專(zhuān)利名稱(chēng)：釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及釀造醬油的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
釀造醬油的生產(chǎn)工序主要包括選麥、炒麥、粉碎、豆柏蒸煮、混合、接種、制曲、吸曲、發(fā)酵、壓榨、過(guò)濾、調(diào)配、滅菌、過(guò)濾和包裝。選麥機(jī)是選麥工序的主要設(shè)備，選麥工序主要是原材料小麥的過(guò)濾、除塵、除雜(包括土砂、鐵屑、塵埃、草芥)，防止雜質(zhì)進(jìn)入醬油釀造過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品帶入物理性危害物質(zhì)，
影響產(chǎn)品質(zhì)量。炒麥工序主要是小麥的炒制，一方面主要是進(jìn)行原料的殺菌，使曲霉的淀粉酶易于充分發(fā)揮作用；另一方面調(diào)節(jié)大豆表面的水分。粉碎工序主要是小麥的粉碎，將一粒小麥破碎至4-5瓣的小粒和粉末的混合物，面粉過(guò)篩率最好為30% (篩目為30)。小麥粉碎的目的主要有，粉碎的小麥粉吸收黏附于大豆表面的水分，使大豆表面水分降低，可以防止細(xì)菌的污染和蒸煮的互相粘連，粗粒則分散于豆粒質(zhì)檢，形成空隙，使通氣性良好，助長(zhǎng)霉菌的孢子發(fā)芽率及菌絲的生長(zhǎng)?，F(xiàn)有的小麥破碎機(jī)的輥軸只有一種螺紋，沒(méi)有分流擋板，只能有一個(gè)粉碎度。這樣會(huì)造成粉碎過(guò)程顆粒過(guò)大面粉率過(guò)低或顆粒偏小面粉率偏高的情況。不利于后續(xù)工序的生產(chǎn)操作，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。蒸煮在醬油釀造過(guò)程中是非常重要的工序，是原材料處理的核心，蒸煮主要有以下幾方面的作用:⑴使原料豆柏蛋白達(dá)到適度變性，提高蛋白的水解率及利用率。⑵豆柏等經(jīng)過(guò)蒸煮，破壞原料的細(xì)胞組織狀態(tài)使細(xì)胞壁的多糖類(lèi)變成可溶性多糖，促使霉菌的果膠酶及半纖維素酶充分發(fā)揮作用。⑶破壞豆柏中某些有害物質(zhì)，如抑制胰蛋白酶、凝血素、皂角苷等。⑷在蒸煮條件下，某些蛋白質(zhì)的氨基酸成分會(huì)游離出來(lái)，成為微生物生長(zhǎng)增值的營(yíng)養(yǎng)成分，有利于制曲。(5)達(dá)到殺菌的目的，還可以繁殖得到想要的微生物。現(xiàn)有醬油釀造過(guò)程中使用的潤(rùn)水設(shè)備是與預(yù)蒸設(shè)備分開(kāi)運(yùn)行的，這樣兩套裝置分開(kāi)設(shè)置，各自有單獨(dú)的罐體，一是占地面積大，多使用了一套罐體，另一方面會(huì)消耗較多的水、電、汽等，更重要的是加濕不均勻，造成原材料結(jié)塊粘連，導(dǎo)致后續(xù)工序加工困難，工藝控制條件多變，造成產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。種曲培養(yǎng)工序主要是獲得純度高的曲霉分生孢子為目的，菌種擴(kuò)陪的過(guò)程。種曲培養(yǎng)機(jī)是自動(dòng)培養(yǎng)種曲的專(zhuān)用設(shè)備，從原料投放到種曲培育成功，均處在一個(gè)恒溫恒濕的密閉環(huán)境中，不受外界雜菌感染，能保持一個(gè)最有利于曲酶生長(zhǎng)的溫度和濕度的環(huán)境，主要有培養(yǎng)罐體、接種裝置、空氣除菌裝置、加濕除菌裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、濕度調(diào)節(jié)裝置、控制柜等組成，特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，孢子數(shù)多、酶活率高、雜菌少，比常規(guī)方法制配種曲占用廠房面積少，并節(jié)省勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。接種工序主要是菌種跟經(jīng)過(guò)處理的原料混合的過(guò)程。制曲過(guò)程主要通過(guò)曲池進(jìn)行培養(yǎng)，曲池中設(shè)有多空金屬板同期，用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)通過(guò)曲池底板的金屬板吹入料層，以調(diào)節(jié)曲溫，制曲過(guò)程也通過(guò)翻曲等，使曲料上下層的繁殖程度均勻。