專利名稱：多層立式磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)磨機(jī)，具體為一種可主要對(duì)莫氏硬度9.3級(jí)以下和抗壓強(qiáng)度在450兆帕以內(nèi)的非易燃易爆的物料進(jìn)行磨粉加工的多層立式磨機(jī)。
背景技術(shù)：
磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)，管磨機(jī)，自磨機(jī)，旋臼式輥磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個(gè)部分，一是研磨體之間和研磨體與筒體之間的研磨作用，二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個(gè)提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。碎磨工藝是通過(guò)磨機(jī)利用能量對(duì)礦石進(jìn)行擠壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解離，利于下階段進(jìn)行選別的過(guò)程?，F(xiàn)有的磨機(jī)大多功能單一，且產(chǎn)量低，耗電量大、耐磨件使用效率低、浪費(fèi)多。并且適用單一礦物，適用范圍較窄，且在研磨的過(guò)程中會(huì)排放大量的粉塵及廢氣，且磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)品的細(xì)度可調(diào)度很小。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)量高，適用產(chǎn)品范圍廣，且研磨過(guò)程無(wú)粉塵、廢氣排放，耐磨件利用率高、同等條件下用電量少，并轉(zhuǎn)速和產(chǎn)品細(xì)度可以任意調(diào)整的新型多層立式磨機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:多層立式磨機(jī)，包括進(jìn)料及進(jìn)氣裝置I，進(jìn)料及進(jìn)氣裝置I通過(guò)螺栓連接在護(hù)筒4上，護(hù)筒4內(nèi)壁裝配有護(hù)筒襯板18，其特征在于:護(hù)筒4通過(guò)螺栓固定于底座8上，在護(hù)筒4內(nèi)設(shè)置有研磨層，研磨層下方設(shè)置有產(chǎn)品收料裝置12，產(chǎn)品收料裝置12下方連接有外置螺旋輸送裝置17 ；所述的研磨層包括初級(jí)研磨層27、位于初級(jí)研磨層27下方的第二研磨層28 ;根據(jù)我們的用戶需要可以依次增加第三層、第四層、、根據(jù)所加工的物料可以是梯形寶塔狀的多層。所述的產(chǎn)品收料裝置12置于設(shè)備底部，通過(guò)螺栓與上層的底座8連接；產(chǎn)品收料裝置12上設(shè)置有外置風(fēng)機(jī)連接口 13 ;底座8上緊固有磨環(huán)6 ；所述的產(chǎn)品收料裝置12上通過(guò)螺栓緊固有收料裝置進(jìn)風(fēng)閥門23 ;產(chǎn)品收料裝置12內(nèi)部緊固有鍋形分料器24 ；所述的研磨層包括主軸9，以及與主軸9通過(guò)鍵連接的分料裝置2 ;通過(guò)膨脹套連接在主軸9上的磨輥吊架裝置3 ；所述的主軸9裝配有軸承，通過(guò)軸承固定于底座8上，同時(shí)設(shè)置有大錐齒輪10，與大錐齒輪10配合的小錐齒輪11所形成的傳動(dòng)裝置7 ；所述的磨輥吊架裝置3通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷軸14連接有旋轉(zhuǎn)臂16，旋轉(zhuǎn)臂16上固定有磨輥總成5 ;旋轉(zhuǎn)銷軸14上下裝載有鋼珠15 ；所述外置風(fēng)機(jī)連接口 13—端與產(chǎn)品收料裝置12連接，懸置于產(chǎn)品收料裝置12內(nèi)與鍋形分料器24下部正中間并預(yù)留一定的距離，另一端連接外置風(fēng)機(jī)，外置風(fēng)機(jī)連接外置集粉器，外置集粉器上的管道法蘭通過(guò)螺栓與所述外置集粉器連接法蘭25連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；所述的進(jìn)料及進(jìn)氣裝置I通過(guò)螺栓與磨喉進(jìn)風(fēng)閥門20連接；護(hù)筒4通過(guò)螺栓連接有初級(jí)研磨層進(jìn)風(fēng)閥門21以及第二研磨層進(jìn)風(fēng)閥門22 ；所述的磨輥總成5上設(shè)置有強(qiáng)制布料器26，強(qiáng)制布料器26同磨輥總成5 —個(gè)方向移動(dòng)，強(qiáng)制布料器26自身不旋轉(zhuǎn)。