專利名稱：沖擊式磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種沖擊式磨機。
技術(shù)背景磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品的粉磨加工。沖擊式磨機由于具有單位功率粉碎能力大，易于調(diào)節(jié)粉碎產(chǎn)品的粒度，占地面積小以及閉路粉碎等優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用到上述行業(yè)中。沖擊式磨機主要包括殼體、磨盤以及設(shè)置于磨盤上的錘頭組成，其工作原理主要是通過磨盤和錘頭旋轉(zhuǎn)，從而使磨腔中形成高速的氣流循環(huán)，加入到磨機磨腔中的物料被高速的氣流循環(huán)所帶動，物料之間以及物料與錘頭之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受到離心力的作用，物料顆粒沖向磨機的殼體，通過與磨機的殼體之間產(chǎn)生碰撞、摩擦和剪切等作用，被反復(fù)的粉碎成為細(xì)粉。隨著科技的發(fā)展，對細(xì)粉粒徑的要求也越來越趨于微小化，這就需要磨機對物料進(jìn)行更長時間的研磨。但是，目前磨機的磨腔的表面一般是通過耐磨鋼或者不銹鋼作為內(nèi)襯，反復(fù)長時間的研磨導(dǎo)致其殼體內(nèi)部快速磨損，甚至導(dǎo)致磨機不能繼續(xù)使用。因此，如何能夠避免磨機的磨腔快速磨損，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種沖擊式磨機，用以解決目前沖擊式磨機的磨腔磨損過快的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種沖擊式磨機，所述沖擊式磨機內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)行物料破碎的磨腔，所述沖擊式磨機的磨腔表面設(shè)置有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層為氧化鋁陶瓷襯板層。優(yōu)選的，所述內(nèi)襯層裸露在所述磨腔內(nèi)的一面為凹凸?fàn)畋砻?。?yōu)選的，所述內(nèi)襯層裸露在所述磨腔內(nèi)的一面為波浪形凹凸?fàn)畋砻妗?yōu)選的，所述沖擊式磨機的錘頭為鎢鈷合金鋼錘頭。優(yōu)選的，所述沖擊式磨機的磨盤為鎢鈷合金鋼磨盤。由以上技術(shù)方案可以看出本實用新型所提供的沖擊式磨機，在磨腔的表面設(shè)置了內(nèi)襯層，并且內(nèi)襯層為氧化鋁陶瓷內(nèi)襯層，由于氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。因此沖擊式磨機在加裝了一層氧化鋁陶瓷內(nèi)襯層之后其磨腔的耐磨性能大大提高，從而有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。

圖I為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機與電機連接的部分剖視圖；[0014]圖2為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機在整條生產(chǎn)線的安裝示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種沖擊式磨機，該沖擊式磨機的磨腔的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層為氧化鋁陶瓷襯板層，由于氧化鋁陶瓷材料具有高硬度，因而保證了內(nèi)襯層的高耐磨性，從而避免了沖擊式磨機的磨腔快速磨損，有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機與電機連接的部分剖視圖。本實用新型所公開的沖擊式磨機，包括殼體，其殼體內(nèi)部設(shè)置有用于進(jìn)行物料粉碎的磨腔4，磨腔4的內(nèi)部設(shè)置有與沖擊式磨機A的主軸I固定連接的磨盤3，磨盤3的邊緣固定設(shè)置有用于物料粉碎的錘頭2，沖擊式磨機A的磨腔4的表面設(shè)置有內(nèi)襯層5，且該 內(nèi)襯層5為氧化鋁陶瓷襯板層。在進(jìn)行物料粉碎時，給料機將物料送入磨腔4中，磨機的主軸I通過電機6的帶動進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動與其固定相連的磨盤3和錘頭2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使磨腔4內(nèi)部形成氣流循環(huán)，物料隨氣流的循環(huán)在磨腔4內(nèi)部相互沖撞、摩擦、剪切，同時受到離心力的作用，物料顆粒與陶瓷襯板進(jìn)行撞擊、摩擦，最終被粉碎成為合格粉料。