專利名稱：一種破碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
破碎物料一般以擠壓、打擊、碰撞方式使物料碎裂，實(shí)現(xiàn)破碎目的。破碎效率受物料本身的硬度、比重、水分等影響?，F(xiàn)有破碎設(shè)備中使用最廣泛的錘式破碎機(jī)存在的不足是，在對(duì)含不同硬度成分復(fù)雜的礦物進(jìn)行破碎處理時(shí)，難以有效地持續(xù)工作，不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎生產(chǎn)，原因是，被粉碎物易與水分作用粘附在破碎設(shè)備的腔體內(nèi)部，尤其是容易堆積在出料口，導(dǎo)致出料口堵塞，進(jìn)而磨蝕損壞破碎設(shè)備，降低破碎生產(chǎn)能力和效率，大大縮短破碎設(shè)備有效工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。例如，破碎水分含量大于8%的物料，出料口極易被堵塞，破碎設(shè)備難以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎和生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)，只能停止破碎生產(chǎn)。對(duì)于成分復(fù)雜、含水量高的低品位礦物，如采用現(xiàn)有破碎設(shè)備和工藝，由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎，而被迫丟棄，既污染環(huán)境，又造成極大的資源浪費(fèi)。我國(guó)的鐵礦資源總量很大，其中成分復(fù)雜、含水量高的低品位的貧鐵礦占很大一部分，若能將這些資源加以充分利用，就能獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種適用范圍廣，可有效地持續(xù)工作，能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎生產(chǎn)的破碎系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種破碎系統(tǒng)，包括錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)的內(nèi)部設(shè)有篦條，還設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述篦條沿錘式破碎機(jī)滾軸圓心所在垂直面分成相連的兩部分，分別為第一篦條組合、第二篦條組合，所述第一篦條組合呈直線排列或者呈直線加弧形排列，所述第二篦條組合呈弧形排列，所述第一篦條組合、第二篦條組合中篦條與篦條之間的距離為l_30mm (優(yōu)選18_22mm)，所述第一篦條組合與錘式破碎機(jī)的錘頭的最小間隔> 2mm ;所述錘式破碎機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口位于第一篦條組合的上方，所述吹風(fēng)口的延長(zhǎng)線與直線排列的篦條的距離為0-20mm (優(yōu)選2_8mm)，所述吹風(fēng)口通過(guò)風(fēng)箱及管路與風(fēng)機(jī)相連。進(jìn)一步，所述吹風(fēng)口為50-100個(gè)(優(yōu)選60-80個(gè))，相鄰兩吹風(fēng)口之間的距離為2-10mm (優(yōu)選 3_5mm)，吹風(fēng)口直徑為 2-12_ (優(yōu)選 8-10_)。進(jìn)一步，所述第二篦條組合的外端設(shè)有輔助排料口。工作時(shí)，先啟動(dòng)錘式破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)，然后放入待破碎的物料，物料被破碎后所得粉料在風(fēng)力作用下，不會(huì)粘附在篦條上，造成出料口堵塞，而對(duì)于一些顆粒較大的物料也可經(jīng)輔助排料口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)能很好地適應(yīng)于物料硬度成分復(fù)雜、含水量在8%以上的中軟性物料破碎，經(jīng)濟(jì)性高；可使低品位礦種礦物實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎，使資源得到充分利用；同時(shí)，即使雨水連綿的季節(jié)，也可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。還能使老礦山遺留下的爐渣、礦渣實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性中細(xì)破碎處理回收，使廢棄物變廢為寶，利于環(huán)境改造和改善；為含水量高、含石英等磨蝕性物料、軟性復(fù)雜成分物料破碎提供了經(jīng)濟(jì)性破碎解決方案。