積極有益效果:1、本實(shí)用新型成品粒度范圍廣，粒徑可以在30目以上任意調(diào)整、最聞可達(dá)2500目以上；2、產(chǎn)量高，同等條件下比是其它磨機(jī)提高4-8倍；3、整個(gè)研磨過(guò)程全部在負(fù)壓條件下，密封性能好；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程閉路循環(huán)，無(wú)粉塵、無(wú)廢氣排放；4、轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，所以產(chǎn)品細(xì)度可以任意調(diào)節(jié)，和其它磨機(jī)相比沒(méi)有了機(jī)器的調(diào)整時(shí)間和過(guò)程所以減少生產(chǎn)中機(jī)器的調(diào)整環(huán)節(jié)；5、和其它磨機(jī)相比、改變了結(jié)構(gòu)和加工物料的進(jìn)出料方式、所以更便于維修、出料粒度可以任意調(diào)節(jié)并且細(xì)度更高。6、此設(shè)備可以加工各種非金屬礦石和部分金屬。7、此設(shè)備可替代現(xiàn)有的磨機(jī)和制粉機(jī)器。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖:圖中為:進(jìn)料及進(jìn)氣裝置1、分料裝置2、磨輥吊架裝置3、護(hù)筒4、磨輥總成5、磨環(huán)6、傳動(dòng)裝置7、底座8、主軸9、大錐齒輪10、小錐齒輪11、產(chǎn)品收料裝置12、外置風(fēng)機(jī)連接口13、旋轉(zhuǎn)銷軸14、鋼珠15、旋轉(zhuǎn)臂16、外置螺旋輸送裝置17、護(hù)筒襯板18、脹緊套19、磨喉進(jìn)風(fēng)閥門20、初級(jí)研磨層進(jìn)風(fēng)閥門21、第二研磨層進(jìn)風(fēng)閥門22、收料裝置進(jìn)風(fēng)閥門23、鍋形分料器24、外置集粉器連接法蘭25、強(qiáng)制布料器26、初級(jí)研磨層27、第二研磨層28。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:如圖1所示，多層立式磨機(jī)，包括進(jìn)料及進(jìn)氣裝置1，進(jìn)料及進(jìn)氣裝置I通過(guò)螺栓連接在護(hù)筒4上，護(hù)筒4內(nèi)壁裝配有護(hù)筒襯板18，其特征在于:護(hù)筒4通過(guò)螺栓固定于底座8上，在護(hù)筒4內(nèi)設(shè)置有研磨層，研磨層下方設(shè)置有產(chǎn)品收料裝置12，產(chǎn)品收料裝置12下方連接有外置螺旋輸送裝置17 ；所述的研磨層包括初級(jí)研磨層27、位于初級(jí)研磨層27下方的第二研磨層28 ；所述的產(chǎn)品收料裝置12置于設(shè)備底部，通過(guò)螺栓與上層的底座8連接；產(chǎn)品收料裝置12上設(shè)置有外置風(fēng)機(jī)連接口 13 ;底座8上緊固有磨環(huán)6 ；所述的產(chǎn)品收料裝置12上通過(guò)螺栓緊固有收料裝置進(jìn)風(fēng)閥門23 ;產(chǎn)品收料裝置12內(nèi)部緊固有鍋形分料器24 ；所述的研磨層包括主軸9，以及與主軸9通過(guò)鍵連接的分料裝置2 ;通過(guò)膨脹套連接在主軸9上的磨輥吊架裝置3 ；所述的主軸9裝配有軸承，通過(guò)軸承固定于底座8上，同時(shí)設(shè)置有大錐齒輪10，與大錐齒輪10配合的小錐齒輪11所形成的傳動(dòng)裝置7 ；所述的磨輥吊架裝置3通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷軸14連接有旋轉(zhuǎn)臂16，旋轉(zhuǎn)臂16上固定有磨輥總成5 ;旋轉(zhuǎn)銷軸14上下裝載有鋼珠15 ；所述外置風(fēng)機(jī)連接口 13 —端與產(chǎn)品收料裝置12連接，懸置于產(chǎn)品收料裝置12內(nèi)與鍋形分料器24下部正中間并預(yù)留一定的距離，另一端連接外置風(fēng)機(jī)，外置風(fēng)機(jī)連接外置集粉器，外置集粉器上的管道法蘭通過(guò)螺栓與所述外置集粉器連接法蘭25連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；所述的進(jìn)料及進(jìn)氣裝置I通過(guò)螺栓與磨喉進(jìn)風(fēng)閥門20連接；護(hù)筒4通過(guò)螺栓連接有初級(jí)研磨層進(jìn)風(fēng)閥門21以及第二研磨層進(jìn)風(fēng)閥門22 ；所述的磨輥總成5上設(shè)置有強(qiáng)制布料器26，強(qiáng)制布料器26同磨輥總成5 —個(gè)方向移動(dòng)，強(qiáng)制布料器26自身不旋轉(zhuǎn)。