在制曲過(guò)程中，曲霉的生長(zhǎng)或產(chǎn)酶以及混入微生物生長(zhǎng)的影響因子有原料配比、C/N比、水分、濕度、通風(fēng)及制曲時(shí)間等基本制曲條件，現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)只能提供風(fēng)量的大小，不能在水分、濕度、溫度、通風(fēng)四個(gè)條件上滿(mǎn)足制曲工序的要求。發(fā)酵過(guò)程主要是利用前期米曲霉生長(zhǎng)過(guò)程產(chǎn)生的蛋白酶、后期加入的乳酸菌、酵母菌等微生物發(fā)酵料液，生成多肽、氨基酸、小分子蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及醇類(lèi)、酯類(lèi)等香氣成分，發(fā)酵過(guò)程主要是調(diào)節(jié)溫度、PH等環(huán)境，醬油醪的發(fā)酵非常復(fù)雜，包括:1、淀粉的糖化；1、糖分的講解；3、酒精的發(fā)酵；4、蛋白質(zhì)的水解；5、香氣的形成；5、生酸的反應(yīng)；7、褐變反應(yīng)等。發(fā)酵過(guò)程主要的設(shè)備為發(fā)酵罐。酵母是釀造過(guò)程添加的重要菌種。酵母一方面能夠生成醇類(lèi)、酯類(lèi)等香氣成分，還可以生成甘油、琥珀酸等醬油呈味物質(zhì)來(lái)提升口感和香氣，另一方面能同化和發(fā)酵戊糖，賦予醬油色澤穩(wěn)定的性質(zhì)。溫度對(duì)酵母的生長(zhǎng)發(fā)育十分重要，是酵母生長(zhǎng)發(fā)育中優(yōu)先控制的重要技術(shù)指標(biāo)，因此溫控裝置在酵母的生長(zhǎng)過(guò)程起到舉足輕重的作用?，F(xiàn)有的酵母培養(yǎng)罐夾層直接設(shè)置加熱裝置或用蒸汽等加熱，采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，即停止加熱。這樣會(huì)出現(xiàn)溫度局部過(guò)熱、過(guò)冷的現(xiàn)象，不能達(dá)到恒定控溫的效果。不利于酵母菌種整體均勻的生產(chǎn)發(fā)育，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。壓榨工序主要將醬酪中的醬油與醬渣分離的過(guò)程，通過(guò)自淋、輕壓、重壓將醬酪中的醬油分尚出來(lái)。滅菌過(guò)程:加熱殺菌過(guò)程對(duì)醬油的色、香、味的重要組成成分有及其重要的作用。
1、生醬油中殘存微生物及酶活經(jīng)過(guò)加熱起到殺菌和酶失活的效果。2、調(diào)和香氣及味道。生醬油有獨(dú)特的香氣，但并不強(qiáng)烈，經(jīng)適當(dāng)加熱后，就會(huì)變得芳香，同時(shí)味道也變得柔和而醇厚。3、色澤的改進(jìn)和穩(wěn)定化生醬油的色澤黃棕色較重，加熱過(guò)程糖與氨基酸發(fā)生梅拉德反應(yīng)變得紅棕色，而且具有鮮艷光澤，以后色澤穩(wěn)定變化較少。4、沉淀物質(zhì)的除去，使產(chǎn)品清澈口感柔和。5、使添加物易于溶解等。滅菌過(guò)程主要設(shè)備是滅菌器。過(guò)濾工序是獲得澄清醬油的重要工序，主要將醬油中沉淀物質(zhì)除去獲得清如水、倒如油的效果。灌裝包裝工序主要醬油根據(jù)顧客需求設(shè)置成不同的包裝、不同的品種、不同口感以更方便的滿(mǎn)足不同客戶(hù)群體的需求的過(guò)程。綜上所述，現(xiàn)有的釀造醬油設(shè)備需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠?qū)υ霞訚窬鶆?