雙螺桿塑料粉粹擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，該擠出機包括機身、機身上設(shè)有進(jìn)油管和出油管；機身內(nèi)平行設(shè)置有輸入軸和二級減速齒輪軸，二級減速齒輪軸兩端固定在機身的側(cè)壁上，輸入軸的軸身分別固定在固定板和機身的側(cè)壁上，所述二級減速齒輪軸軸身上設(shè)置有一級齒減速大輪，所述減速級輸入齒輪與一級齒減速大輪連接運動，固定板上還設(shè)置有雙輸出軸，雙輸出軸與二級減速齒輪軸平行設(shè)置，所述雙輸出軸的軸身固定在機身的側(cè)壁上，本發(fā)明經(jīng)改進(jìn)后，可把未改前的兩次工藝合并，一次加工成型，減少人員配置，節(jié)省工作場地，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】雙螺桿塑料粉粹擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出機，具體涉及一種雙螺桿塑料粉粹擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的技術(shù)工藝是第一次粉粹；第二次攪拌加熱擠出再次粉粹。缺點是設(shè)備投資大，工期長，人員多，成本高。在原材料上傳統(tǒng)所使用的是普通鋼材，易磨損，抗拉強度和屈服強度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，克服磨損和斷軸的事故，延長整機的使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，該擠出機包括機身、所述機身上設(shè)有進(jìn)油管和出油管；所述機身內(nèi)平行設(shè)置有輸入軸和二級減速齒輪軸，所述二級減速齒輪軸兩端固定在機身的側(cè)壁上，且二級減速齒輪軸的軸身還固定在固定板上，所述輸入軸的軸身分別固定在固定板和機身的側(cè)壁上，且輸入軸一端伸出機身的側(cè)壁外，所述輸入軸的軸身上設(shè)置有減速級輸入齒輪，所述二級減速齒輪軸軸身上設(shè)置有一級齒減速大輪，所述減速級輸入齒輪與一級齒減速大輪連接運動，所述固定板上還設(shè)置有雙輸出軸，所述雙輸出軸與二級減速齒輪軸平行設(shè)置，所述雙輸出軸的軸身固定在機身的側(cè)壁上，所述二級減速齒輪軸上設(shè)置有兩個第二級增速輸出大齒輪，所述雙輸出軸的兩個軸上都設(shè)有第二級增速級輸出小齒輪，所述第二級增速輸出大齒輪與第二級增速級輸出小齒輪連接運動。
[0005]進(jìn)一步地，所述機身外的進(jìn)油管和出油管上設(shè)置有水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)。
[0006]再進(jìn)一步地,所述固定板正上方的雙輸出軸上設(shè)置有垂直于雙輸出軸的定性板，所述定性板兩側(cè)的雙輸出軸上設(shè)置有推動軸承。
[0007]再進(jìn)一步地，所述機身上方設(shè)置機身蓋，所述機身蓋下方設(shè)置有分油器，所述機身蓋上方設(shè)置有通氣塞。
[0008]再進(jìn)一步地，所述分油器在機身內(nèi)與進(jìn)油管連接。
[0009]再進(jìn)一步地，所述固定板上固定有潤滑油泵，所述潤滑油泵上連接有過濾網(wǎng)。
[0010]再進(jìn)一步地，所述機身外壁上設(shè)置有油鏡。
[0011]再進(jìn)一步地，進(jìn)油管的壓力為5?8Mpa。所述雙輸出軸和二級減速齒輪軸的軸身還固定在二級固定板上。
[0012]整機工作原理:
[0013]該裝置由電機傳動初始級減速，再經(jīng)末端級加速組合而成的。在末端級傳動增速時，是行成三星齒輪傳動，由一根齒輪軸同時傳動兩根輸出軸同向轉(zhuǎn)動工作的。兩根輸出軸端外聯(lián)接帶有螺旋輸送和刀片組，工作效率是原傳統(tǒng)設(shè)計機型的兩倍以上。
[0014]在設(shè)計上，充分考慮整機在滿負(fù)載時所產(chǎn)生的溫升，對軸的熱延伸變形和高溫時潤滑油變質(zhì)對軸承的影響。故采用將軸的尾端設(shè)計用硬性聯(lián)接固定，而軸的中間和另一端采取柔性聯(lián)接，解決軸在受熱后變形。為解決高溫時潤滑油變質(zhì)對軸承的影響，是采取冷卻水和潤滑油同時循環(huán)，油是從回油管回到水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)中，經(jīng)水循環(huán)帶走潤滑油的油溫，保證了潤滑油的潤滑性能，同時延長軸承的使用壽命。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]1、本發(fā)明經(jīng)改進(jìn)后，可把未改前的兩次工藝合并，一次加工成型，減少人員配置，節(jié)省工作場地，環(huán)保節(jié)能。在原材料上所選用的高性能合金結(jié)構(gòu)鋼，克服磨損和斷軸的事故，延長整機的使用壽命。
[0017]2、本發(fā)明的潤滑油與冷卻均采用壓力循環(huán)方式。油通過高壓油泵經(jīng)回油管回到水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)中冷卻，再經(jīng)進(jìn)油管到分油器分配至各軸承潤滑油，能滿足軸承在高速的環(huán)境中形成油膜，油的流動帶走高速所產(chǎn)生的溫升，減少軸承的磨損，提高整機的使用質(zhì)量。
[0018]3、能量釋放功能:由于初始級是減速，能儲存總輸入功率的2.5倍；當(dāng)再由第末端級輸出時，瞬時釋放原總輸入功率的2.5倍的能量。
[0019]4，整機外觀，除底避空外，其于六面全部加工，外表平整，棱角鮮明，立體感好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的剖面圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的后視圖；
[0023]圖中，1.機身、2.輸入軸、3.二級減速齒輪軸、4.固定板、5.減速級輸入齒輪、
6.—級齒減速大輪、7.雙輸出軸、8.第二級增速輸出大齒輪、9.二級增速級輸出小齒輪、
