專利名稱：一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖領(lǐng)域，具體涉及一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，養(yǎng)殖業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的人工養(yǎng)殖逐漸變?yōu)闄C(jī)械化、系統(tǒng)化養(yǎng)殖，這種方式可明顯縮短養(yǎng)殖周期，幫助養(yǎng)殖戶減輕勞動(dòng)量，有利于提高養(yǎng)殖規(guī)模。在機(jī)械化圈養(yǎng)中通常都配有喂料系統(tǒng)，現(xiàn)有的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置基本上都是通過塞盤鏈條通過“e”形繞法與鏈輪組的配合實(shí)現(xiàn)喂料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，種纏繞方式使得驅(qū)動(dòng)裝置無法直接與料斗連接，只能由塞盤鏈條穿過料斗獲取飼料，這種方式經(jīng)常會導(dǎo)致飼料結(jié)拱，喪失喂料能力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，能夠有效防止飼料結(jié)拱。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、塞盤鏈條、電機(jī)、張緊裝置、料斗和外殼；所述主動(dòng)鏈輪位于料斗下方，且主動(dòng)鏈輪的軸向與豎直方向垂直；所述從動(dòng)鏈輪位于所述主動(dòng)鏈輪的一側(cè)，所述張緊裝置與所述從動(dòng)鏈輪連接；所述主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和張緊裝置均設(shè)于外殼內(nèi)；所述電機(jī)設(shè)于所述外殼的側(cè)部，并與所述主動(dòng)鏈輪連接；所述外殼外側(cè)連接有喂料管路，所述塞盤鏈條能夠在所述喂料管路內(nèi)行進(jìn)；所述塞盤鏈條依次與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪配合。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述塞盤鏈條由主動(dòng)鏈輪的上部與主動(dòng)鏈輪配合，繞過主動(dòng)鏈輪下部后與主動(dòng)鏈輪解除配合；之后塞盤鏈條與從動(dòng)鏈輪上靠近主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)配合，處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線和與主動(dòng)鏈輪配合前的塞盤鏈條的軸線同處于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線；所述塞盤鏈條繞過從動(dòng)鏈輪后在從動(dòng)鏈輪上遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)與從動(dòng)鏈輪解除配合。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述塞盤鏈條與所述主動(dòng)鏈輪解除配合的位置和所述塞盤鏈條與所述從動(dòng)鏈輪初始配合的位置同處于同一水平面內(nèi)，所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪解除配合后沿水平方向延伸至與從動(dòng)鏈輪配合的位置。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪配合前沿水平方向延伸至與主動(dòng)鏈輪配合的位置。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間存在角度差；與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線分別處于不同的豎直平面內(nèi)。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的角度差為1° 90°。[0011]進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線之間存在90° 180°的角度差。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述張緊裝置包括彈簧、連接板和限位桿；所述彈簧的一端與外殼固定連接，所述彈簧的另一端與連接板連接；所述連接板與所述從動(dòng)鏈輪連接，所述限位桿也與外殼連接，且平行于所述彈簧；所述連接板與所述限位桿滑動(dòng)連接。進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與所述料斗連接，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于第一外殼內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)于第一外殼的側(cè)部；所述從動(dòng)鏈輪與張緊裝置設(shè)于第二外殼內(nèi)，所述第一外殼與第二外殼之間通過連接管路連接，所述塞盤鏈條在連接管路內(nèi)由第一外殼行進(jìn)至第二外殼內(nèi)。 進(jìn)一步地，前述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中，所述第二外殼與連接管路轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二外殼能夠圍繞所述連接管路的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過改變?nèi)P鏈條與鏈輪組的繞行方式，使得驅(qū)動(dòng)裝置能夠直接安裝在料斗的下方，利用主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可對飼料產(chǎn)生攪拌作用，有效防止飼料結(jié)拱。