專利名稱：食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及食用菌無公害栽培技術(shù)領域，具體是一種食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道。
背景技術(shù)：
我國的食用菌生產(chǎn)主要以農(nóng)戶為生產(chǎn)單位進行分散式的季節(jié)性生產(chǎn)，堆肥的發(fā)酵設施與技術(shù)較為落后。培養(yǎng)料的質(zhì)量是決定蘑菇產(chǎn)量關鍵因素之一。食用菌培養(yǎng)料的發(fā)酵是將復雜有機質(zhì)在好氧條件下，分解成利于食用菌生長的營養(yǎng)物質(zhì)。傳統(tǒng)培養(yǎng)料發(fā)酵一般采用二次發(fā)酵.也稱前發(fā)酵和后發(fā)酵。前發(fā)酵在棚外進行，后發(fā)酵在消毒后的棚內(nèi)進行。二次發(fā)酵的目的是進一步改善培養(yǎng)料的理化性質(zhì)，增加可溶性養(yǎng)分.殺滅病蟲雜茵。由于料堆的通風和溫度不宜控制，易形成厭氧條件，造成發(fā)酵效率低下，且產(chǎn)生的大量臭氣擴散到大氣中形成污染，傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)有待改進。近年來，新興的發(fā)酵隧道技術(shù)多用于二次發(fā)酵的后發(fā)酵階段，減少了人力投入，提高了生產(chǎn)效率，但在生產(chǎn)中廢氣的處理未作為重點來考慮，容易引起環(huán)境糾紛問題，制約了新技術(shù)的大規(guī)模生產(chǎn)應用。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，包括發(fā)酵隧道房、混料預濕地、機械化填料裝置和無害化處理裝置，其中，所述混料預濕池設置在機械化填料裝置的前端，所述機械化填料裝置設置在發(fā)酵隧道房的前端，所述無害化處理裝置與發(fā)酵隧道房相連接。優(yōu)選地，所述發(fā)酵隧道房包括一次發(fā)酵隧道房、二次發(fā)酵隧道房、沉井及通風管道，其中，所述沉井上設有排水溝，并設置在一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房之間；所述通風管道為若干根，且相距一定距離并列安裝在一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房底部；所述一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房連墻共建，其設置沉井的一端設有移動式保溫門，其另一端設有控制間。優(yōu)選地,所述一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房大小均為4mX4mX8m，其墻壁均設有墻體保溫層，其內(nèi)部均設有相互連接的溫度探頭和數(shù)字化智能模塊。優(yōu)選地，所述墻體保溫層厚度為100mm。優(yōu)選地，所述通風管道的一端設有高壓風機，其另一端與沉井連通，所述連通部位設有壓力調(diào)節(jié)閥門，其中，一次發(fā)酵隧道房底部的通風管道為11根，其安裝間距為300mm，其上設有若干個喇叭型通氣管，并對應通向地上成排的凹槽中；所述二次發(fā)酵隧道房底部的通風管道為17根，其安裝間距為200mm，并由中間向兩側(cè)排列；所述高壓風機安裝在控制間中。優(yōu)選地，所述控制間包括臭氣收集通道、新風通道和智能化控制機柜，所述智能化控制機柜分別與臭氣收集通道和新風通道相連接。優(yōu)選地，所述臭氣收集通道分別 與一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房相連接，其連接處分別設有閥門，且各設有一扇百葉窗，所述百葉窗與智能化控制機柜相連。一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房后設臭氣收集通道，收集臭氣至無害化處理裝置處理排放，此通道將兩間隧道房相連又可作為回風循環(huán)通道，通過閥門調(diào)節(jié)，兼具循環(huán)回風的功能。優(yōu)選地，所述新風通道的一端與大氣相通，其相通處設有3層無紡布過濾膜，所述新風通道的另一端與二次發(fā)酵隧道房相連接，其連接處設有一扇百葉窗，所述百葉窗與智能化控制機柜相連。優(yōu)選地，所述任一處或任幾處百葉窗前設有一張孔徑20mm的不銹鋼網(wǎng)。優(yōu)選地，所述無害化處理裝置包括酸洗塔、堿洗塔和曝氣生物濾池，其中，所述酸洗塔與發(fā)酵隧道房的控制間相連接，所述堿洗塔與酸洗塔相連接，所述曝氣生物濾池分別與堿洗塔和沉井的排水溝相連接。本實用新型先將發(fā)酵料在混料預濕池處理，通過機械化填料裝置往隧道填料，節(jié)省人力，提高工作效率。同時有效控制臭氣的擴散并處理，實現(xiàn)連續(xù)無害化發(fā)酵生產(chǎn)。本實用新型對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣廢液貫徹源頭控制、過程控制和末端控制的思想，將一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房共建，根據(jù)前后發(fā)酵溫度變化的特點，用循環(huán)回風通道將兩隧道房相連，提高了熱能的利用率，同時也發(fā)揮著臭氣收集的功能。本實用新型提供了一種能實現(xiàn)智能化控溫、控風、高效生產(chǎn)的連續(xù)式無害化發(fā)酵隧道，并配備混料預濕池、無害化處理裝置和機械填料裝置，組成一套清潔、環(huán)保、高效的實用技術(shù)。