10.進(jìn)油管、11.出油管、12.定性板、13.推動軸承、14.機身蓋、15.分油器、16.潤滑油泵、17.過濾網(wǎng)、18.油鏡、19.潤滑油管、20.水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)、21.進(jìn)水管、22.出水管、23.二級固定板、24.通氣塞。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。
[0025]一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，該擠出機包括機身1、機身I上側(cè)壁上方設(shè)有5Mpa的進(jìn)油管10,5Mpa的進(jìn)油管10的下方設(shè)置有出油管11 ;機身I另一外壁上設(shè)置油鏡18。機身I上方設(shè)置機身蓋14，機身蓋14下方設(shè)置有分油器15，機身蓋14上方設(shè)置有通氣塞24。分油器15在機身I內(nèi)與5Mpa的進(jìn)油管10連接。分油器15上還連接有潤滑油管19。
[0026]機身I外的進(jìn)油管10和出油管11上設(shè)置有水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)20，水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)20通過進(jìn)水管21和出水管22形成一個水循環(huán)系統(tǒng)。
[0027]機身I內(nèi)平行設(shè)置有輸入軸2和二級減速齒輪軸3，二級減速齒輪軸3兩端固定在機身I的側(cè)壁上，且二級減速齒輪軸3的軸身還固定在固定板4上，輸入軸2的軸身分別固定在固定板4和機身I下半部的側(cè)壁上,且輸入軸2—端伸出機身I的側(cè)壁外,輸入軸2的軸身上設(shè)置有減速級輸入齒輪5，二級減速齒輪軸3軸身上設(shè)置有一級齒減速大輪6，減速級輸入齒輪5與一級齒減速大輪6連接運動，固定板4上還設(shè)置有雙輸出軸7，雙輸出軸7與二級減速齒輪軸3平行設(shè)置，雙輸出軸7的軸身固定在機身I的側(cè)壁上，雙輸出軸7和二級減速齒輪軸3的軸身還固定在二級固定板23上。二級減速齒輪軸3上設(shè)置有兩個第二級增速輸出大齒輪8，雙輸出軸7的兩個軸上錯落都設(shè)有第二級增速級輸出小齒輪9，第二級增速輸出大齒輪8分別與雙輸出軸7的兩個軸身上的第二級增速級輸出小齒輪9連接運動。固定板4正上方的雙輸出軸7上設(shè)置有垂直于雙輸出軸7的定性板12，定性板12兩側(cè)的雙輸出軸7上設(shè)置有推動軸承13。
[0028]固定板4將潤滑油泵16固定在輸入軸2下，潤滑油泵16上連接有過濾網(wǎng)17。
[0029]定性板12為鋼性定性板。
[0030]其它未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。盡管上述實施例對本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據(jù)本實施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿塑料粉粹擠出機，該擠出機包括機身(I)、所述機身(I)上設(shè)有進(jìn)油管(10)和出油管(11);其特征在于:所述機身()I內(nèi)平行設(shè)置有輸入軸(2)和二級減速齒輪軸(3)，所述二級減速齒輪軸(3)兩端固定在機身(I)的側(cè)壁上，且二級減速齒輪軸(3)的軸身還固定在固定板(4)上,所述輸入軸(2)的軸身分別固定在固定板(4)和機身(I)的側(cè)壁上，且輸入軸(2)—端伸出機身(I)的側(cè)壁外，所述輸入軸(2)的軸身上設(shè)置有減速級輸入齒輪(5)，所述二級減速齒輪軸(3)軸身上設(shè)置有一級齒減速大輪(6)，所述減速級輸入齒輪(5 )與一級齒減速大輪(6 )連接運動，所述固定板(4)上還設(shè)置有雙輸出軸(7 )，所述雙輸出軸(7 )與二級減速齒輪軸(3 )平行設(shè)置，所述雙輸出軸(7 )的軸身固定在機身(I)的側(cè)壁上，所述二級減速齒輪軸(3)上設(shè)置有兩個第二級增速輸出大齒輪(8)，所述雙輸出軸(7)的兩個軸上都設(shè)有第二級增速級輸出小齒輪(9)，所述第二級增速輸出大齒輪(8)與第二級增速級輸出小齒輪(9)連接運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述機身(I)外的進(jìn)油管(10)和出油管(11)上設(shè)置有水冷卻循環(huán)油箱系統(tǒng)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述固定板(4)正上方的雙輸出軸(7)上設(shè)置有垂直于雙輸出軸(7)的定性板(12)，所述定性板(12)兩側(cè)的雙輸出軸(7)上設(shè)置有推動軸承(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述機身(I)上方設(shè)置機身蓋(14)，所述機身蓋(14)下方設(shè)置有分油器(15)，所述機身蓋(14)上方設(shè)置有通氣塞(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述分油器(15)在機身(I)內(nèi)與進(jìn)油管(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述固定板(4)上固定有潤滑油泵(16)，所述潤滑油泵(16)上連接有過濾網(wǎng)(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述機身(I)外壁上設(shè)置有油鏡(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述進(jìn)油管(10)的壓力為5?8Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙螺桿塑料粉粹擠出機，其特征在于:所述雙輸出軸(7)和二級減速齒輪軸(3 )的軸身還固定在二級固定板(23 )上。
【文檔編號】B02C19/22GK103480472SQ201310443266
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】余運清 申請人:武漢市精華減速機制造有限公司