專利名稱：一種爆燃機的磨膛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及爆燃機技術(shù)，具體是指一種爆燃機的磨膛裝置。
背景技術(shù)：
爆燃機(又叫噴燒機)是一種能把平常的固態(tài)煤在固定磨膛內(nèi)進行研磨反應(yīng)，瞬間氣化為一種接近納米炭粒的煤氣混合可燃氣體(即干煤氣)，噴射到爐膛進行懸浮燃燒的設(shè)備。磨膛對固態(tài)煤研磨作用的效果及效率直接影響著爆燃機的性能，現(xiàn)有磨膛裝置主要包括磨膛本體和設(shè)置在磨膛本體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的刀頭機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)刀頭機構(gòu)對磨膛本體內(nèi)的固態(tài)煤作研磨操作，目前由于刀頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及設(shè)置位置不夠合理優(yōu)化，對固態(tài)煤的研磨不夠有效充分，故而影響著后續(xù)的噴燒效果。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有爆燃機的磨膛裝置存在的問題進行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種爆燃機的磨膛裝置，對研磨刀頭的結(jié)構(gòu)及設(shè)置提出改進，具有研磨有效充分、研磨效率高等特點。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種爆燃機的磨膛裝置，包括磨膛本體和設(shè)在該磨膛本體內(nèi)的刀頭機構(gòu)；所述磨膛本體呈空心圓柱筒狀，其具有進料端和出料端，該磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁呈鋸齒圈結(jié)構(gòu)；所述刀頭機構(gòu)包括軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸上的粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)，所述粗磨刀頭機構(gòu)靠近所述磨膛本體的進料端設(shè)置，該粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)均包括刀座和環(huán)繞該刀座均勻分布的若干組磨刀部，并且所述粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)少于所述細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)；所述磨刀部包括一端固定于所述刀座上的臂部和連設(shè)在該臂部自由端部的頭部，該頭部呈條形狀并且沿磨膛本體的軸向方向延伸設(shè)置，所述頭部在沿磨膛本體徑向方向上的橫截面呈等腰梯形狀，并且對應(yīng)該等腰梯形結(jié)構(gòu)上底的一側(cè)面靠近所述磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。所述粗磨刀頭機構(gòu)的每組磨刀部的臂部只設(shè)一根，與對應(yīng)連設(shè)的所述頭部構(gòu)成“T”字型結(jié)構(gòu)，所述細磨刀頭機構(gòu)的每組磨刀部的臂部設(shè)有兩根，與對應(yīng)連設(shè)的所述頭部構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部組數(shù)設(shè)有3組，所述細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部組數(shù)設(shè)有6組。采用上述方案后，本發(fā)明一種爆燃機的磨膛裝置，對固態(tài)煤研磨時，固態(tài)煤經(jīng)由煤倉，從磨膛本體的進料端送入，首先經(jīng)粗磨刀頭機構(gòu)進行粗研磨，之后順勢導入細磨刀頭機構(gòu)進行細研磨，最終由磨膛本體出料端處的旋轉(zhuǎn)葉輪吹出。所述粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸上，并且該粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)少于該細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)，由此在旋轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，細磨刀頭機構(gòu)的研磨強度高于粗磨刀頭機構(gòu)的研磨強度，當然細磨刀頭機構(gòu)的每磨刀部可以通過多設(shè)臂部的個數(shù)來增強其研磨強度；本案粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)的頭部的橫截面采用等腰梯形狀設(shè)計，粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)正反轉(zhuǎn)均可，更關(guān)鍵是腰部分的傾斜設(shè)計使該腰部分與磨膛本體間形成有容料空隙，研磨中固態(tài)煤能夠順暢進入該容料空隙內(nèi)并且由上底部分進行有效研磨。


圖1是本發(fā)明磨膛裝置應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明刀頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明磨膛本體I進料端11鋸齒圈結(jié)構(gòu)12旋轉(zhuǎn)軸2粗磨刀頭機構(gòu) 3刀座31磨刀部32臂部321頭部322細磨刀頭機構(gòu)4刀座41磨刀部42
臂部421頭部422煤倉5旋轉(zhuǎn)葉輪具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖1-2所示為本發(fā)明涉及的一種爆燃機的磨膛裝置，包括磨膛本體I和刀頭機構(gòu)。磨膛本體I連設(shè)在煤倉5和出料腔(帶旋轉(zhuǎn)葉輪6)之間，磨膛本體I呈空心圓柱筒狀，其具有進料端11和出料端(圖中未示出)，該磨膛本體I的內(nèi)側(cè)壁銑切呈鋸齒圈結(jié)構(gòu)12。所述刀頭機構(gòu)安裝在磨膛本體I內(nèi)，其包括粗磨刀頭機構(gòu)3和細磨刀頭機構(gòu)4，該粗磨刀頭機構(gòu)3和細磨刀頭機構(gòu)4均軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸2上。所述粗磨刀頭機構(gòu)3靠近所述磨膛本體I的進料端11設(shè)置，該粗磨刀頭機構(gòu)3包括刀座31和環(huán)繞該刀座31均勻分布的若干組磨刀部32，每組磨刀部32包括一端固定于所述刀座上的臂部321和連設(shè)在該臂部321自由端部的頭部322，具體的每組磨刀部32的臂部321設(shè)一根，與對應(yīng)連設(shè)的頭部322構(gòu)成“T”字型結(jié)構(gòu)。