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型三視圖，其中(a)為本實用新型正視圖；(b)為本實用新型俯視圖；(C)為本實用新型側(cè)視圖；圖中，I為一次發(fā)酵隧道房，2為二次發(fā)酵隧道房，3為混料預濕池，4為機械化填料裝置，5為控制間，6為通風管道，7為喇叭型通氣管，8為地槽，9為墻體保溫層，10為移動式保溫門，11為沉井，12為排水溝，13為臭氣收集通道(兼循環(huán)回風通道)，14為新風通道，15為酸洗塔，16為堿洗塔，17為曝氣生物濾池，18為排放氣體，19為廢水，20為處理水，21為廢氣。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I所示，本實施例包括發(fā)酵隧道房、混料預濕地3、機械化填料裝置4和無害化處理裝置，其中，混料預濕池3設置在機械化填料裝置4的前端，機械化填料裝置4設置在發(fā)酵隧道房的前端，無害化處理裝置與發(fā)酵隧道房相連接。如圖I和圖2所示，發(fā)酵隧道房包括一次發(fā)酵隧道房I、二次發(fā)酵隧道房2、沉井11及通風管道6，其中，沉井11上設有排水溝12，并設置在一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2之間；通風管道6為若干根，并相距一定距離并列安裝在一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2底部；一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2連墻共建，其設置沉井11的一端設有移動式保溫門10，其另一端設有控制間5。一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2大小均為4mX 4mX Sm，其墻壁均設有墻體保溫層9，其內(nèi)部均設有相互連接的溫度探頭和數(shù)字化智能模塊。墻體保溫層9厚度為100mm。通風管道6的一端設有高壓風機，其另一端與沉井11連通，該連通部位設有壓力調(diào)節(jié)閥門，其中，一次發(fā)酵隧道房I底部的通風管道6為11根，其安裝間距為300mm，其上設有若干個喇叭型通氣管7，并對應通向地上成排的凹槽8中；二次發(fā)酵隧道房2底部的通風管道6為17根，其安裝間距為200_，并由中間向兩側(cè)排列；高壓風機安裝在控制間5中?？刂崎g5包括臭氣收集通道13、新風通道14和智能化控制機柜，智能化控制機柜分別與臭氣收集通道13和新風通道14相連接。臭氣收集通道13分別與一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2相連接，其連接處分別設有閥門，且各設有一扇百葉窗，百葉窗與智能化控制機柜相連。百葉窗前可設有一張孔徑20_的不銹鋼網(wǎng)。一次發(fā)酵隧道房I和二次發(fā)酵隧道房2后設臭氣收集通道13，收集臭氣至無害化處理裝置處理排放，此通道將兩間隧道房相連又可作為回風循環(huán)通道，通過閥門調(diào)節(jié)，兼具循環(huán)回風的功能。新風通道14的一端與大氣相通，其相通處設有3層無紡布過濾膜，新風通道14的另一端與二次發(fā)酵隧道房2相連接，其連接處設有一扇百葉窗，百葉窗與智能化控制機柜相連。百葉窗前可設有一張孔徑20_的不銹鋼網(wǎng)。無害化處理裝置包括酸洗塔15、堿洗塔16和曝氣生物濾池17，其中，酸洗塔15與發(fā)酵隧道房的控制間5相連接，堿洗塔16與酸洗塔15相連接，所述曝氣生物濾池17分別與堿洗塔16和沉井11的排水溝12相連接。在本實施例中，由于培養(yǎng)料中常常用到稻草等表面蠟質(zhì)保護層的基料，因此秸桿類培養(yǎng)料先在混料預濕池3處理1-2天。撈出控去水分后與牲畜糞肥或菜籽餅等放入混合填料裝置4，均勻混合拋撒入一次發(fā)酵隧道房I進行一次發(fā)酵，填撒過程在隧道房內(nèi)進行，同時開啟抽風臭氣處理裝置，最大程度地減少臭氣擴散。一次發(fā)酵完成后送入二次發(fā)酵隧道房2進行二次發(fā)酵，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。一次發(fā)酵隧道房I與二次發(fā)酵隧道房2連墻共建,大小均為4m*4m*8m。隧道房間周圍墻體中間夾IOOmm厚墻體保溫層9，房門墻體預埋鋼件，房前設有移動式保溫門10。發(fā)酵隧道房后設有控制間5，用于擺放高壓風機和智能化控制機柜。一次發(fā)酵隧道房I底部安裝埋設有多根通風管道6，管路間距為300mm，共安裝11根，通風管道6上設有若干個喇叭型通氣管7，并對應通向地上成排的凹槽8中。在二次發(fā)酵隧道房2地下管路間距為200mm，從中間向兩側(cè)排列，共安裝17根。發(fā)酵隧道房內(nèi)設有相互連接的溫度探頭和數(shù)字化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度與通風的平衡。[0035]通風管道6 —端與高壓風機相連，另一端與發(fā)酵隧道房地設沉井11相連，相連接口處設置壓力調(diào)節(jié)閥門，與高壓風機一起控制管道內(nèi)和通向發(fā)酵隧道房內(nèi)的氣流大小。沉井11與排水溝12相連。排水溝12內(nèi)污水通過水泵提升至曝氣生物濾池17處理排放或回用。發(fā)酵隧道房后設可兼循環(huán)回風通道的臭氣收集通道13，在臭氣收集通道13與墻體鏈接部位設有可控百葉窗，通過抽風收集氣體至無害化處理裝置處理排放。