、減少后續(xù)加工困難、大豆蛋白變性適度均勻、有利于酵母菌種整體均勻生產(chǎn)發(fā)育和提高產(chǎn)品質(zhì)量的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用型的技術(shù)方案是:釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連通的原料處理設(shè)備、混合罐、接種機(jī)、制曲池、發(fā)酵罐、壓榨機(jī)、過(guò)濾機(jī)、調(diào)配罐、滅菌器、過(guò)濾機(jī)和包裝機(jī)，所述接種機(jī)的進(jìn)口還連通有種曲機(jī)，所述發(fā)酵罐的進(jìn)口還連通有酵母培養(yǎng)設(shè)備，所述原料處理設(shè)備包括連續(xù)蒸煮設(shè)備，所述連續(xù)蒸煮設(shè)備包括臥式罐體，所述罐體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有物料傳送裝置，所述物料傳送裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)料口和出料口之間的傳送器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述罐體內(nèi)還設(shè)有加濕裝置，所述加濕裝置包括:接管，所述接管貫穿所述罐體頂部，所述接管的進(jìn)口分別與蒸汽管道和水管連通；分布管網(wǎng)，所述分布管網(wǎng)設(shè)于所述傳送器上方，所述分布管網(wǎng)的進(jìn)口與所述接管的出口連通；多個(gè)噴嘴，所述多個(gè)噴嘴均勻設(shè)于所述分布管網(wǎng)底部，所述多個(gè)噴嘴噴灑液體時(shí)能夠覆蓋所述傳送器。作為一種方案，所述傳送器為絞龍輸送機(jī)或輸送帶。作為一種方案，所述原料處理設(shè)備還包括小麥處理裝置，所述小麥處理裝置包括依次連通的選麥機(jī)、炒麥機(jī)和破碎機(jī)，所述連續(xù)蒸煮設(shè)備和所述破碎機(jī)的出料口分別連通所述混合罐的進(jìn)口。作為一種優(yōu)選的方案，所述破碎機(jī)包括上下連通的進(jìn)料斗和破碎室，所述破碎室的下方設(shè)有出料斗，所述破碎室內(nèi)設(shè)有雙輥破碎裝置，所述雙輥破碎裝置的兩端貫穿所述破碎室設(shè)置于機(jī)架上，所述雙輥破碎裝置包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面設(shè)有相互嚙合的輥齒，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面的輥齒分為密齒區(qū)和疏齒區(qū)，所述密齒區(qū)和疏齒區(qū)的分界處的上方豎向設(shè)有隔板，所述隔板將所述進(jìn)料斗分為密齒區(qū)進(jìn)料斗和疏齒區(qū)進(jìn)料斗。作為一種進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述輥齒為均勻設(shè)于所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面的環(huán)形凸塊。作為一種方案，所述酵母培養(yǎng)設(shè)備包括酵母培養(yǎng)罐，所述酵母培養(yǎng)罐外部設(shè)有夾套，所述夾套上部設(shè)有夾套出口，所述夾套下部設(shè)有多個(gè)夾套進(jìn)口，還包括恒溫水浴罐，所述恒溫水浴罐的底部和頂部分別設(shè)有水浴罐出口和水浴罐進(jìn)口，還包括管道泵，所述水浴罐出口與所述管道泵的進(jìn)口連通，所述管道泵的出口與所述多個(gè)夾套進(jìn)口連通，所述夾套出口與所述水浴罐進(jìn)口連通，所述酵母培養(yǎng)罐底部的出口和發(fā)酵罐進(jìn)口連通。作為一種方案，所述制曲池連通有送風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有空氣加濕裝置，所述空氣加濕裝置包括:水霧分散器，所述水霧分散器包括邊框和鑲嵌在邊框內(nèi)的濾布，所述邊框和所述進(jìn)風(fēng)口可拆卸連接且大小適應(yīng)；分布管圈，所述分布管圈的進(jìn)水口和進(jìn)水管連接，所述分布管圈相對(duì)所述水霧分散器的一側(cè)設(shè)有多個(gè)噴頭。作為一種優(yōu)選的方案，所述邊框設(shè)有兩層，兩層邊框中間鑲嵌有濾布。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的罐體內(nèi)設(shè)有物料傳送裝置，物料傳送裝置保證大豆原料能夠在罐體內(nèi)以勻速前進(jìn)。還設(shè)有對(duì)大豆原料進(jìn)行加濕的裝置，加濕裝置包括接管、分布管網(wǎng)和多個(gè)噴嘴，接管進(jìn)口連通蒸汽管道和水管，在設(shè)備開(kāi)始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以先開(kāi)啟蒸汽管道向罐體內(nèi)輸送蒸汽，使罐體溫度升高，利于大豆原料的蒸煮。