一種紫薯熟化全粉生產線的制作方法
【專利摘要】一種紫薯熟化全粉生產線,主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成,在各設備間配有輸送機或泵,將其連接成一條生產線。本發(fā)明能在不使用任何化學合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產出質量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉,其產品的復水性能好,并可在產品中保留更多的營養(yǎng)成分,使其風味和口感更接近新鮮紫薯,且設備配置經濟合理,運行可靠性高,維護成本低,自動化程度高。
【專利說明】一種紫薯熟化全粉生產線
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薯類原料深加工的生產設備,特別是涉及采用連續(xù)化規(guī)模生產紫薯熟化全粉的生產線設備。
【背景技術】
[0002]目前,公知的紫薯全粉一般是采用傳統(tǒng)的生粉加工方法及設備,即以手工為主,輔以簡單的機械,將紫薯清洗、去皮、切片、曬干或炕干、粉碎、篩分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在著雜質較多、復水性較差、口感生澀等缺陷,且產量小,重要的是產品在整個生產過程中,作為對食品的基本要求一食品的安全衛(wèi)生,是不可能得到可靠的保障。近年來對紫薯全粉的加工方法及設備有了新的探索,如采用回填+旋轉閃蒸干燥法,其生產步驟:鮮紫薯清洗去皮、切條、護色、漂洗、熟化、搗泥、回填、干燥、過篩、成品。但該生產方法及設備確有較多值得商榷的問題,如:1、在其回填工藝中,采用1300-1500轉/分高速攪拌機攪拌的結果,應會使紫薯的細胞壁破損嚴重,其內所含特有的風味物質流失,將在后續(xù)的干燥工序中,在其高溫的熱風環(huán)境下?lián)]發(fā)損失,使其特有的紫薯風味淡薄;2、在其回填工藝中,是需用大量干燥的紫薯全粉混合在紫薯泥中,以大幅降低紫薯泥的水分,使紫薯泥離散成蓬松、潮濕的粒狀,以適應進入氣流干燥的狀態(tài)之需,實際上該方法所生產的紫薯全粉是在高溫干燥環(huán)境里,經過多次反復循環(huán)生產出來的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工藝生產:其一:使紫薯中所含對人體健康有益的花青素變異損失大;其二:紫薯全粉在多次歷經高溫干燥的過程中,更易生成對身體健康有害的丙烯酰胺;其三:在工藝過程中,護色劑、膨松劑等化學合成劑的應用,更使其成品的紫薯風味淡薄,口感差;3、其所述的旋轉閃蒸干燥法實屬氣流干燥的一種,該干燥法及配套設備用于生產紫薯全粉的干燥工序,其設備投資大、占地面積大,粉塵污染較為嚴重,能耗也是很大的,造成熱/電能源浪費大,生產成本高。
[0003]現(xiàn)有技術的專利文獻引證:
[0004]1、發(fā)明專利 201210153270.7《紫薯粉及其制備方法》。
[0005]2、發(fā)明專利 201210178486.9《紫薯全粉生產方法》。
[0006]3、實用新型專利201020125039.3《紫薯全粉生產系統(tǒng)》。
【發(fā)明內容】
[0007]為了避免現(xiàn)有的公知技術帶來的諸多弊病,本發(fā)明提供一種紫薯熟化全粉生產線,能在不使用任何化學合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的將紫薯制成質量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種紫薯熟化全粉生產線,主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成,在其各種設備之間,配有去土石、傳送、清洗、提升等不同作用的輸送機或泵,將其連接成一條完整的、可連續(xù)化作業(yè)的生產線,并可由所配置的可編程邏輯控制器技術(PLC),實現(xiàn)感應監(jiān)控和自動化控制系統(tǒng)管理,其特征是:
[0009]所述的旋流式去石清洗機:由固定的設置在旋流分離器上端面的減速傳動裝置驅動立式攪拌軸旋轉,在旋流分離器內產生穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉水流場,該機在設計中,應用了泥沙、石塊與紫薯密度差異的原理,將紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊在水平環(huán)向旋轉水流場中實現(xiàn)快速分離,并分別從各自的出口排出;本機與及其后的籠式清洗機用水,由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給,排水可在處理后循環(huán)使用。