根據(jù)二次發(fā)酵要求，臭氣收集通道兼具回風通道功能，通過通道內(nèi)閥門控制可以將一次發(fā)酵隧道房的暖風送至二次發(fā)酵隧道房，與新風通道14配合可以有效控制巴氏消毒的過程，提高了能源利用率。新風通道14與發(fā)酵隧道房墻體相連部位設有可控百葉窗，通向大氣的一端設有3層可以拆卸的無紡布膜，在通送新風的同時還兼具過濾空氣的作用，阻礙有害氣體的擴散。所有百葉窗前均布設有一張不銹鋼網(wǎng)，阻止大顆粒物阻塞通道。無害化處理裝置由串聯(lián)的酸洗塔15、堿洗塔16和曝氣生物濾池17組成。酸洗塔 15主要用于除去氨氣等堿性氣體、堿洗塔16主要除去硫化氫等酸性氣體，臭氣經(jīng)過酸洗、堿洗后通向曝氣生物濾池，去除殘留的有害氣體，同時也可以給曝氣生物濾池17提供部分氧氣。曝氣生物濾池17中的填料可以用發(fā)酵料，達到降低成本循環(huán)利用的目的。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，包括發(fā)酵隧道房、混料預濕地、機械化填料裝置和無害化處理裝置，其中，所述混料預濕池設置在機械化填料裝置的前端，所述機械化填料裝置設置在發(fā)酵隧道房的前端，所述無害化處理裝置與發(fā)酵隧道房相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述發(fā)酵隧道房包括一次發(fā)酵隧道房、二次發(fā)酵隧道房、沉井及通風管道，其中，所述沉井上設有排水溝，并設置在一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房之間；所述通風管道為若干根，且相距一定距離并列安裝在一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房底部；所述一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房連墻共建，其設置沉井的一端設有移動式保溫門，其另一端設有控制間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房大小均為4mX4mX8m，其墻壁均設有墻體保溫層，其內(nèi)部均設有相互連接的溫度探頭和數(shù)字化智能模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述墻體保溫層厚度為100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述通風管道的一端設有高壓風機，其另一端與沉井連通，所述連通部位設有壓力調(diào)節(jié)閥門，其中，一次發(fā)酵隧道房底部的通風管道為11根，其安裝間距為300mm，其上設有若干個喇叭型通氣管，并對應通向地上成排的凹槽中；所述二次發(fā)酵隧道房底部的通風管道為17根，其安裝間距為200mm，并由中間向兩側(cè)排列；所述高壓風機安裝在控制間中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述控制間包括臭氣收集通道、新風通道和智能化控制機柜，所述智能化控制機柜分別與臭氣收集通道和新風通道相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述臭氣收集通道分別與一次發(fā)酵隧道房和二次發(fā)酵隧道房相連接，其連接處分別設有閥門，且各設有一扇百葉窗，所述百葉窗與智能化控制機柜相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述新風通道的一端與大氣相通，其相通處設有3層無紡布過濾膜，所述新風通道的另一端與二次發(fā)酵隧道房相連接，其連接處設有一扇百葉窗，所述百葉窗與智能化控制機柜相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述任一處或任幾處百葉窗前設有一張孔徑20_的不銹鋼網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，其特征在于，所述無害化處理裝置包括酸洗塔、堿洗塔和曝氣生物濾池，其中，所述酸洗塔與發(fā)酵隧道房的控制間相連接，所述堿洗塔與酸洗塔相連接，所述曝氣生物濾池與堿洗塔相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種食用菌培養(yǎng)料的成套式連續(xù)無害化發(fā)酵隧道，包括一次發(fā)酵隧道房、二次發(fā)酵隧道房、混料預濕池、機械化填料裝置和無害化處理裝置，將一次二次發(fā)酵隧道房共建，用循環(huán)回風通道將兩隧道房相連，二次發(fā)酵隧道房后設帶無紡布濾膜的新風通道，在一次二次發(fā)酵隧道房底部埋設不同排列密度的通風管道，并用喇叭型噴口連接至地上對應的成排凹槽中，周圍墻體中間夾厚保溫板，房前設有移動式保溫門，地設沉井，并與排水溝相連，發(fā)酵隧道房后設有緩沖間，安放風機和智能化控制機柜，無害化裝置包括酸洗塔、堿洗塔和曝氣生物濾池。本實用新型對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣廢液貫徹源頭控制、過程控制和末端控制的思想，達到連續(xù)無害化生產(chǎn)的目的。
文檔編號C05F17/02GK202754909SQ2012202019
公開日2013年2月27日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者周培, 支月娥, 毛亮, 徐寶樹, 彭勇政 申請人:上海交通大學