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)面剖視圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述張緊裝置與從動(dòng)鏈輪的配合示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪的配合示意圖。附圖標(biāo)記1-主動(dòng)鏈輪，2-從動(dòng)鏈輪，3-塞盤鏈條，4-電機(jī)，5-第一外殼，6-第二外殼，7-料斗，8-連接管路，9-彈簧，10-連接板，11-限位桿，12-張緊裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、塞盤鏈條、電機(jī)、張緊裝置、料斗和外殼；所述主動(dòng)鏈輪位于料斗下方，且主動(dòng)鏈輪的軸向與豎直方向垂直；所述從動(dòng)鏈輪位于所述主動(dòng)鏈輪的一側(cè)，所述張緊裝置與所述從動(dòng)鏈輪連接；所述主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和張緊裝置均設(shè)于外殼內(nèi)；所述電機(jī)設(shè)于所述外殼的側(cè)部，并與所述主動(dòng)鏈輪連接；所述外殼外側(cè)連接有喂料管路，所述塞盤鏈條能夠在所述喂料管路內(nèi)行進(jìn)；所述塞盤鏈條依次與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪配合。這樣能夠利用主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)對飼料產(chǎn)生攪拌作用，有效防止飼料結(jié)拱。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述塞盤鏈條由主動(dòng)鏈輪的上部與主動(dòng)鏈輪配合，繞過主動(dòng)鏈輪下部后與主動(dòng)鏈輪解除配合；之后塞盤鏈條與從動(dòng)鏈輪上靠近主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)配合，處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線和與主動(dòng)鏈輪配合前的塞盤鏈條的軸線同處于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線；所述塞盤鏈條繞過從動(dòng)鏈輪后在從動(dòng)鏈輪上遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)與從動(dòng)鏈輪解除配合。這樣塞盤鏈條從主動(dòng)鏈輪運(yùn)動(dòng)至從動(dòng)鏈輪的過程中不會發(fā)生扭曲，活塞鏈條以及鏈輪的負(fù)荷較小。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述塞盤鏈條與所述主動(dòng)鏈輪解除配合的位置和所述塞盤鏈條與所述從動(dòng)鏈輪初始配合的位置同處于同一水平面內(nèi)，所 述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪解除配合后沿水平方向延伸至與從動(dòng)鏈輪配合的位置。這樣塞盤鏈條在從主動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)至從動(dòng)鏈條的過程中，其所攜帶的飼料不會產(chǎn)生額外的重力勢能消耗電機(jī)能量。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪配合前沿水平方向延伸至與主動(dòng)鏈輪配合的位置。這樣塞盤鏈條在與主動(dòng)鏈輪配合前，其所攜帶的飼料不會產(chǎn)生額外的重力勢能消耗電機(jī)能量。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間存在角度差；與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線分別處于不同的豎直平面內(nèi)。從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間可以平行，也可存在一定的角度差，當(dāng)存在角度差時(shí)，塞盤鏈條的行進(jìn)軌跡可被改變。具體實(shí)施時(shí)，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的角度差優(yōu)選為1° 90°。這樣可通過從動(dòng)鏈輪調(diào)整塞盤鏈條的行進(jìn)軌跡。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線之間存在90° 180°的角度差。這樣可使從動(dòng)齒輪具備改變?nèi)P鏈條運(yùn)動(dòng)方向的能力。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述張緊裝置包括彈簧、連接板和限位桿；所述彈簧的一端與外殼固定連接，所述彈簧的另一端與連接板連接；所述連接板與所述從動(dòng)鏈輪連接，所述限位桿也與外殼連接，且平行于所述彈簧；所述連接板與所述限位桿滑動(dòng)連接。這樣彈簧可為從動(dòng)鏈輪提供一個(gè)始終指向遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪方向的力，使塞盤鏈條始終處于張緊狀態(tài)。此外，限位桿可限定從動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)方向，使其只能沿一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與所述料斗連接，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于第一外殼內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)于第一外殼的側(cè)部；所述從動(dòng)鏈輪與張緊裝置設(shè)于第二外殼內(nèi)，所述第一外殼與第二外殼之間通過連接管路連接，所述塞盤鏈條在連接管路內(nèi)由第一外殼行進(jìn)至第二外殼內(nèi)。