[0010]所述的籠式清洗機:由減速傳動裝置驅動裝有紫薯的臥式鼠籠旋轉,鼠籠中設有導向螺旋,使紫薯在鼠籠中邊向前運動,邊不停的翻動、變換位置;在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下,進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。
[0011]所述的稱重儀、旋轉式蒸汽去皮機:稱重儀設置在旋轉式蒸汽去皮機機架的上面,旋轉式蒸汽去皮機主要由機架、蒸汽配送裝置、減速傳動裝置和壓力罐及電控裝置和氣控裝置組成,減速傳動裝置驅動壓力罐繞其水平軸低速旋轉,中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中,短時快蒸后排出,由于快速減壓的作用,使紫薯的已熟化表皮爆裂,并與本體分離。
[0012]所述的刷皮清洗機:由減速傳動裝置驅動設置在圓筒形機殼體內的推料螺旋低速旋轉,另由減速傳動裝置驅動著若干個長圓輥形毛刷輥快速旋轉,在機殼上部設置有噴淋水管道;紫薯在推料螺旋推進下向前運動,同時接受排列在下底圓周部位的旋轉毛刷刷洗,刷去薯皮并被噴淋水沖洗干凈。
[0013]所述的質檢傳送機:為減速傳動裝置驅動的輥式傳輸帶,經噴淋清洗后的紫薯被其輸送移動,由檢驗人員手工檢驗和修整,剔除因病害、蟲害等不合格的變質部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。
[0014]所述的切片機:由減速傳動裝置驅動裝有紫薯的轉子在蝸殼內快速旋轉,在離心力的作用下,紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去,被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機夕卜,切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調整。
[0015]所述的漂燙機:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形漂燙機內的推料螺旋作低速旋轉,漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調節(jié),紫薯切片投入熱水中漂燙,不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止紫薯切片的褐變,且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。
[0016]所述的冷卻機:其主體結構與漂燙機基本相同,不同的是工作介質,該機的工作介質是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片,可適當增加紫薯細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉清洗除去,以降低其后制成的紫薯泥的粘度。
[0017]所述的蒸煮機:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內的推料雙螺旋作低速旋轉,低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入,紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移,充分蒸煮,均勻熟化。
[0018]所述的制泥機:由減速傳動裝置驅動裝在機殼內的推料螺旋作低速旋轉,經蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板,將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。
[0019]所述的轉鼓干燥器:為單鼓干燥器,減變速傳動裝置驅動轉鼓作低速轉動,飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入轉鼓內加熱鼓體,紫薯泥由供料系統(tǒng)輸送、并由敷料螺旋將其均勻布敷到轉鼓表面,經傳導受熱、脫水干燥后,形成大張的紫薯熟化膜片,再由刮刀鏟刮剝離下機,并對其進行初級破張。
[0020]所述的膜片破碎機:由減速傳動裝置驅動主軸快速旋轉,均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解,使其解體成紫薯熟化全粉粉粒,符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔;原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設在機尾的渣料通道受控排出。
