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一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī)的制作方法

文檔序號:143562閱讀:228來源:國知局
專利名稱:一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種結(jié)合傳統(tǒng)與現(xiàn)代研磨工藝的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī)。
背景技術(shù)
目前大多數(shù)所使用的研磨機(jī)構(gòu)是以沙輪攪拌破碎、砂輪壓力研磨方法進(jìn)行研磨,這種研磨設(shè)備,大部分都是采用以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)制作,其所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,由于在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的溫度遠(yuǎn)超過被研磨物所要求的實(shí)際保質(zhì)溫度,嚴(yán)重地破壞研磨物的質(zhì)感,使產(chǎn)品出現(xiàn)有數(shù)量而無法保證質(zhì)量的問題。例如,以水磨五谷為例,五谷物經(jīng)水泡后研磨,由于現(xiàn)有的磨機(jī)研磨采取的砂輪壓力研磨方式,其運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快(每分鐘轉(zhuǎn)超千轉(zhuǎn)以上),它的研磨速度已破壞了五谷物的部分膠質(zhì),再加上由于轉(zhuǎn)速過快所產(chǎn)生的速熱又破壞了五谷物內(nèi)的部分膠質(zhì),然后再經(jīng)脫水加熱、風(fēng)干等,又再一次損壞了成料的膠質(zhì),造成制作出的產(chǎn)品失去味道,所以用古法石磨所磨制出來的五谷物與現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備所研磨出來的口感、質(zhì)感是完全不一樣的品質(zhì),這也是眾多人們,特別是老一輩的人在品嘗現(xiàn)代研磨機(jī)生產(chǎn)出來的豆?jié){后常常感嘆沒有傳統(tǒng)用石磨工具研磨的好。由此可見,如何把現(xiàn)代工業(yè)與傳統(tǒng)口感理想結(jié)合,是必須解決的問題。
發(fā)明內(nèi) 容本發(fā)明提供一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其主要目的在于提出一種具有碾碎與研磨有機(jī)結(jié)合為一體的綜合研磨方式,解決現(xiàn)時研磨機(jī)工作時由于產(chǎn)生速熱而導(dǎo)致物料變質(zhì),同時又可研磨出細(xì)滑、細(xì)粉的效果。本發(fā)明是如下實(shí)現(xiàn)的,其包括動磨盤和靜磨盤,所述動磨盤與靜磨盤的其中一個研磨盤面上設(shè)有研磨凸部,另一個研磨盤面上設(shè)有研磨凹部,該研磨凸部與研磨凹部相配安裝形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),所述研磨凸部與研磨凹部之間存有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)供物料流動的研磨間隙。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述動磨盤和靜磨盤其中一個的研磨盤面設(shè)有凸牙,所述研磨凹部設(shè)于凸牙上,另一個的研磨盤面設(shè)有與研磨凹部相配安裝的碾磨舌,該碾磨舌構(gòu)成研磨凸部,凸牙與碾磨舌形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu)。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述研磨凹部與研磨凸部均位于動磨盤和靜磨盤的研磨盤面上的徑向方向。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述動磨盤和靜磨盤的盤面設(shè)有自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外且連通所述研磨間隙的導(dǎo)流槽。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述研磨凸部為設(shè)于動磨盤或靜磨盤盤面的若干個碾磨凸塊,相鄰碾磨凸塊之間的空腔構(gòu)成研磨凹部,動磨盤和靜磨盤其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔,構(gòu)成所述的碾磨式研磨機(jī)構(gòu)。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述碾磨凸塊圓周均布在動磨盤和靜磨盤的盤面。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述動磨盤和靜磨盤的盤面設(shè)有自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外且連通所述研磨間隙的導(dǎo)流槽。根據(jù)上述任一特征在于,所述研磨間隙的距離自動磨盤和靜磨盤的盤面中心向外依次遞減。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述靜磨盤設(shè)有連通碾磨式研磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口。根據(jù)本較佳實(shí)施例,所述動磨盤和靜磨盤設(shè)有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)以外的砂磨面。本發(fā)明的有益效果在于:研磨凸部與研磨凹部配合安裝,其具有碾碎、與研磨有機(jī)結(jié)合為一體的綜合研磨方式,通過碾碎與研磨的有機(jī)結(jié)合,可在低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下由粗到細(xì)環(huán)環(huán)推進(jìn)的研磨,具有現(xiàn)代的機(jī)械研磨優(yōu)點(diǎn)與古法慢速石磨的口感質(zhì)量,最終把需加工的物料變成柔細(xì)的粉末,同時,有效解決傳統(tǒng)擠壓式研磨的結(jié)構(gòu),大大降低熱積聚,使得研磨食品時避免過熱而導(dǎo)致食物變味。在動力轉(zhuǎn)動下,使被加工的物料在入口處不易堵塞,讓物料在低壓力的狀態(tài)下自然進(jìn)料,改變現(xiàn)有設(shè)備強(qiáng)迫擠壓進(jìn)料的效果,也就實(shí)現(xiàn)不發(fā)高熱的目的,有效避免產(chǎn)生影響物料質(zhì)地的熱量。


圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的立體圖。圖2為靜磨盤的立體圖。圖3為動磨盤的立體圖。圖4為圖1的剖視圖。圖5為本發(fā)明所述凸牙與碾磨舌相配安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明所述碾磨凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述,如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明是由動磨盤I安裝于靜磨盤2上,動磨盤I與靜磨盤2均可為砂磨盤或者金屬磨盤。其中,靜磨盤2上設(shè)有進(jìn)料筒7,所述動磨盤I上設(shè)有驅(qū)動軸8,所述驅(qū)動軸8穿過靜磨盤2的進(jìn)料筒7而使動磨盤I與靜磨盤2對接安裝。動磨盤I與靜磨盤2的其中一個研磨盤面上設(shè)有研磨凸部3,另一個研磨盤面上設(shè)有研磨凹部4,該研磨凸部3與研磨凹部4相配安裝形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),所述研磨凸部3與研磨凹部4之間存有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)供物料流動的研磨間隙5,同時,靜磨盤2上設(shè)有連通碾磨式研磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 71,具體來說,該進(jìn)料口 71設(shè)置在進(jìn)料筒7上。具體來說,本發(fā)明所述的研磨凸部3與研磨凹部4有以下兩種形式:(一)動磨盤I和靜磨盤2其中一個的研磨盤面設(shè)有凸牙10,該凸牙10為方體形狀的凸牙10,也可以為圓柱或其他形狀的凸牙結(jié)構(gòu),所述研磨凹部4設(shè)于凸牙10上,另一個的研磨盤面設(shè)有與研磨凹部4相配安裝的碾磨舌,該碾磨舌構(gòu)成研磨凸部3,凸牙10與碾磨舌形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),所述研磨凹部4與研磨凸部3均位于動磨盤I和靜磨盤2的研磨盤面上的徑向方向,如圖4和圖5所示;(二)研磨凸部3為設(shè)于動磨盤I或靜磨盤2研磨盤面上的若干個碾磨凸塊,相鄰碾磨凸塊之間的空腔構(gòu)成研磨凹部4,如圖6所示,動磨盤I和靜磨盤2其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔,構(gòu)成所述的碾磨式研磨機(jī)構(gòu),碾磨凸塊圓周均布在動磨盤I和靜磨盤2的盤面。其中,對于以上研磨凸部3與研磨凹部4的兩種結(jié)構(gòu)形式,動磨盤I和靜磨盤2的盤面設(shè)有自動磨盤I和靜磨盤2的盤面中心向外且連通所述研磨間隙5的導(dǎo)流槽6,用以使研磨物料自盤面中心向外導(dǎo)流。并且,所述研磨間隙5的距離自動磨盤I和靜磨盤2的盤面中心向外依次遞減,即實(shí)現(xiàn)研磨物料由內(nèi)往外的逐漸變細(xì)的效果。根據(jù)以上研磨凸部3與研磨凹部4的兩種結(jié)構(gòu)形式,本發(fā)明可有以下三種實(shí)施方式:
實(shí)施例一:
本實(shí)施例在靜磨盤2與動磨盤I之間同時兼?zhèn)湟陨涎心ネ共?與研磨凹部4的兩種研磨形式,研磨凸部3與研磨凹部4交替設(shè)置在靜磨盤2和動磨盤I上。本實(shí)施例中,研磨盤面的中部以內(nèi)為上述的第一種結(jié)構(gòu)形式:即凸牙10與碾磨舌的相配結(jié)構(gòu),研磨盤面的中部以外為上述的第二種結(jié)構(gòu)形式:即碾磨凸塊的上下錯位相配形式,如圖1至圖4所示。通過研磨凸部3與研磨凹部4之間碾粹物料,再逐步細(xì)碾、研磨的效果,有效避免傳統(tǒng)研磨而產(chǎn)生熱量的問題,該第一種實(shí)施方式較適合應(yīng)用于硬質(zhì)或帶有韌性的物料。實(shí)施例二:
本實(shí)施例所述的靜磨盤2與動磨盤I單獨(dú)具備上述研磨凸部3與研磨凹部4的第一種結(jié)構(gòu)形式,即動磨盤I和靜磨盤2其中一個的盤面設(shè)有凸牙10,所述研磨凹部4設(shè)于凸牙10上,另一個的盤面設(shè)有與研磨凹部4相配安裝的碾磨舌,該碾磨舌構(gòu)成研磨凸部3,凸牙10與碾磨舌形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),如圖7所示,該第二種實(shí)施方式可應(yīng)用于軟質(zhì)材料,如五谷類的食品加工。實(shí)施例三:
