jī)和第十三膠帶機(jī)輸送至第三成品堆場堆存，多臺雙層圓振動篩23的第二層篩上5?20mm的骨料通過第十四膠帶機(jī)分為兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)輸送至第四成品堆場堆存，另一路通過第十六膠帶機(jī)進(jìn)入調(diào)節(jié)堆場堆存；
7)、調(diào)節(jié)堆場下設(shè)電動弧門，通過電動弧門將調(diào)節(jié)堆場內(nèi)的5?20mm骨料輸送至第十九膠帶機(jī)，通過第十九膠膠帶機(jī)輸送至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)行制砂；經(jīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)加工的混合料經(jīng)第二十膠帶機(jī)進(jìn)入多臺雙層圓振動篩36進(jìn)行篩分；
8)、多臺雙層圓振動篩36第一層及第二層篩上>5mm骨料通過第二十一膠帶機(jī)導(dǎo)入第十九膠帶機(jī)與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)行閉合破碎，多臺雙層圓振動篩第二層篩下< 5mm的砂料通過導(dǎo)料槽導(dǎo)入沉砂箱，經(jīng)沉砂箱濃縮后的砂料進(jìn)入螺旋冼砂機(jī)，經(jīng)過螺旋冼砂機(jī)冼選后的砂料通過第二十二膠帶機(jī)進(jìn)入人工砂堆場堆存；
9)、人工砂堆場下設(shè)電動弧門，通過電動弧門將人工砂堆場內(nèi)的人工砂輸送至第十八膠帶機(jī)上的天然細(xì)砂進(jìn)行混合，混合后的砂料進(jìn)入成品砂堆場堆存； 10)在運輸天然砂的第十七膠帶機(jī)及運輸人工砂的第二十三膠帶機(jī)上分別安裝有電子皮帶稱，通過控制人工砂堆場下的電動弧門的開度大小，進(jìn)行調(diào)節(jié)人工砂進(jìn)入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂細(xì)度模數(shù)，采用以上的步驟及方法可將成品砂的細(xì)度模數(shù)調(diào)整在2.4?2.8之間。
[0015]本發(fā)明取得的技術(shù)效果:
充分利用天然河床細(xì)骨料含量富余的有利條件，選擇立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)將小石制成人工砂細(xì)度模數(shù)偏大的特性，以彌補(bǔ)天然砂含量不足并改變細(xì)度模數(shù)偏小，既提高了砂的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量，又降低了整個系統(tǒng)的運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0018]參見圖1，一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，它包括輸砂躉船膠帶機(jī)1，輸砂躉船膠帶機(jī)I通過第二膠帶機(jī)2、第三膠帶機(jī)4與毛料堆場5連接，毛料堆場5下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)6往第四膠帶機(jī)8給料，第四膠帶機(jī)8的頭部下方設(shè)有單層圓振動篩9，單層圓振動篩9篩上連接第五膠帶機(jī)10，通過第五膠帶機(jī)10與顎式破碎機(jī)12進(jìn)料口連接，顎式破碎機(jī)12的下料口通過第六膠帶機(jī)13與第四膠帶機(jī)8連接，單層圓振動篩9篩下通過第七膠帶機(jī)11與半成品堆場14連接，半成品堆場14下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)15往第八膠帶機(jī)16給料，第八膠帶機(jī)16的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩17、23，多臺雙層圓振動篩17、23下部設(shè)有多個成品堆場19、22、26、29、50，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的的混凝土骨料。
[0019]所述第二膠帶機(jī)2頭部的上部設(shè)有除鐵器3。
[0020]所述多臺雙層圓振動篩17、23，多臺雙層圓振動篩17、23上下位置依次設(shè)置。