這樣主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的相互位置可根據(jù)需要自行調(diào)整，安裝更方便。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述第二外殼與連接管路轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二外殼能夠圍繞所述連接管路的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣轉(zhuǎn)動(dòng)第二外殼便可改變從動(dòng)鏈輪軸線與主動(dòng)鏈輪軸線之間的夾角，使用靈活，操作簡單。為更好的解釋本實(shí)用新型，下面提供具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
具體實(shí)施例如圖I至4所示,一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括主動(dòng)鏈輪I、從動(dòng)鏈輪2、塞盤鏈條3、電機(jī)4、張緊裝置12、料斗7和外殼；所述主動(dòng)鏈輪I位于料斗7下方，且主動(dòng)鏈輪I的軸向與豎直方向垂直；所述從動(dòng)鏈輪2位于所述主動(dòng)鏈輪I的一側(cè)，所述張緊裝置12與所述從動(dòng)鏈輪2連接；所述外殼包括第一外殼5和第二外殼6,所述第一外殼5與所述料斗7連接,所述主動(dòng)鏈輪I設(shè)于第一外殼5內(nèi)，所述電機(jī)4設(shè)于第一外殼5的側(cè)部，并與所述主動(dòng)鏈輪I連接；所述從動(dòng)鏈輪2與張緊裝置12設(shè)于第二外殼6內(nèi)，所述第一外殼5和第二外殼6外側(cè)均連接有喂料管路，所述塞盤鏈條3在所述喂料管路內(nèi)行進(jìn)。所述第一外殼5與第二外殼6之間通過連接管路8連接，所述塞盤鏈條3在連接管路8內(nèi)由第一外殼5行進(jìn)至第二外殼6內(nèi)。所述張緊裝置12包括彈簧9、連接板10和限位桿11 ;所述彈簧9的一端與第二外殼6固定連接，所述彈簧9的另一端與連接板10連接；所述連接板10與所述從動(dòng)鏈輪2連接，所述限位桿11也與第二外殼6連接，且平行于所述彈簧9 ;所述連接板10與所述限位桿11滑動(dòng)連接。所述第二外殼6與連接管路8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二外殼6能夠圍繞所述連接管路8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述塞盤鏈條3與主動(dòng)鏈輪I配合前的軸線垂直于所述主動(dòng)鏈輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述塞盤鏈條3由主動(dòng)鏈輪I的上部與主動(dòng)鏈輪I配合，繞過主動(dòng)鏈輪I下部后與主動(dòng)鏈輪I解除配合；之后塞盤鏈條3與從動(dòng)鏈輪2上靠近主動(dòng)鏈輪I與塞盤鏈條3解除配合的位置的一側(cè)配合，處于所述主動(dòng)鏈輪I與從動(dòng)鏈輪2之間的塞盤鏈條3的軸線和與主動(dòng)鏈輪I配合前的塞盤鏈條3的軸線同處于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；所述從動(dòng)鏈輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于處于所述主動(dòng)鏈輪I與從動(dòng)鏈輪2之間的塞盤鏈條3的軸線；所述塞盤鏈條3繞過從動(dòng)鏈輪2后在從動(dòng)鏈輪2上遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪I與塞盤鏈條3解除配合的位置的一側(cè)與從動(dòng)鏈輪2解除配合。所述塞盤鏈條3與所述主動(dòng)鏈輪I解除配合的位置和所述塞盤鏈條3與所述從動(dòng)鏈輪2初始配合的位置同處于同一水平面內(nèi)，所述塞盤鏈條3與主動(dòng)鏈輪I解除配合后沿水平方向延伸至與從動(dòng)鏈輪2配合的位置；所述塞盤鏈條3與主動(dòng)鏈輪I配合前沿水平方向延伸至與主動(dòng)鏈輪I配合的位置。所述從動(dòng)鏈輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間存在角度差；與所述從動(dòng)鏈輪2解除配合后的塞盤鏈條3軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪I與從動(dòng)鏈輪2之間的塞盤鏈條3的軸線分別處于不同的豎直平面內(nèi)。所述從動(dòng)鏈輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行。與所述從動(dòng)鏈輪2解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪I與從動(dòng)鏈輪2之間的塞盤鏈條3的軸線之間存在180°的角度差。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施方式和具體實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修 改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式和具體實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、塞盤鏈條、電機(jī)、張緊裝置、料斗和外殼；所述主動(dòng)鏈輪位于料斗下方，且主動(dòng)鏈輪的軸向與豎直方向垂直；所述從動(dòng)鏈輪位于所述主動(dòng)鏈輪的一側(cè)，所述張緊裝置與所述從動(dòng)鏈輪連接；所述主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和張緊裝置均設(shè)于外殼內(nèi)；所述電機(jī)設(shè)于所述外殼的側(cè)部，并與所述主動(dòng)鏈輪連接；所述外殼外側(cè)連接有喂料管路，所述塞盤鏈條能夠在所述喂料管路內(nèi)行進(jìn)；所述塞盤鏈條依次與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪配合。