由于在沖擊式磨機A的磨腔4內(nèi)部設(shè)置了氧化鋁陶瓷襯板，并且氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。因此沖擊式磨機A的磨腔4的耐磨性能大大提高，從而避免了沖擊式磨機A的磨腔4的快速磨損，有效延長了沖擊式磨機A的使用壽命，經(jīng)實踐檢驗證明，采用氧化鋁陶瓷做內(nèi)襯的沖擊式磨機A的壽命，其磨腔4的使用壽命是耐磨鋼或者不銹鋼磨腔內(nèi)壁的5倍到8倍，并且氧化鋁陶瓷襯板對物料不產(chǎn)生二次污染，即氧化鋁陶瓷襯板不會由于摩擦或者碰撞而產(chǎn)生陶瓷粉末摻雜在物料當(dāng)中。為了進(jìn)一步優(yōu)化本實用新型所提供的技術(shù)方案，使物料的粉碎更為完全，本實施例中的氧化鋁陶瓷襯板裸露在磨腔4內(nèi)的一面設(shè)置成為凹凸結(jié)構(gòu)，其目的是為了增大內(nèi)襯層5與物料的接觸面積，使物料更快的被粉碎成為合格產(chǎn)品，例如，可以在氧化鋁陶瓷襯板的表面設(shè)置多個突起，來增大氧化鋁陶瓷襯板的表面積。這不僅可以提高粉碎效果，而且可以有效降低沖擊式磨機A的能耗。為了加工的方便，本實施例中的氧化鋁陶瓷襯板的表面采用波浪形凹凸?fàn)畋砻?。在物料粉碎的過程中，物料不僅要與磨腔4的表面進(jìn)行摩擦撞擊，同時也會與錘頭2進(jìn)行撞擊和摩擦，為了增加錘頭2的耐磨性，本實施例中的錘頭2采用鎢鈷合金鋼錘頭，鎢鈷合金的耐磨性能要遠(yuǎn)大于耐磨鋼和不銹鋼，因此可以有效提高沖擊式磨機A的錘頭2的耐磨性能。為了更進(jìn)一步的增加沖擊式磨機A的耐磨性能，本實施例中的磨盤3也設(shè)置成為鎢鈷合金鋼磨盤。這樣使得沖擊式磨機的磨腔4內(nèi)部的整體耐磨性能得到極大提升，能夠有效延長沖擊式磨機A的使用壽命。請參考圖2，圖2為本實用新型實施例所提供的沖擊式磨機在整條生產(chǎn)線的安裝示意圖。[0025]本實用新型所提供的沖擊式磨機設(shè)置于整條粉料生產(chǎn)線的開端，用于對物料的分碎,通過給料機11將物料輸送至沖擊式磨機A內(nèi)，由電機6帶動沖擊式磨機A運轉(zhuǎn)，并且其所生產(chǎn)的粉料經(jīng)過分級機7、高精渦流旋風(fēng)收集器8、布袋除塵器9，將粉料分為不同的細(xì)度的顆粒。整條生產(chǎn)線的末端安裝有引風(fēng)機10，從而使得整條生產(chǎn)線內(nèi)部以負(fù)壓方式運行，最大限度的減少了粉料的外泄，減少對環(huán)境的污染。以上對本實用新型所提供的沖擊式磨機進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用 新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖擊式磨機，其內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)行物料破碎的磨腔(4)，其特征在于，所述沖擊式磨機(A)的磨腔(4)表面設(shè)置有內(nèi)襯層(5)，所述內(nèi)襯層(5)為氧化鋁陶瓷襯板層，且所述內(nèi)襯層(5)裸露在所述磨腔(4)內(nèi)的一面為凹凸?fàn)畋砻妗?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊式磨機，其特征在于，所述內(nèi)襯層(5)裸露在所述磨腔(4)內(nèi)的一面為波浪形凹凸?fàn)畋砻妗?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖擊式磨機，其 特征在于，所述沖擊式磨機的錘頭(2)為鎢鈷合金鋼錘頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的沖擊式磨機，其特征在于，所述沖擊式磨機的磨盤(3)為鎢鈷合金鋼磨盤。
專利摘要本實用新型涉及一種沖擊式磨機，該沖擊式磨機的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)行物料破碎的磨腔，且沖擊式磨機的磨腔表面設(shè)置有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層為氧化鋁陶瓷襯板層。由于氧化鋁陶瓷的洛氏硬度為HRA80-90，其硬度僅次于金剛石，因而其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前采用耐磨鋼和不銹鋼作內(nèi)襯的磨腔的耐磨性能。因此沖擊式磨機在加裝了一層氧化鋁陶瓷內(nèi)襯層之后其磨腔的耐磨性能大大提高，從而有效延長了沖擊式磨機的使用壽命。
文檔編號B02C13/282GK202725256SQ2012202492
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者唐俊, 杜金林 申請人:成都坤森微納科技有限公司