[0021]多臺雙層圓振動篩17的第一層篩上骨料通過第九膠帶機(jī)18與第一成品堆場19連接；多臺雙層圓振動篩17的第二層篩上骨料通過第十膠帶機(jī)20，第十一膠帶機(jī)21與第二成品堆場22連接。
[0022]多臺雙層圓振動篩23的第一層篩上骨料通過第十二膠帶機(jī)24第十三膠帶機(jī)25與第三成品堆場26連接；多臺雙層圓振動篩23的第二層篩上骨料通過第十四膠帶機(jī)27分兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)28與第四成品堆場29連接；另一路通過第十六膠帶機(jī)30與調(diào)節(jié)堆場31連接，多臺雙層圓振動篩23的第二層篩下通過多臺沉砂箱45與多臺螺旋冼砂機(jī)46連接，經(jīng)過多臺螺旋冼砂機(jī)46冼選后的砂料通過第十七膠帶機(jī)47、第十八膠帶機(jī)49與第五成品堆場50連接。
[0023]調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)堆場31下面設(shè)有多臺電動弧形門32往第十九膠帶機(jī)33給料，第十九膠帶機(jī)33的出料口與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)34的進(jìn)料口連接，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)34的出料口與第二十膠帶機(jī)35連接，第二十膠帶機(jī)35的出料口下部設(shè)有多臺雙層圓振動篩36，多臺雙層圓振動篩36的第一層及第二層篩上骨料通過第二十一膠帶機(jī)37與第十九膠帶機(jī)33連接；多臺雙層圓振動篩36的第二層篩下砂水進(jìn)入沉砂箱38，多臺沉砂箱38下部設(shè)有多臺螺旋冼砂機(jī)39，多臺螺旋冼砂機(jī)39的排料口通過第二十二膠帶機(jī)40與人工砂堆場41連接。
[0024]人工砂堆場41下部的第二十三膠帶機(jī)43的中部設(shè)有第一電子稱44。
[0025]在第十七膠帶機(jī)47的中部設(shè)有第二電子稱48。
[0026]在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施51，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施51進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。
[0027]利用權(quán)利上述可調(diào)整天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)加工天然細(xì)砂的方法，它包括如下步驟:
1、在天然砂礫石料場規(guī)劃多個開采區(qū)，根據(jù)各開采區(qū)的級配差異設(shè)計各采區(qū)的開采比例，進(jìn)行有秩序的開采，以確保進(jìn)入加工系統(tǒng)的開采毛料級配粗細(xì)均勻；
2、來自開挖的天然砂礫石料由采砂船裝運至自卸駁運輸至輸砂躉船1，輸砂躉船I依靠自身的膠帶機(jī)將天然砂礫料輸送至第二膠帶機(jī)2，在第二膠帶機(jī)2上安裝有除鐵器3，以剔除混存在砂礫料中的鐵件，然后由第二膠帶機(jī)3輸送至帶卸料小車的第三膠帶機(jī)4輸送到毛料堆場5堆存；
3、在毛料堆場5下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有電機(jī)振動式給料機(jī)6，通過電機(jī)振動式給料機(jī)6將毛料堆場5上堆存的砂礫石料源卸至第一膠帶機(jī)7，通過第一膠帶機(jī)7及第四膠帶機(jī)8將裝載著的毛輸送至單層圓振動篩9進(jìn)行篩分，篩上> 150mm的砂礫石料通過第五膠帶機(jī)10輸送至顎式破碎機(jī)12，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的骨料通過第六膠帶機(jī)13與第四膠帶機(jī)8、單層圓振動篩9形成閉路進(jìn)行破碎篩分；
4、多臺雙層圓振動篩9的篩下<150_骨料通過第六膠帶機(jī)11輸送至半成品堆場14堆存；
5、半成品堆場14下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)15往第八膠帶機(jī)16給料，第八膠帶機(jī)16的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩17、23，多臺雙層圓振動篩17的第一層篩上骨料80?150_通過第九膠帶機(jī)18輸送至第一成品堆場19堆存；多臺雙層圓振動篩17的第二層篩上骨料40?80mm通過第十膠帶機(jī)20及第十一膠帶機(jī)21輸送至第二成品堆場22堆存；多臺雙層圓振動篩17的第二層篩下骨料< 40_的骨料通過導(dǎo)料槽進(jìn)入多臺雙層圓振動篩23 ；