本實(shí)施例所述的靜磨盤2與動磨盤I單獨(dú)具備上述研磨凸部3與研磨凹部4的第二種結(jié)構(gòu)形式,即,研磨凸部3為設(shè)于動磨盤I或靜磨盤2盤面的若干個碾磨凸塊,相鄰碾磨凸塊之間的空腔構(gòu)成研磨凹部4,動磨盤I和靜磨盤2其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔,構(gòu)成所述的碾磨式研磨機(jī)構(gòu),如圖8所示。該實(shí)施例針對體積大、硬度堅固的物料具有較好的碾磨效果,經(jīng)碾磨的物料于磨盤的周邊沿流出的即為非常柔、細(xì)的漿或粉狀物,且碾磨的過程中并不產(chǎn)生使物料變質(zhì)的熱量。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是在動力轉(zhuǎn)動下,使被加工的物料在入口處不易堵塞,讓物料在低壓力的狀態(tài)下自然進(jìn)料,改變現(xiàn)有設(shè)備強(qiáng)迫擠壓進(jìn)料的效果,也就實(shí)現(xiàn)不發(fā)高熱的目的。同時,本發(fā)明的動磨盤I和靜磨盤2設(shè)有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)以外的砂磨面9,即該砂磨面設(shè)置在動磨盤I和靜磨盤2的研磨盤面邊緣位置。所述砂磨面9為設(shè)齒粒砂、平砂或微嵌入砂,其實(shí)現(xiàn)碾粹物料后,再對被碾粹物作研磨。并且,所述靜磨盤2上可根據(jù)需要設(shè)有輔助風(fēng)冷的進(jìn)風(fēng)口,以使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷物料之用,另外,還可設(shè)有進(jìn)水口,以便向本發(fā)明輸入冷水,對動、靜磨盤的一個冷卻作用。上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明效果較好的具體實(shí)施方式
,凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其包括動磨盤(I)和靜磨盤(2),其特征在于:所述動磨盤(I)與靜磨盤(2)的其中一個研磨盤面上設(shè)有研磨凸部(3),另一個研磨盤面上設(shè)有研磨凹部(4),該研磨凸部(3)與研磨凹部(4)相配安裝形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),所述研磨凸部(3 )與研磨凹部(4 )之間存有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)供物料流動的研磨間隙(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)其中一個的研磨盤面設(shè)有凸牙(10),所述研磨凹部(4)設(shè)于凸牙(10)上,另一個的研磨盤面設(shè)有與研磨凹部(4)相配安裝的碾磨舌,該碾磨舌構(gòu)成研磨凸部(3),凸牙(10)與碾磨舌形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述研磨凹部(4)與研磨凸部(3 )均位于動磨盤(I)和靜磨盤(2 )的研磨盤面上的徑向方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面設(shè)有自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外且連通所述研磨間隙(5)的導(dǎo)流槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述研磨凸部(3)為設(shè)于動磨盤(I)或靜磨盤(2)盤面的若干個碾磨凸塊,相鄰碾磨凸塊之間的空腔構(gòu)成研磨凹部(4),動磨盤(I)和靜磨盤(2)其中一個盤面的碾磨凸塊錯位裝配到另一個盤面相鄰碾磨凸塊之間的空腔,構(gòu)成所述的碾磨式研磨機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述碾磨凸塊圓周均布在動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面設(shè)有自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外且連通所述研磨間隙(5)的導(dǎo)流槽(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述研磨間隙(5)的距離自動磨盤(I)和靜磨盤(2)的盤面中心向外依次遞減。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述靜磨盤(2)上設(shè)有連通碾磨式研磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其特征在于:所述動磨盤(I)和靜磨盤(2)設(shè)有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)以外的砂磨面(9)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種嵌入隼鉚碾磨式研磨機(jī),其包括動磨盤和靜磨盤,動磨盤與靜磨盤的其中一個研磨盤面上設(shè)有研磨凸部,另一個研磨盤面上設(shè)有研磨凹部,研磨凸部與研磨凹部相配安裝形成碾磨式研磨機(jī)構(gòu),研磨凸部與研磨凹部之間存有位于碾磨式研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)供物料流動的研磨間隙。本發(fā)明研磨凸部與研磨凹部配合安裝,提供一種具有碾碎與研磨有機(jī)結(jié)合為一體的綜合研磨方式,通過碾碎與研磨的有機(jī)結(jié)合,可在低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下由粗到細(xì)環(huán)環(huán)推進(jìn)的研磨,具有現(xiàn)代的機(jī)械研磨優(yōu)點(diǎn)與古法慢速石磨的口感質(zhì)量,最終把需加工的物料變成柔細(xì)的粉末,同時,有效解決傳統(tǒng)擠壓式研磨的結(jié)構(gòu),大大降低熱積聚,使得研磨食品時避免過熱而導(dǎo)致食物變味。
文檔編號B02C4/02GK103084236SQ20131005027
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者李倫源, 李志隆 申請人:李倫源
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