圖1為現(xiàn)有錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明破碎系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D2，本實(shí)施例包括錘式破碎機(jī)I和風(fēng)機(jī)2，所述錘式破碎機(jī)I的內(nèi)部設(shè)有篦條，所述篦條沿錘式破碎機(jī)滾軸圓心所在垂直面分成相連的兩部分，分別為第一篦條組合
3、第二篦條組合4，所述第一篦條組合3呈直線加弧形排列，所述第二篦條組合4呈弧形排列，所述第一篦條組合3、第二篦條組合4中篦條與篦條之間的距離為20mm，所述第一篦條組合3與錘式破碎機(jī)的錘頭的最小間隔為IOmm ;所述錘式破碎機(jī)I上設(shè)有吹風(fēng)口 5，所述吹風(fēng)口 5位于第一篦條組合3的上方，其延長(zhǎng)線與直線排列的篦條的距離為6mm，所述吹風(fēng)口 5通過(guò)風(fēng)箱6及管路與風(fēng)機(jī)2相連。所述吹風(fēng)口 5為70個(gè)，相鄰兩吹風(fēng)口之間的距離為4mm，吹風(fēng)口直徑為10mm，所述第二篦條組合4的外端設(shè)有輔助排料口 7。工作時(shí)，先啟動(dòng)錘式破碎機(jī)I和風(fēng)機(jī)2，然后放入待破碎的物料，物料被破碎后所得粉料在風(fēng)力(風(fēng)壓為20kPa)作用下，不會(huì)粘附在篦條上，造成出料口堵塞，而對(duì)于一些顆粒較大的物料也可經(jīng)輔助排料口排出。與現(xiàn)有技術(shù)(參照?qǐng)D1)相比，本實(shí)施例適應(yīng)范圍更廣，可有效地持續(xù)工作，能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性破碎生產(chǎn)，能很好地適應(yīng)于物料硬度成分復(fù)雜、含水量在8%以上的中軟性物料破碎，經(jīng)濟(jì)性高；可使低品位礦種礦物經(jīng)濟(jì)性破碎，使資源充分利用，也為含水量高、含石英等磨蝕性物料、軟性復(fù)雜成分物料破碎提供了經(jīng)濟(jì)性破碎解決方案。
權(quán)利要求
1.一種破碎系統(tǒng)，包括錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)的內(nèi)部設(shè)有篦條，其特征在于還設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述篦條沿錘式破碎機(jī)滾軸圓心所在垂直面分成相連的兩部分，分別為第一篦條組合、第二篦條組合，所述第一篦條組合呈直線排列或者呈直線加弧形排列，所述第二篦條組合呈弧形排列，所述第一篦條組合、第二篦條組合中篦條與篦條之間的距離為l-30mm， 所述第一篦條組合與錘式破碎機(jī)的錘頭的最小間隔> 2mm ;所述錘式破碎機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口位于第一篦條組合的上方，所述吹風(fēng)口的延長(zhǎng)線與直線排列的篦條的距離為0-20_，所述吹風(fēng)口通過(guò)風(fēng)箱及管路與風(fēng)機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎系統(tǒng)，其特征在于所述吹風(fēng)口為50-100個(gè)，相鄰兩吹風(fēng)口之間的距離為2-10mm，吹風(fēng)口直徑為2_12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破碎系統(tǒng)，其特征在于所述第二篦條組合的外端設(shè)有輔助排料口。
全文摘要
一種破碎系統(tǒng)，包括錘式破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)，所述錘式破碎機(jī)的內(nèi)部設(shè)有篦條，所述篦條沿錘式破碎機(jī)滾軸圓心所在垂直面分成相連的兩部分，分別為第一篦條組合、第二篦條組合，第一篦條組合呈直線排列或者呈直線加弧形排列，第二篦條組合呈弧形排列，第一篦條組合、第二篦條組合中篦條與篦條之間的距離為1-30mm，第一篦條組合與錘式破碎機(jī)的錘頭的最小間隔≥2mm；錘式破碎機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口位于第一篦條組合的上方，吹風(fēng)口的延長(zhǎng)線與直線排列的篦條的距離為0-20mm，吹風(fēng)口通過(guò)風(fēng)箱與風(fēng)機(jī)相連。本發(fā)明能很好地適應(yīng)于物料硬度成分復(fù)雜、含水量在8%以上的中軟性物料破碎，經(jīng)濟(jì)性高；可使低品位礦種礦物經(jīng)濟(jì)性破碎，使資源充分利用。
文檔編號(hào)B02C13/284GK102989553SQ201210546158
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者姜大堅(jiān) 申請(qǐng)人:姜大堅(jiān)