6、多臺雙層圓振動篩23的第一層篩上20?40mm通過第十二膠帶機(jī)24和第十三膠帶機(jī)25輸送至第三成品堆場26堆存，多臺雙層圓振動篩23的第二層篩上5?20mm的骨料通過第十四膠帶機(jī)27分為兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)28輸送至第四成品堆場29堆存，另一路通過第十六膠帶機(jī)30進(jìn)入調(diào)節(jié)堆場31堆存；
7、調(diào)節(jié)堆場31下設(shè)電動弧門32，通過電動弧門32將調(diào)節(jié)堆場31內(nèi)的5?20mm骨料輸送至第十九膠帶機(jī)33,通過第十九膠膠帶機(jī)33輸送至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)34進(jìn)行制砂；經(jīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)34加工的混合料經(jīng)第二十膠帶機(jī)35進(jìn)入多臺雙層圓振動篩36進(jìn)行篩分；
8、多臺雙層圓振動篩36第一層及第二層篩上>5mm骨料通過第二十一膠帶機(jī)37導(dǎo)入第十九膠帶機(jī)33與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)34進(jìn)行閉合破碎，多臺雙層圓振動篩36第二層篩下(5mm的砂料通過導(dǎo)料槽導(dǎo)入沉砂箱35，經(jīng)沉砂箱35濃縮后的砂料進(jìn)入螺旋冼砂機(jī)39，經(jīng)過螺旋冼砂機(jī)39冼選后的砂料通過第二十二膠帶機(jī)40進(jìn)入人工砂堆場41堆存；
9、人工砂堆場41下設(shè)電動弧門42，通過電動弧門42將人工砂堆場41內(nèi)的人工砂輸送至第十八膠帶機(jī)49上的天然細(xì)砂進(jìn)行混合，混合后的砂料進(jìn)入成品砂堆場50堆存；
10、在運輸天然砂的第十七膠帶機(jī)47及運輸人工砂的第二十三膠帶機(jī)43上分別安裝有電子皮帶稱，通過控制人工砂堆場下的電動弧門42的開度大小，進(jìn)行調(diào)節(jié)人工砂進(jìn)入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂細(xì)度模數(shù)，采用以上的步驟及方法可將成品砂的細(xì)度模數(shù)調(diào)整在2.4?2.8之間。
【權(quán)利要求】
1.一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:它包括輸砂躉船膠帶機(jī)(I)，輸砂躉船膠帶機(jī)(I)通過第二膠帶機(jī)(2)、第三膠帶機(jī)(4)與毛料堆場(5)連接，毛料堆場(5)下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)(6)往第四膠帶機(jī)(8)給料，第四膠帶機(jī)(8)的頭部下方設(shè)有單層圓振動篩(9)，單層圓振動篩(9)篩上連接第五膠帶機(jī)(10)，通過第五膠帶機(jī)(10)與顎式破碎機(jī)(12)進(jìn)料口連接,顎式破碎機(jī)(12)的下料口通過第六膠帶機(jī)(13)與第四膠帶機(jī)(8)連接，單層圓振動篩(9)篩下通過第七膠帶機(jī)(11)與半成品堆場(14)連接，半成品堆場(14)下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)(15)往第八膠帶機(jī)(16)給料，第八膠帶機(jī)(16)的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩(17、23 )，多臺雙層圓振動篩(17、23 )下部設(shè)有多個成品堆場(19、22、26、29、50)，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的的混凝土骨料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第二膠帶機(jī)(2)頭部的上部設(shè)有除鐵器(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:所述多臺雙層圓振動篩(17、23)，多臺雙層圓振動篩(17、23)上下位置依次設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:多臺雙層圓振動篩(17)的第一層篩上骨料通過第九膠帶機(jī)(18)與第一成品堆場(19)連接；多臺雙層圓振動篩(17)的第二層篩上骨料通過第十膠帶機(jī)(20)，第十一膠帶機(jī)(21)與第二成品堆場(22)連接。