[0021]所述的篩分機:為多層式振動圓篩,可根據紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設置篩網的目數(shù),對紫薯熟化全粉進行篩分分級。
[0022]所述的包裝機:為通用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:能在不使用任何化學合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產出質量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉,其產品的復水性能好,并可在產品中保留更多的營養(yǎng)成分,使其風味和口感更接近新鮮紫薯,且設備配置經濟合理,運行可靠性高,維護成本低,自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]圖1是紫薯熟化全粉的生產工藝流程示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的按生產工藝流程布置的示意圖。
[0027]圖2中:1、去土石螺旋式升運機,2、旋流去石清洗機,3、籠式清洗機,4、螺旋式升運機,5、稱重儀,6、旋轉式蒸汽去皮機,7、刷皮清洗機,8、質檢傳送機,9、切片機,10、噴淋清洗螺旋式升運機,11、漂燙機,12、冷卻機,13、慮水螺旋式升運機,14、蒸煮機,15、制泥機,16、輸送泵,17、轉鼓干燥器,18、膜片破碎機,19、篩分機,20、包裝機。
【具體實施方式】
[0028]實施例1圖2所示為本發(fā)明按生產工藝流程布置的示意圖,一種紫薯熟化全粉生產線,在進行連續(xù)化規(guī)模生產紫薯熟化全粉時,按生產工藝流程的各步工序配置的設備:
[0029]通過原料選擇工序的紫薯由去土石螺旋式升運機(I)邊升運、邊慮漏部分土石后,進入清洗工序的旋流去石清洗機(2)內:在旋流分離器內穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉水流場中,紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊實現(xiàn)快速分離,并分別從各自的出口排出;本機與及其后的籠式清洗機用水,由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給,排水可在處理后循環(huán)使用。
[0030]經旋流清洗后的紫薯直接進入由減速傳動裝置驅動旋轉的籠式清洗機(3)內:由于鼠籠中設有導向螺旋,紫薯在鼠籠中邊向前運動,邊不停的翻動、變換位置;在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下,進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。
[0031]經過兩道清洗后的紫薯由螺旋式升運機(4)輸送至蒸煮去皮工序:紫薯經稱重儀
(5)定量稱重后落入旋轉式蒸汽去皮機(6)壓力罐內,關閉罐蓋后,減速傳動裝置驅動壓力罐繞其水平軸低速旋轉,中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中,短時快蒸后排出,由于快速減壓的作用,使紫薯的已熟化表皮爆裂,并與本體分離。
[0032]經蒸汽去皮后的紫薯由螺旋式升運機輸送入刷皮清洗機(7)內:由中心部位的推料螺旋推動前移,且不停的翻動變換位置,并接受布列在下底圓周部位的數(shù)個旋轉毛刷刷洗,刷去薯皮并被噴淋水沖洗干凈。
[0033]經過蒸汽去皮工序后的紫薯直接進入中間質檢工序的質檢傳送機(8)上:質檢傳送機(8)的減速傳動裝置驅動著輥式傳輸帶低速運轉,紫薯在其上隨傳送帶緩慢前移,由檢驗人員手工檢驗和修整,剔除紫薯中因病害、蟲害等不合格的變質部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。
[0034]經過中間質檢工序的紫薯由螺旋式升運機(4)輸送入切片工序的切片機(9)內:帶動紫薯快速旋轉的轉子由減速傳動裝置驅動,在離心力的作用下,紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去,被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機外,切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調整。