如圖1所示，所述頭部322呈條形狀并且沿磨膛本體I的軸向方向延伸設(shè)置，頭部322在沿磨膛本體I徑向方向上的橫截面呈等腰梯形狀，并且該等腰梯形結(jié)構(gòu)上底的一側(cè)面靠近磨膛本體I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置(二者間留有3-5mm的間隙)。所述細磨刀頭機構(gòu)4遠離所述磨膛本體I的進料端11設(shè)置，該細磨刀頭機構(gòu)4均包括刀座41和環(huán)繞該刀座41均勻分布的若干組磨刀部42，所述粗磨刀頭機構(gòu)3的磨刀部32的組數(shù)少于細磨刀頭機構(gòu)4的磨刀部42的組數(shù)，進一步粗磨刀頭機構(gòu)3的磨刀部32的組數(shù)為細磨刀頭機構(gòu)4的磨刀部42的組數(shù)的二分之一，具體一實施例為粗磨刀頭機構(gòu)3的磨刀部32組數(shù)設(shè)有3組，細磨刀頭機構(gòu)4的磨刀部42組數(shù)設(shè)有6組。所述磨刀部42包括臂部421和連設(shè)在該臂部421自由端部的頭部422，較佳地每組磨刀部42的臂部422設(shè)有兩個，與對應(yīng)連設(shè)的頭部421構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述頭部422的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式與所述粗磨刀頭機構(gòu)3的頭部322同理，這里不再詳細累述。本發(fā)明爆燃機的磨膛裝置對固態(tài)煤研磨時，固態(tài)煤經(jīng)由煤倉5，從磨膛本體I的進料端11送入，首先經(jīng)粗磨刀頭機構(gòu)3進行粗研磨，之后順勢導入細磨刀頭機構(gòu)4進行細研磨，最終由磨膛本體I出料端處的旋轉(zhuǎn)葉輪6吹出。粗磨刀頭機構(gòu)3和細磨刀頭機構(gòu)4軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸2上，并且該粗磨刀頭機構(gòu)3的磨刀部32的組數(shù)少于該細磨刀頭機構(gòu)4的磨刀部42的組數(shù)，由此在旋轉(zhuǎn)軸2共同旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，細磨刀頭機構(gòu)4的研磨強度高于粗磨刀頭機構(gòu)4的研磨強度，當然細磨刀頭機構(gòu)4的每磨刀部42還通過多設(shè)臂部422的個數(shù)來增強其研磨強度；本案粗磨刀頭機構(gòu)3和細磨刀頭機構(gòu)4的頭部321、421的橫截面采用等腰梯形狀設(shè)計，粗磨刀頭機構(gòu)3和細磨刀頭機構(gòu)4正反轉(zhuǎn)均可，更關(guān)鍵是腰部分的傾斜設(shè)計使該腰部分與磨膛本體I間形成有容料空隙，研磨中固態(tài)煤能夠順暢進入該容料空隙內(nèi)并且由上底部分進行有效研磨，相比現(xiàn)有技術(shù)，本案磨膛裝置對固態(tài)煤的研磨更加有效充分，研磨效率也更高，由此大大提高了爆燃機的整體性能。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種爆燃機的磨膛裝置，包括磨膛本體和設(shè)在該磨膛本體內(nèi)的刀頭機構(gòu)；所述磨膛本體呈空心圓柱筒狀，其具有進料端和出料端，該磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁呈鋸齒圈結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述刀頭機構(gòu)包括軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸上的粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)，所述粗磨刀頭機構(gòu)靠近所述磨膛本體的進料端設(shè)置，該粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)均包括刀座和環(huán)繞該刀座均勻分布的若干組磨刀部，并且所述粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)少于所述細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)；所述磨刀部包括一端固定于所述刀座上的臂部和連設(shè)在該臂部自由端部的頭部，該頭部呈條形狀并且沿磨膛本體的軸向方向延伸設(shè)置，所述頭部在沿磨膛本體徑向方向上的橫截面呈等腰梯形狀，并且對應(yīng)該等腰梯形結(jié)構(gòu)上底的一側(cè)面靠近所述磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種爆燃機的磨膛裝置，其特征在于:所述粗磨刀頭機構(gòu)的每組磨刀部的臂部只設(shè)一根，與對應(yīng)連設(shè)的所述頭部構(gòu)成“T”字型結(jié)構(gòu)，所述細磨刀頭機構(gòu)的每組磨刀部的臂部設(shè)有兩根，與對應(yīng)連設(shè)的所述頭部構(gòu)成等腰三角形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種爆燃機的磨膛裝置，其特征在于:所述粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部組數(shù)設(shè)有 3組，所述細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部組數(shù)設(shè)有6組。
全文摘要
本發(fā)明公開一種爆燃機的磨膛裝置，包括磨膛本體和刀頭機構(gòu)；磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁呈鋸齒圈結(jié)構(gòu)；刀頭機構(gòu)包括軸設(shè)在同一旋轉(zhuǎn)軸上的粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)，該粗磨刀頭機構(gòu)和細磨刀頭機構(gòu)均包括刀座和環(huán)繞該刀座均勻分布的若干組磨刀部，并且粗磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)少于細磨刀頭機構(gòu)的磨刀部的組數(shù)；磨刀部包括臂部和頭部，該頭部呈條形狀并且沿磨膛本體的軸向方向延伸設(shè)置，所述頭部在沿磨膛本體徑向方向上的橫截面呈等腰梯形狀，并且該等腰梯形結(jié)構(gòu)上底的一側(cè)面靠近所述磨膛本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。相比現(xiàn)有技術(shù)，本案磨膛裝置對固態(tài)煤的研磨更加有效充分，研磨效率也更高，由此大大提高了爆燃機的整體性能。
文檔編號B02C18/18GK103071570SQ201310020138
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者楊建川 申請人:楊建川