5.如權(quán)利要求3所 述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:多臺雙層圓振動篩(23)的第一層篩上骨料通過第十二膠帶機(jī)(24)第十三膠帶機(jī)(25)與第三成品堆場(26)連接；多臺雙層圓振動篩(23)的第二層篩上骨料通過第十四膠帶機(jī)(27)分兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)(28)與第四成品堆場(29)連接；另一路通過第十六膠帶機(jī)(30)與調(diào)節(jié)堆場(31)連接，多臺雙層圓振動篩(23)的第二層篩下通過多臺沉砂箱(45)與多臺螺旋冼砂機(jī)(46 )連接，經(jīng)過多臺螺旋冼砂機(jī)(46 )冼選后的砂料通過第十七膠帶機(jī)(47 )、第十八膠帶機(jī)(49)與第五成品堆場(50)連接。
6.如權(quán)利要求3所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)堆場(31)下面設(shè)有多臺電動弧形門(32)往第十九膠帶機(jī)(33 )給料，第十九膠帶機(jī)(33)的出料口與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(34)的進(jìn)料口連接，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(34)的出料口與第二十膠帶機(jī)(35 )連接，第二十膠帶機(jī)(35 )的出料口下部設(shè)有多臺雙層圓振動篩(36 )，多臺雙層圓振動篩(36)的第一層及第二層篩上骨料通過第二十一膠帶機(jī)(37)與第十九膠帶機(jī)(33)連接；多臺雙層圓振動篩(36)的第二層篩下砂水進(jìn)入沉砂箱(38)，多臺沉砂箱(38)下部設(shè)有多臺螺旋冼砂機(jī)(39)，多臺螺旋冼砂機(jī)(39)的排料口通過第二十二膠帶機(jī)(40)與人工砂堆場(41)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:人工砂堆場(41)下部的第二十三膠帶機(jī)(43)的中部設(shè)有第一電子稱(44)。
8.如權(quán)利要求5所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:在第十七膠帶機(jī)(47)的中部設(shè)有第二電子稱(48)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種提高天然細(xì)砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)，其特征在于:在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施(51)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施(51)進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。
10.利用權(quán)利要求1~10任一權(quán)利要求所述的一種可調(diào)整天然砂細(xì)度模數(shù)的加工系統(tǒng)加工天然細(xì)砂的方法，其特征在于，它包括如下步驟: 1)、在天然砂礫石料場規(guī)劃多個開采區(qū)，根據(jù)各開采區(qū)的級配差異設(shè)計各采區(qū)的開采比例，進(jìn)行有秩序的開采，以確保進(jìn)入加工系統(tǒng)的開采毛料級配粗細(xì)均勻； 2)、來自開挖的天然砂礫石料由采砂船裝運至自卸駁運輸至輸砂躉船(I)，輸砂躉船(I)依靠自身的膠帶機(jī)將天然砂礫料輸送至第二膠帶機(jī)(2 )，在第二膠帶機(jī)(2 )上安裝有除鐵器(3)，以剔除混存在砂礫料中的鐵件，然后由第二膠帶機(jī)(3)輸送至帶卸料小車的第三膠帶機(jī)(4)輸送到毛料堆場(5)堆存； 