工作原理:本實(shí)用新型分析裝置，即集粉器均為外置設(shè)備，與主機(jī)形成閉路循環(huán)，傳動(dòng)方式采用外置變頻電機(jī)、通過(guò)小錐齒輪11、大錐齒輪10、主軸9、磨輥吊架裝置3帶動(dòng)磨輥總成5旋轉(zhuǎn)，物料在外置料倉(cāng)經(jīng)過(guò)外置喂料機(jī)把物料送入進(jìn)料以及進(jìn)氣裝置I即磨喉內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的分料裝置2把物料分布在四周，沿護(hù)筒4內(nèi)壁下落，散落到底座8與磨環(huán)6的上表面。當(dāng)形成一定的堆積層后，磨輥總成5上裝配有強(qiáng)制布料器26，使物料流入磨輥總成5下部的磨輥表面與磨環(huán)6中間自然形成研磨層，也可以去掉強(qiáng)制布料器讓物料自動(dòng)流A ;物料在研磨層中為自由落體式研磨下落。物料研磨后落入下部第二研磨層28的分料裝置2，在第二層再進(jìn)行研磨。然后下落到產(chǎn)品收料裝置12上部的鍋型分料器24上，鍋型分料器24上有孔、這時(shí)研磨過(guò)的物料通過(guò)鍋型分料器24上的小孔落入產(chǎn)品收料裝置12的內(nèi)部，這時(shí)外置風(fēng)機(jī)連接口 13通過(guò)外置風(fēng)機(jī)將成品物料吸出，根據(jù)所需產(chǎn)品的細(xì)度調(diào)節(jié)外置風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使管內(nèi)的風(fēng)速風(fēng)壓達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)分析裝置將成品回收，散裝的進(jìn)倉(cāng)、裝袋的入庫(kù)。沒(méi)有達(dá)到要求的物料下落到底部然后經(jīng)外置螺旋輸送裝置17輸送到外部斗式提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)把物料提升到外置料倉(cāng)，物料重新回到外置料倉(cāng)，經(jīng)外置喂料機(jī)再次送入進(jìn)料以及進(jìn)氣裝置I經(jīng)分料裝置2把物料分布在四周，這樣形成一個(gè)閉路循環(huán)直到成為合格產(chǎn)品。所需物料的粒度以及產(chǎn)量可通過(guò)控制磨喉進(jìn)風(fēng)閥門20、初級(jí)研磨層進(jìn)風(fēng)閥門21、第二研磨層進(jìn)風(fēng)閥門22、收料裝置進(jìn)風(fēng)閥門23來(lái)調(diào)節(jié)每層進(jìn)風(fēng)量的大小，控制物料的下落速度，控制產(chǎn)品產(chǎn)量和細(xì)度。當(dāng)磨機(jī)上(21) (22)23關(guān)閉時(shí)，下部13的風(fēng)量不減、這時(shí)磨腔內(nèi)部向下的氣流增大，物料下落速度加快，可提高產(chǎn)量，研磨出的產(chǎn)品粒度相對(duì)較粗、產(chǎn)量提高。相反，當(dāng)(20) (21) (22) (23)都打開(kāi)時(shí)，磨腔內(nèi)向下氣流相對(duì)減弱，物料在研磨層中自由下落，延長(zhǎng)了研磨時(shí)間，提高產(chǎn)品細(xì)度。外置風(fēng)機(jī)通過(guò)外置風(fēng)機(jī)連接口(13)將物料送入外置集粉器回收產(chǎn)品；當(dāng)物料水分大時(shí)這個(gè)時(shí)候研磨形式和干粉的研磨過(guò)程一樣、外置風(fēng)機(jī)連接口只起到調(diào)節(jié)磨腔內(nèi)物料的下降速度、整個(gè)被研磨過(guò)的物料經(jīng)外置螺旋輸送裝置送到外置的泥漿泵(或者提升機(jī))送入其它(例如是鐵礦這個(gè)其它設(shè)備有可能是磁選機(jī))加工后、不合格的物料再一次進(jìn)入磨腔內(nèi)循環(huán)研磨。