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可以通過(guò)分布管網(wǎng)和多個(gè)噴嘴向傳送器上的大豆原料噴灑水，水和蒸汽可以在加濕裝置內(nèi)混合，水的溫度達(dá)到合適的溫度有利于大豆原料的蒸煮。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在將大豆原料蒸煮的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行了潤(rùn)水操作，節(jié)約了設(shè)備占地面積，降低了能耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使大豆原料加濕均勻，減少了后續(xù)加工困難，大豆蛋白變性適度均勻、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的夾套下部設(shè)有多個(gè)夾套進(jìn)口，這樣方便了恒溫水從多個(gè)方向進(jìn)入夾套，避免了從一個(gè)進(jìn)口進(jìn)入夾套，在夾套內(nèi)水溫不均勻的現(xiàn)象。水浴罐出口通過(guò)管道泵連通多個(gè)夾套進(jìn)口，夾套出口與所述水浴罐進(jìn)口連通。這樣的循環(huán)結(jié)構(gòu)有利于恒溫水在夾套和恒溫水浴罐之間快速流通，有利于為夾套提供一個(gè)恒定溫度的環(huán)境，有利于酵母培養(yǎng)罐內(nèi)的酵母生產(chǎn)發(fā)育，為后期的發(fā)酵提供優(yōu)良的酵母菌種，達(dá)到提高醬油風(fēng)味及質(zhì)量的效果。本實(shí)用新型的空氣加濕裝置包括邊框、濾布、分布管圈、多個(gè)噴頭，邊框起到固定濾布的作用，并且把濾布固定在進(jìn)風(fēng)口上。分布管圈將多個(gè)噴頭均勻的布置在相對(duì)水霧分散器的位置上，噴頭將水首先噴到濾布上，水在濾布上進(jìn)一步的分散。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)時(shí)經(jīng)過(guò)濾布將濾布上的水分帶到制曲工序。這樣可以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)的濕度，相對(duì)于以前風(fēng)機(jī)直接接觸自然風(fēng)，僅起到通風(fēng)的作用，采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以直接調(diào)節(jié)水分、濕度、溫度、通風(fēng)四個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，使水分以水霧的形式均勻的分布在曲料中，同時(shí)可以起到降溫的作用，創(chuàng)造更適合曲料生長(zhǎng)的環(huán)境，使產(chǎn)生的酶的活性更高，更有利于后期的發(fā)酵，在醬油中產(chǎn)生更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及香氣成份。本實(shí)用新型的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面設(shè)有相互嚙合的輥齒，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面的輥齒分為密齒區(qū)和疏齒區(qū)，所述密齒區(qū)和疏齒區(qū)的分界處的上方豎向設(shè)有隔板，所述隔板將所述進(jìn)料斗分為密齒區(qū)進(jìn)料斗和疏齒區(qū)進(jìn)料斗。這樣小麥經(jīng)由密齒區(qū)進(jìn)料斗和疏齒區(qū)進(jìn)料斗分別進(jìn)入密齒區(qū)和疏齒區(qū)，小麥在密齒區(qū)被粉碎為破碎度為6-8瓣的小粒和粉末的混合物，在疏齒區(qū)被粉碎為破碎度為4-6瓣的大粒和粉末的混合物，4-6瓣的大粒、6-8瓣的小粒和粉末的混合物在出料斗內(nèi)混合。這樣和大豆混合后，6-8瓣的小粒和粉末的混合物吸收黏附于大豆表面，使大豆表面水分降低，可以防止細(xì)菌的污染和蒸煮的互相粘連。4-6瓣的大粒分散于豆粒之間，形成空隙，使通氣性良好，助長(zhǎng)霉菌的孢子發(fā)芽率及菌絲的生長(zhǎng)，提聞了小麥和大 的混合率、有利于廣品質(zhì)量的穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.連續(xù)蒸煮設(shè)備，11.罐體，12.接管，13.分布管網(wǎng)，14.噴嘴，2.酵母培養(yǎng)設(shè)備，21.酵母培養(yǎng)罐，22.恒溫水浴罐，23.管道泵，3.送風(fēng)裝置，31.進(jìn)風(fēng)口，32.水霧分散器，33.分布管圈，4.破碎機(jī)，41.進(jìn)料斗，42.破碎室，43.出料斗，44.主動(dòng)輥，45.從動(dòng)輥，