[0035]經過切片工序后的紫薯片由帶有噴淋清洗功能的螺旋式升運機(10)邊升運、邊噴淋清洗紫薯切片表面的游離淀粉,并將其送入漂燙工序漂燙機(11)內:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形漂燙機內的推料螺旋作低速旋轉,漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調節(jié),紫薯切片投入熱水中漂燙,不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止紫薯切片的褐變,且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。
[0036]經過漂燙工序后的紫薯切片直接進入冷卻工序的冷卻機(12)內:冷卻機(12)的主體結構與漂燙機(11)基本相同,不同的是工作介質,該機的工作介質是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片,可適當增加紫薯細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉清洗除去,以降低其后制成的紫薯泥的粘度。
[0037]經過冷卻工序后的紫薯切片由帶有濾、排水功能的螺旋式升運機(13)邊升運、邊排除紫薯切片的表面水,并將其送入蒸煮工序的蒸煮機(14)內:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內的推料雙螺旋作低速旋轉,低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入,紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移,充分蒸煮,均勻熟化。
[0038]經過蒸煮工序后的紫薯熟化切片直接進入制泥工序的制泥機(15)內:由減速傳動裝置驅動裝在機殼內的推料螺旋作低速旋轉,經蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板,將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。
[0039]輸送泵(16)將紫薯泥送入脫水干燥工序的轉鼓干燥器(17)上:轉鼓干燥器(17)為單鼓干燥器,減變速傳動裝置驅動轉鼓作低速轉動,飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入轉鼓內加熱鼓體,紫薯泥由敷料螺旋將其均勻布敷到轉鼓表面,經傳導受熱、脫水干燥后的大張紫薯熟化膜片由刮刀鏟刮剝離下機,并對其進行初級破張。
[0040]完成脫水干燥工序的紫薯熟化膜片由螺旋式升運機輸(4)送入破碎工序的膜片破碎機(18)內:由減速傳動裝置驅動主軸快速旋轉,均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解,使其解體成紫薯熟化全粉粉粒,符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔;原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設在機尾的渣料通道受控排出。
[0041]完成破碎工序的紫薯熟化全粉粉粒由螺旋式升運機輸(4)送入篩分工序的篩分機(19)內:篩分機(19)為多層式振動圓篩,可根據紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設置篩網的目數(shù),對紫薯熟化全粉進行篩分分級。
[0042]完成篩分工序的紫薯熟化全粉由螺旋式升運機輸(4)送入包裝工序的包裝機(20)料倉內:包裝機(20)為通用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
[0043]該條生產線可由所配置的可編程邏輯控制器技術(PLC),實現(xiàn)感應監(jiān)控和自動化控制系統(tǒng)管理。
[0044]本發(fā)明一種紫薯熟化全粉生產線,能在不使用任何化學合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產出質量穩(wěn)定的紫薯熟化全粉,其產品的復水性能好,并可在產品中保留更多的營養(yǎng)成分,使其風味和口感更接近新鮮紫薯,且設備配置經濟合理,運行可靠性高,維護成本低,自動化程度高。
【權利要求】