由于主機(jī)安裝的是變頻電機(jī)、可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，改變主機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)物料在研磨層的研磨次數(shù)從而達(dá)到所需產(chǎn)品粒度。磨輥采用專利號(hào)為201220079987.7的磨輥總成。本實(shí)用新型該設(shè)備特點(diǎn)為:1、主體結(jié)構(gòu)為上下結(jié)構(gòu)方式，依次設(shè)計(jì)為初級(jí)研磨層、二級(jí)研磨層、三級(jí)研磨層……以此類推，各個(gè)研磨層均為獨(dú)立整體，可隨意互換組合；2、由于物料結(jié)構(gòu)和所需產(chǎn)品粒度不同、產(chǎn)量不同；所以研磨層直徑可設(shè)計(jì)為同直徑多層配合和不同直徑上下方式的多層配合；設(shè)備外觀有圓筒狀結(jié)構(gòu)和梯狀寶塔型結(jié)構(gòu)；這樣更能提高產(chǎn)品細(xì)度；3、另外根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)量的需求、確定磨環(huán)直徑大小；每層可根據(jù)研磨環(huán)直徑大小和用戶對(duì)物料細(xì)度要求確定磨輥數(shù)量多少及磨環(huán)高低；根據(jù)物料硬度決定磨輥質(zhì)量。1、本實(shí)用新型成品粒度范圍廣，粒徑可以在30目以上任意調(diào)整、最高可達(dá)2500目以上；2、產(chǎn)量高，同等條件下比是其它磨機(jī)提高4-8倍；3、整個(gè)研磨過(guò)程全部在負(fù)壓條件下，密封性能好；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程閉路循環(huán)，無(wú)粉塵、無(wú)廢氣排放；4、轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，所以產(chǎn)品細(xì)度可以任意調(diào)節(jié)，和其它磨機(jī)相比沒(méi)有了機(jī)器的調(diào)整時(shí)間和過(guò)程所以減少 生產(chǎn)中機(jī)器的調(diào)整環(huán)節(jié)；5、和其它磨機(jī)相比、改變了結(jié)構(gòu)和加工物料的進(jìn)出料方式、所以更便于維修、出料粒度可以任意調(diào)節(jié)并且細(xì)度更高。6、此設(shè)備可以加工各種非金屬礦石和部分金屬。7、此設(shè)備可替代現(xiàn)有的磨機(jī)和制粉機(jī)器。本機(jī)主要對(duì)莫氏硬度9.3級(jí)以下和抗壓強(qiáng)度在450兆帕以內(nèi)的非易燃易爆物料進(jìn)行磨粉加工。廣泛適用于冶金、建材、化工、交通、水利、礦山等礦產(chǎn)品加工、可粉磨石英石、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、稀土、大理石、塋石、鋁礬土、各種礦渣及尾礦、白云石、花崗巖、金、銀、銅、鐵、錳、鑰 、錫等礦石、紅泥、高嶺土、焦炭、膨潤(rùn)土、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料、冶金粉末等各種物料。以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.多層立式磨機(jī)，包括進(jìn)料及進(jìn)氣裝置(I)，進(jìn)料及進(jìn)氣裝置(I)通過(guò)螺栓連接在護(hù)筒(4)上，護(hù)筒(4)內(nèi)壁裝配有護(hù)筒襯板(18)，其特征在于:護(hù)筒(4)通過(guò)螺栓固定于底座(8)上，在護(hù)筒(4)內(nèi)設(shè)置有研磨層，研磨層下方設(shè)置有產(chǎn)品收料裝置(12)，產(chǎn)品收料裝置(12)下方連接有外置螺旋輸送裝置(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的研磨層包括初級(jí)研磨層(27)、位于初級(jí)研磨層(27)下方的第二研磨層(28)，依次增加第三層、第四層，根據(jù)所加工的物料可以是梯形寶塔狀的多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