5.選麥機(jī)，6.炒麥機(jī)，7.混合罐，8.接種機(jī)，81.種曲機(jī)，9.制曲池，10.發(fā)酵罐，101.壓榨機(jī)，102.過(guò)濾機(jī)，103.調(diào)配罐，104.滅菌器，105.過(guò)濾機(jī)，106.包裝機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖1所示，釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連通的原料處理設(shè)備、混合罐7、接種機(jī)
8、制曲池9、發(fā) 酵罐10、壓榨機(jī)101、過(guò)濾機(jī)102、調(diào)配罐103、滅菌器104、過(guò)濾機(jī)105和包裝機(jī)106，接種機(jī)8的進(jìn)口還連通有種曲機(jī)81，發(fā)酵罐10的進(jìn)口還連通有酵母培養(yǎng)設(shè)備2，原料處理設(shè)備包括連續(xù)蒸煮設(shè)備1，連續(xù)蒸煮設(shè)備I包括臥式罐體11，罐體11兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，罐體內(nèi)設(shè)有物料傳送裝置，物料傳送裝置包括設(shè)置在進(jìn)料口和出料口之間的傳送器和驅(qū)動(dòng)裝置，罐體內(nèi)還設(shè)有加濕裝置，加濕裝置包括:接管12，接管12貫穿罐體11頂部，接管12的進(jìn)口分別與蒸汽管道和水管連通；分布管網(wǎng)13,分布管網(wǎng)13設(shè)于傳送器上方,分布管網(wǎng)13的進(jìn)口與接管12的出口連通；多個(gè)噴嘴14，多個(gè)噴嘴14均勻設(shè)于分布管網(wǎng)13底部，多個(gè)噴嘴14噴灑液體時(shí)能夠覆蓋傳送器。傳送器為絞龍輸送機(jī)或輸送帶。原料處理設(shè)備還包括小麥處理裝置，小麥處理裝置包括依次連通的選麥機(jī)5、炒麥機(jī)6和破碎機(jī)4，連續(xù)蒸煮設(shè)備I和破碎機(jī)4的出料口分別連通混合罐7的進(jìn)口。破碎機(jī)4包括上下連通的進(jìn)料斗41和破碎室42，破碎室42的下方設(shè)有出料斗43，破碎室42內(nèi)設(shè)有雙輥破碎裝置，雙輥破碎裝置的兩端貫穿破碎室42設(shè)置于機(jī)架上，雙輥破碎裝置包括主動(dòng)輥44和從動(dòng)輥45，主動(dòng)輥44和從動(dòng)輥45表面設(shè)有相互嚙合的輥齒，主動(dòng)輥44和從動(dòng)輥45表面的輥齒分為密齒區(qū)和疏齒區(qū)，密齒區(qū)和疏齒區(qū)的分界處的上方豎向設(shè)有隔板，隔板將進(jìn)料斗41分為密齒區(qū)進(jìn)料斗和疏齒區(qū)進(jìn)料斗。輥齒為均勻設(shè)于主動(dòng)輥44和從動(dòng)棍45表面的環(huán)形凸塊。酵母培養(yǎng)設(shè)備2包括酵母培養(yǎng)罐21，酵母培養(yǎng)罐21外部設(shè)有夾套，夾套上部設(shè)有夾套出口，夾套下部設(shè)有多個(gè)夾套進(jìn)口，還包括恒溫水浴罐22，恒溫水浴罐22的底部和頂部分別設(shè)有水浴罐出口和水浴罐進(jìn)口，還包括管道泵23，水浴罐出口與管道泵23的進(jìn)口連通，管道泵23的出口與多個(gè)夾套進(jìn)口連通，夾套出口與水浴罐進(jìn)口連通，酵母培養(yǎng)罐21底部的出口和發(fā)酵罐進(jìn)口連通。制曲池9連通有送風(fēng)裝置3，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31，進(jìn)風(fēng)口 31處設(shè)有空氣加濕裝置，空氣加濕裝置包括:水霧分散器32，水霧分散器32包括邊框和鑲嵌在邊框內(nèi)的濾布，邊框和進(jìn)風(fēng)口可拆卸連接且大小適應(yīng)；分布管圈33，分布管圈33的進(jìn)水口和進(jìn)水管連接，分布管圈相對(duì)水霧分散器的一側(cè)設(shè)有多個(gè)噴頭。