2.如權(quán)利要求I所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述塞盤鏈條由主動(dòng)鏈輪的上部與主動(dòng)鏈輪配合，繞過主動(dòng)鏈輪下部后與主動(dòng)鏈輪解除配合；之后塞盤鏈條與從動(dòng)鏈輪上靠近主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)配合，處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線和與主動(dòng)鏈輪配合前的塞盤鏈條的軸線同處于同一個(gè)豎直平面內(nèi)；所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線；所述塞盤鏈條繞過從動(dòng)鏈輪后在從動(dòng)鏈輪上遠(yuǎn)離主動(dòng)鏈輪與塞盤鏈條解除配合的位置的一側(cè)與從動(dòng)鏈輪解除配合。
3.如權(quán)利要求2所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述塞盤鏈條與所述主動(dòng)鏈輪解除配合的位置和所述塞盤鏈條與所述從動(dòng)鏈輪初始配合的位置同處于同一水平面內(nèi)，所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪解除配合后沿水平方向延伸至與從動(dòng)鏈輪配合的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述塞盤鏈條與主動(dòng)鏈輪配合 前沿水平方向延伸至與主動(dòng)鏈輪配合的位置。
5.如權(quán)利要求2所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間存在角度差；與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線分別處于不同的豎直平面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述從動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的角度差為1° 90°。
7.如權(quán)利要求2所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，與所述從動(dòng)鏈輪解除配合后的塞盤鏈條軸線和處于所述主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間的塞盤鏈條的軸線之間存在90° 180°的角度差。
8.如權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述張緊裝置包括彈簧、連接板和限位桿；所述彈簧的一端與外殼固定連接，所述彈簧的另一端與連接板連接；所述連接板與所述從動(dòng)鏈輪連接，所述限位桿也與外殼連接，且平行于所述彈簧；所述連接板與所述限位桿滑動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與所述料斗連接，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于第一外殼內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)于第一外殼的側(cè)部；所述從動(dòng)鏈輪與張緊裝置設(shè)于第二外殼內(nèi)，所述第一外殼與第二外殼之間通過連接管路連接，所述塞盤鏈條在連接管路內(nèi)由第一外殼行進(jìn)至第二外殼內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述第二外殼與連接管路轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二外殼能夠圍繞所述連接管路的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖領(lǐng)域，具體涉及一種喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置。所述喂料系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、塞盤鏈條、電機(jī)、張緊裝置、料斗和外殼；所述主動(dòng)鏈輪位于料斗下方，且主動(dòng)鏈輪的軸向與豎直方向垂直；所述從動(dòng)鏈輪位于所述主動(dòng)鏈輪的一側(cè)，所述張緊裝置與所述從動(dòng)鏈輪連接；所述主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和張緊裝置均設(shè)于外殼內(nèi)；所述電機(jī)與所述主動(dòng)鏈輪連接；所述外殼外側(cè)連接有喂料管路，所述塞盤鏈條能夠在所述喂料管路內(nèi)行進(jìn)；所述塞盤鏈條依次與主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪配合。本實(shí)用新型通過改變?nèi)P鏈條與鏈輪組的繞行方式，使得驅(qū)動(dòng)裝置能夠直接安裝在料斗的下方，利用主動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可對飼料產(chǎn)生攪拌作用，有效防止飼料結(jié)拱。
文檔編號A01K39/01GK202535879SQ201220155309

公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者李西杰, 王利發(fā), 王學(xué)軍 申請人:浙江牧神機(jī)械有限公司