的產(chǎn)品收料裝置(12)置于設(shè)備底部，通過(guò)螺栓與上層的底座(8)連接；產(chǎn)品收料裝置(12)上設(shè)置有外置風(fēng)機(jī)連接口(13);底座(8)上緊固有磨環(huán)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的產(chǎn)品收料裝置(12)上通過(guò)螺栓緊固有收料裝置進(jìn)風(fēng)閥門(23);產(chǎn)品收料裝置(12)內(nèi)部緊固有鍋形分料器(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的研磨層包括主軸(9)，以及與主軸(9)通過(guò)鍵連接的分料裝置(2);通過(guò)膨脹套連接在主軸(9)上的磨輥吊架裝置(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的主軸(9)裝配有軸承，通過(guò)軸承固定于底座(8)上，同時(shí)設(shè)置有大錐齒輪(10)，與大錐齒輪(10)配合的小錐齒輪(11)所形成的傳動(dòng)裝置(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的磨輥吊架裝置(3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)銷軸(14)連接有旋轉(zhuǎn)臂(16)，旋轉(zhuǎn)臂(16)上固定有磨輥總成(5);旋轉(zhuǎn)銷軸(14)上下裝載有鋼珠(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述外置風(fēng)機(jī)連接口(13)—端與產(chǎn)品收料裝置(12)連接，懸置于產(chǎn)品收料裝置(12)內(nèi)與鍋形分料器(24)下部正中間并預(yù)留一定的距離，另一端連接外置風(fēng)機(jī)，外置風(fēng)機(jī)連接外置集粉器，外置集粉器上的管道法蘭通過(guò)螺栓與所述外置集粉器連接法蘭(25)連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料及進(jìn)氣裝置(I)通過(guò)螺栓與磨喉進(jìn)風(fēng)閥門(20)連接；護(hù)筒(4)通過(guò)螺栓連接有初級(jí)研磨層進(jìn)風(fēng)閥門(21)以及第二研磨層進(jìn)風(fēng)閥門(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層立式磨機(jī)，其特征在于:所述的磨輥總成(5)上設(shè)置有強(qiáng)制布料器(26)，強(qiáng)制布料器(26)同磨輥總成(5)—個(gè)方向移動(dòng)，強(qiáng)制布料器(26)自身不旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層立式磨機(jī)，包括進(jìn)料及進(jìn)氣裝置，進(jìn)料及進(jìn)氣裝置通過(guò)螺栓連接在護(hù)筒上，護(hù)筒內(nèi)壁裝配有護(hù)筒襯板(18)，護(hù)筒通過(guò)螺栓固定于底座上，在護(hù)筒內(nèi)設(shè)置有研磨層，研磨層下方設(shè)置有產(chǎn)品收料裝置，產(chǎn)品收料裝置下方連接有外置螺旋輸送裝置。本實(shí)用新型成品粒度范圍廣，粒徑可以在30目以上任意調(diào)整、最高可達(dá)2500目以上；產(chǎn)量高，同等條件下比是其它磨機(jī)提高4-8倍；整個(gè)研磨過(guò)程全部在負(fù)壓條件下，密封性能好；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程閉路循環(huán)，無(wú)粉塵、無(wú)廢氣排放；轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，所以產(chǎn)品細(xì)度可以任意調(diào)節(jié)，和其它磨機(jī)相比沒(méi)有了機(jī)器的調(diào)整時(shí)間和過(guò)程所以減少生產(chǎn)中機(jī)器的調(diào)整環(huán)節(jié)。
文檔編號(hào)B02C15/08GK202962567SQ2012206582
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王今奇 申請(qǐng)人:王今奇