本實(shí)用新型進(jìn)行工作時(shí)，原料豆柏由進(jìn)料口進(jìn)入到傳送器上，在傳送器運(yùn)轉(zhuǎn)的作用下向出料口運(yùn)動(dòng)。開(kāi)啟蒸汽管道上的閥門(mén)，罐體內(nèi)進(jìn)入蒸汽，濕度加大開(kāi)始蒸煮?？梢蚤_(kāi)啟水管加入水，水將原料豆柏潤(rùn)濕，并且蒸汽可以將水加熱，提高了水的潤(rùn)濕溫度，提高了潤(rùn)濕效率。進(jìn)水管將水充入分布管圈內(nèi)，分布管圈將水通過(guò)噴頭噴灑在濾布上。水分逐漸浸潤(rùn)濾布，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，自然風(fēng)經(jīng)由浸潤(rùn)的濾布進(jìn)入風(fēng)機(jī)，自然風(fēng)在浸潤(rùn)的濾布上與水分混合，并將水分帶入風(fēng)機(jī)內(nèi)部再進(jìn)入制曲工序。這樣，水分以水霧的形勢(shì)進(jìn)入了制曲工序參與了制曲過(guò)程。開(kāi)啟恒溫水浴罐的溫度控制裝置，將恒溫水的溫度調(diào)至合適溫度，將酵母菌種放入酵母培養(yǎng)罐，然后開(kāi)啟管道泵，將恒溫水浴罐內(nèi)部的恒溫水加入到夾套內(nèi)，由于夾套設(shè)有多個(gè)夾套進(jìn)口，恒溫水可以通過(guò)不同的夾套進(jìn)口進(jìn)入到夾套的不同位置，這樣可以對(duì)恒溫水浴罐進(jìn)行立體式的加熱。與恒溫水浴罐進(jìn)行了熱交換的恒溫水重新回到恒溫水浴罐進(jìn)行加熱。在加熱過(guò)程中，可以隨時(shí)觀察酵母培養(yǎng)罐上設(shè)有的多個(gè)溫度計(jì)，以便了解酵母培養(yǎng)罐內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可以調(diào)小管道泵的流量，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)可以調(diào)大管道泵的流量。
權(quán)利要求1.釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連通的原料處理設(shè)備、混合罐、接種機(jī)、制曲池、發(fā)酵罐、壓榨機(jī)、過(guò)濾機(jī)、調(diào)配罐、滅菌器、過(guò)濾機(jī)和包裝機(jī)，所述接種機(jī)的進(jìn)口還連通有種曲機(jī)，所述發(fā)酵罐的進(jìn)口還連通有酵母培養(yǎng)設(shè)備，所述原料處理設(shè)備包括連續(xù)蒸煮設(shè)備，其特征在于，所述連續(xù)蒸煮設(shè)備包括臥式罐體，所述罐體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有物料傳送裝置，所述物料傳送裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)料口和出料口之間的傳送器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述罐體內(nèi)還設(shè)有加濕裝置，所述加濕裝置包括: 接管，所述接管貫穿所述罐體頂部，所述接管的進(jìn)口分別與蒸汽管道和水管連通； 分布管網(wǎng)，所述分布管網(wǎng)設(shè)于所述傳送器上方，所述分布管網(wǎng)的進(jìn)口與所述接管的出口連通； 多個(gè)噴嘴，所述多個(gè)噴嘴均勻設(shè)于所述分布管網(wǎng)底部，所述多個(gè)噴嘴噴灑液體時(shí)能夠覆蓋所述傳送器。
2.如權(quán)利要求1所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述傳送器為絞龍輸送機(jī)或輸送帶。