1.一種紫薯熟化全粉生產線,主要是由旋流去石清洗機、籠式清洗機、稱重儀、旋轉式蒸汽去皮機、刷皮清洗機、質檢傳送機、切片機、漂燙機、冷卻機、蒸煮機、制泥機、轉鼓干燥器、膜片破碎機、篩分機、包裝機等組成,其特征是:在其各種設備之間配有去土石、傳送、清洗、提升等不同作用的輸送機或泵,將其連接成一條完整的、可連續(xù)化作業(yè)的生產線。
2.根據權利要求1所述的一種紫薯熟化全粉生產線,其特征是: 所述的旋流式去石清洗機:由固定的設置在旋流分離器上端面的減速傳動裝置驅動立式攪拌軸旋轉,在旋流分離器內產生穩(wěn)定的水平環(huán)向旋轉水流場,將紫薯原料里的薯塊與泥沙、石塊在水平環(huán)向旋轉水流場中實現(xiàn)快速分離,并分別從各自的出口排出;本機及其后的籠式清洗機用水,由配置的給排水循環(huán)系統(tǒng)供給,排水可在處理后循環(huán)使用。 所述的籠式清洗機:由減速傳動裝置驅動裝有紫薯的臥式鼠籠旋轉,鼠籠中設有導向螺旋,使紫薯在鼠籠中邊向前運動,邊不停的翻動、變換位置;在噴淋水和薯塊間相互摩擦的作用下,進一步的將紫薯表面的泥沙除去洗凈。 所述的稱重儀、旋轉式蒸汽去皮機:稱重儀設置在旋轉式蒸汽去皮機機架的上面,旋轉式蒸汽去皮機主要由機架、蒸汽配送裝置、減速傳動裝置和壓力罐及電控裝置和氣控裝置組成,減速傳動裝置驅動壓力罐繞其水平軸低速旋轉,中壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入或排出壓力罐。紫薯在中壓蒸汽場中,短時快蒸后排出,由于快速減壓的作用,使紫薯的已熟化表皮爆裂,并與本體分離。 所述的刷皮清洗機:由減速傳動裝置驅動設置在圓筒形機殼體內的推料螺旋低速旋轉,另由減速傳動裝置驅動著若干個長圓輥形毛刷輥快速旋轉,在機殼上部設置有噴淋水管道;紫薯在推料螺旋推進下向前運動,同時接受排列在下底圓周部位的旋轉毛刷刷洗,刷去薯皮并被噴淋水沖洗 干凈。 所述的質檢傳送機:為減速傳動裝置驅動的輥式傳輸帶,經噴淋清洗后的紫薯被其輸送移動,由檢驗人員手工檢驗和修整,剔除因病害、蟲害等不合格的變質部分及根莖、芽眼、皮屑等部分。 所述的切片機:由減速傳動裝置驅動裝有紫薯的轉子在蝸殼內快速旋轉,在離心力的作用下,紫薯順著蝸殼的弧形板向固定的切刀飛去,被其切成規(guī)定厚度的切片逸出機外,切片的厚度可由蝸殼的曲線控制調整。 所述的漂燙機:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形漂燙機內的推料螺旋作低速旋轉,漂燙水水溫、水位由其循環(huán)裝置控制調節(jié),紫薯切片投入熱水中漂燙,不僅可破壞紫薯中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止紫薯切片的褐變,且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的紫薯細胞之間更易分離。 所述的冷卻機:其主體結構與漂燙機基本相同,不同的是工作介質,該機的工作介質是冷水。用冷水冷卻漂燙后的紫薯切片,可適當增加紫薯細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉清洗除去,以降低其后制成的紫薯泥的粘度。 所述的蒸煮機:由減速傳動裝置驅動裝在臥式長筒形蒸煮鍋內的推料雙螺旋作低速旋轉,低壓蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入,紫薯切片在常壓蒸汽場中緩慢前移,充分蒸煮,均勻熟化。 所述的制泥機:由減速傳動裝置驅動裝在機殼內的推料螺旋作低速旋轉,經蒸煮熟化后的紫薯切片被強制通過制泥板,將其由切片狀被攪合、解體成紫薯泥。所述的轉鼓干燥器:為單鼓干燥器,減變速傳動裝置驅動轉鼓作低速轉動,飽和蒸汽由蒸汽配送裝置調節(jié)控制輸入轉鼓內加熱鼓體,紫薯泥由供料系統(tǒng)輸送、并由敷料螺旋將其均勻布敷到轉鼓表面,經傳導受熱、脫水干燥后,形成大張的紫薯熟化膜片,再由刮刀鏟刮剝離下機,并對其進行初級破張。 所述的膜片破碎機:由減速傳動裝置驅動主軸快速旋轉,均勻分布在其上的數(shù)把破解刀片對紫薯熟化膜片適度擊打、破解,使其解體成紫薯熟化全粉粉粒,符合粒度要求的粉粒飛逸穿過篩孔;原料中所含潮濕的、帶粘性的片張和砣塊由設在機尾的渣料通道受控排出。 所述的篩分機:為多層式振動圓篩,可根據紫薯熟化全粉不同用途或合同訂單的要求設置篩網的目數(shù),對紫薯熟化全粉進行篩分分級。 所述的包裝機:為通 用的電子秤稱重、縫包機封袋、縫口。
【文檔編號】A23P1/06GK104068361SQ201310100922
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權日:2013年3月25日
【發(fā)明者】何賢用, 楊松, 沈寒, 宣世所, 周祥平, 李潔, 高云根, 繆鄭東 申請人:東臺市食品機械廠有限公司