3)、在毛料堆場(5 )下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有電機(jī)振動式給料機(jī)(6)，通過電機(jī)振動式給料機(jī)(6)將毛料堆場(5)上堆存的砂礫石料源卸至第一膠帶機(jī)(7)，通過第一膠帶機(jī)(7)及第四膠帶機(jī)(8)將裝載著的毛輸送至單層圓振動篩(9)進(jìn)行篩分，篩上> 150mm的砂碌石料通過第五膠帶機(jī)(10)輸送至顎式破碎機(jī)(12),經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的骨料通過第六膠帶機(jī)(13)與第四膠帶機(jī)(8)、單層圓振動篩(9)形成閉路進(jìn)行破碎篩分； 4)、多臺雙層圓振動篩(9)的篩下<150_骨料通過第七膠帶機(jī)(11)輸送至半成品堆場(14)堆存； 5)、半成品堆場(14)下部設(shè)有多臺電振給料機(jī)(15)往第八膠帶機(jī)(16)給料，第八膠帶機(jī)(16)的頭部下方設(shè)有多臺雙層圓振動篩(17、23)，多臺雙層圓振動篩(17)的第一層篩上骨料80~150mm通過第九膠帶機(jī)(18)輸送至第一成品堆場(19)堆存；多臺雙層圓振動篩(17)的第二層篩上骨料40~80mm通過第十膠帶機(jī)(20)及第十一膠帶機(jī)(21)輸送至第二成品堆場(22)堆存；多臺雙層圓振動篩(17)的第二層篩下骨料< 40mm的骨料通過導(dǎo)料槽進(jìn)入多臺雙層圓振動篩(23)； 6)、多臺雙層圓振動篩(23)的第一層篩上20~40mm通過第十二膠帶機(jī)(24)和第十三膠帶機(jī)(25)輸送至第三成品堆場(26)堆存，多臺雙層圓振動篩(23)的第二層篩上5~.20mm的骨料通過第十四膠帶機(jī)(27)分為兩路，一路通過第十五膠帶機(jī)(28)輸送至第四成品堆場(29 )堆存，另一路通過第十六膠帶機(jī)(30 )進(jìn)入調(diào)節(jié)堆場(31)堆存； 7)、調(diào)節(jié)堆場(31)下設(shè)電動弧門(32)，通過電動弧門(32)將調(diào)節(jié)堆場(31)內(nèi)的5~.20mm骨料輸送至第十九膠帶機(jī)(33),通過第十九膠膠帶機(jī)(33)輸送至立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(34)進(jìn)行制砂；經(jīng)立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(34)加工的混合料經(jīng)第二十膠帶機(jī)(35)進(jìn)入多臺雙層圓振動篩(36)進(jìn)行篩分； 8)、多臺雙層圓振動篩(36)第一層及第二層篩上>5mm骨料通過第二十一膠帶機(jī)(37)導(dǎo)入第十九膠帶機(jī)(33 )與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(34 )進(jìn)行閉合破碎，多臺雙層圓振動篩(36 )第二層篩下< 5_的砂料通過導(dǎo)料槽導(dǎo)入沉砂箱(35)，經(jīng)沉砂箱(35)濃縮后的砂料進(jìn)入螺旋冼砂機(jī)(39)，經(jīng)過螺旋冼砂機(jī)(39)冼選后的砂料通過第二十二膠帶機(jī)(40)進(jìn)入人工砂堆場(41)堆存； 9)、人工砂堆場(41)下設(shè)電動弧門(42 )，通過電動弧門(42 )將人工砂堆場(41)內(nèi)的人工砂輸送至第十八膠帶機(jī)(49)上的天然細(xì)砂進(jìn)行混合，混合后的砂料進(jìn)入成品砂堆場(50)堆存； 10)在運輸天然砂的第十七膠帶機(jī)(47)及運輸人工砂的第二十三膠帶機(jī)(43)上分別安裝有電子皮帶稱，通過控制人工砂堆場下的電動弧門(42)的開度大小，進(jìn)行調(diào)節(jié)人工砂進(jìn)入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂細(xì)度模數(shù)，采用以上的步驟及方法可將成品砂的細(xì)度模數(shù)調(diào)整在2.4~2.8之`間。
【文檔編號】B02C21/00GK103551233SQ201310521173
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉宏 申請人:葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司