3.如權(quán)利要求1所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述原料處理設(shè)備還包括小麥處理裝置，所述小麥處理裝置包括依次連通的選麥機(jī)、炒麥機(jī)和破碎機(jī)，所述連續(xù)蒸煮設(shè)備和所述破碎機(jī)的出料口分別連通所述混合罐的進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求3所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述破碎機(jī)包括上下連通的進(jìn)料斗和破碎室，所述破碎室的下方設(shè)有出料斗，所述破碎室內(nèi)設(shè)有雙輥破碎裝置，所述雙輥破碎裝置的兩端貫穿所述破碎室設(shè)置于機(jī)架上，所述雙輥破碎裝置包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面設(shè)有相互嚙合的輥齒，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面的輥齒分為密齒區(qū)和疏齒區(qū)，所述密齒區(qū)和疏齒區(qū)的分界處的上方豎向設(shè)有隔板，所述隔板將所述進(jìn)料斗分為密齒區(qū)進(jìn)料斗和疏齒區(qū)進(jìn)料斗。
5.如權(quán)利要求4所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輥齒為均勻設(shè)于所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面的環(huán)形凸塊。
6.如權(quán)利要求1所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述酵母培養(yǎng)設(shè)備包括酵母培養(yǎng)罐，所述酵母培養(yǎng)罐外部設(shè)有夾套，所述夾套上部設(shè)有夾套出口，所述夾套下部設(shè)有多個(gè)夾套進(jìn)口，還包括恒溫水浴罐，所述恒溫水浴罐的底部和頂部分別設(shè)有水浴罐出口和水浴罐進(jìn)口，還包括管道泵，所述水浴罐出口與所述管道泵的進(jìn)口連通，所述管道泵的出口與所述多個(gè)夾套進(jìn)口連通，所述夾套出口與所述水浴罐進(jìn)口連通，所述酵母培養(yǎng)罐底部的出口和發(fā)酵罐進(jìn)口連通。
7.如權(quán)利要求1所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述制曲池連通有送風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有空氣加濕裝置，所述空氣加濕裝置包括: 水霧分散器，所述水霧分散器包括邊框和鑲嵌在邊框內(nèi)的濾布，所述邊框和所述進(jìn)風(fēng)口可拆卸連接且大小適應(yīng)； 分布管圈，所述分布管圈的進(jìn)水口和進(jìn)水管連接，所述分布管圈相對(duì)所述水霧分散器的一側(cè)設(shè)有多個(gè)噴頭。
8.如權(quán)利要求7所述的釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述邊框設(shè)有兩層，兩層邊框中間 鑲嵌有濾布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了釀造醬油生產(chǎn)設(shè)備，包括順序連通的原料處理設(shè)備、混合罐、接種機(jī)、制曲池、發(fā)酵罐、壓榨機(jī)、過(guò)濾機(jī)、調(diào)配罐、滅菌器、過(guò)濾機(jī)和包裝機(jī)，所述接種機(jī)的進(jìn)口還連通有種曲機(jī)，所述發(fā)酵罐的進(jìn)口還連通有酵母培養(yǎng)設(shè)備，所述原料處理設(shè)備包括連續(xù)蒸煮設(shè)備，其特征在于，所述連續(xù)蒸煮設(shè)備包括臥式罐體，所述罐體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述罐體內(nèi)設(shè)有物料傳送裝置，所述物料傳送裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)料口和出料口之間的傳送器和驅(qū)動(dòng)裝置，所述罐體內(nèi)還設(shè)有加濕裝置本實(shí)用新型能夠?qū)υ霞訚窬鶆?、減少后續(xù)加工困難、大豆蛋白變性適度均勻、有利于酵母菌種整體均勻生產(chǎn)發(fā)育和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02C4/30GK203072844SQ201220750070

公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉進(jìn), 李雙峰, 崔雅芳, 趙小曼 申請(qǐng)人:富氏食品(中國(guó))有限公司