一種銅渣破碎系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及破碎機設備領域，更具體地說，涉及一種銅渣破碎系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的破碎機主要有兩種，即錘式破碎機和輥式破碎機，錘式破碎機的破碎結構由轉子和反擊板構成，破碎物料的方式是轉子轉動對物料進行打擊，被轉子打擊的物料撞擊反擊板，反擊板的反作用力將物料又反擊到轉子上，再經(jīng)轉子打擊，多次反復將物料破碎。輥式破碎機的破碎機構由兩個輥筒構成，輥筒相對運動時，對物料擠壓進行破碎。
[0003]隨著國家對環(huán)保管理工作重視程度的逐漸提高，對生產(chǎn)中產(chǎn)量較大的環(huán)保泥、銅渣中的銅金屬處理回收是必不可少的，環(huán)保泥、銅渣需要破碎后才能有效地回收其中的銅金屬顆粒，降低環(huán)保風險，提高生產(chǎn)中廢物的利用率。但目前的銅渣粉末處理設備破碎能力較差、破碎主軸及重錘軸穩(wěn)定性和剛度差、銅渣破碎設備噪音污染較重，且灰塵對原料庫及周邊污染嚴重，因此對銅渣粉末處理設備進行改進是本領域技術人員必須要解決的。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?2005200457687，申請日:2005年10月20日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種無篦條可逆重錘式破碎機，該申請案公開了一種無篦條可逆重錘式破碎機，包括馬達、液力耦合器、變速齒輪組和破碎部分，馬達的轉軸與液力耦合器的主動軸相連接，液力耦合器的從動軸與變速齒輪組的主動軸相連接，破碎部分中包括殼體和轉子，變速齒輪組的從動軸與轉子連接，殼體內(nèi)轉子的兩側安裝有弧形的反擊板。該申請案結合了錘式破碎機和反擊式破碎機，采用雙向旋轉的結構，省略了篦條，從而能夠加工含水量大的石料，不但效率高，速度快，而且延長了維護周期。
[0005]中國專利申請?zhí)?2013205579882，申請日:2013年9月9日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種錘式破碎機減震裝置及錘式破碎機，該申請案公開了一種錘式破碎機減震裝置及錘式破碎機，該錘式破碎機減震裝置設置于錘式破碎機的殼體與破碎底槽之間，用于減小所述殼體與所述破碎底槽之間的振動，同時用于調(diào)整錘式破碎機出料粒度，錘式破碎機減震裝置包括鋼質(zhì)墊塊及彈性元件，鋼質(zhì)墊塊與所述彈性元件間隔設置。該錘式破碎機減震裝置的彈性元件具有緩沖、吸振的作用，減小破碎底槽和殼體間的振動傳遞，有效保護錘式破碎機內(nèi)的電機及液壓系統(tǒng)等，防止因巨大的振動使連接殼體與破碎底槽的螺栓松動，從而實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)工作，提高該錘式破碎機的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]實用新型要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中銅渣粉末處理設備破碎能力較差、破碎主軸及重錘軸穩(wěn)定性和剛度差、銅渣破碎設備噪音污染較重，且灰塵對原料庫及周邊污染嚴重等問題的不足，提供了一種銅渣破碎系統(tǒng)，采用本技術方案使得銅渣破碎效果好，且設備穩(wěn)定性高、剛度好，從而提高銅渣設備的壽命。
[0008]技術方案
[0009]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0010]本實用新型的一種銅渣破碎系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機、轉向器和傳動機構，其還包括破碎機構，所述的驅(qū)動電機的輸出端與轉向器連接，所述的傳動機構包括主動輪和被動輪，所述的轉向器的輸出軸與主動輪固連，所述的主動輪與被動輪之間通過皮帶傳動，所述的被動輪與破碎機構固連。
[0011 ]所述的破碎機構包括旋轉主軸、重錘軸、旋轉盤、旋轉支架、座圈、機架和主軸支架，所述的旋轉主軸從上到下依次穿過座圈、機架、被動輪，所述的座圈包括上座圈、筋鈑和底板，所述的上座圈通過筋鈑與底板固連，所述的上座圈的內(nèi)孔為從下到上的漸縮孔，所述的底板為圓柱體，所述的底板中心處開設有連接孔，所述的連接孔周圍開設有第二固定孔，所述的底板圓周處開設有第一固定孔，所述的筋鈑設置在底板的圓周處，所述的筋鈑與第一固定孔在同一圓周上;所述的旋轉主軸中部套設有主軸支架，上述的底板下端面通過螺釘與第一固定孔的配合與機架固連，上述的底板上端面通過螺釘與第二固定孔的配合與主軸支架固連，所述的主軸支架也與機架固連;所述的旋轉主軸上部設置有旋轉盤，所述的旋轉盤為正三棱柱結構，所述的旋轉盤的上下底面的中心連線處與旋轉主軸固連，所述的旋轉支架環(huán)繞主軸支架設置，所述的旋轉支架一端與旋轉盤下端面固連，另一端設置有送料鏟，所述的旋轉盤三個棱角處均固連有重錘軸，所述的重錘軸上套設有重錘軸套，所述的重錘軸的下部且重錘軸套的外側套設有重錘，所述的重錘為圓筒，所述的重錘的側面與上座圈內(nèi)孔側面相接觸。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的旋轉盤三個棱角處均通過鉸鏈與重錘軸固連。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的旋轉主軸與主軸支架的接觸面處設置有平面軸承和深溝球軸承，所述的平面軸承位于深溝球軸承的下部。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述的旋轉支架與旋轉盤下端面固連處設置有平鍵。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述的重錘軸的下部與重錘軸套接觸面處設有平面軸承和深溝球軸承，所述的平面軸承位于深溝球軸承的下部。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述的重錘軸與重錘軸套之間設置有重錘軸銅套和重錘軸復合套，所述的旋轉支架與主軸支架之間設置有兩個主軸銅套，一個位于主軸支架上部，另一個位于主軸支架中部。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述的上座圈的內(nèi)孔的側面與垂直線的夾角為2。。
[0018]有益效果
[0019]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實用新型的一種銅渣破碎系統(tǒng)，在旋轉主軸上采用底部平面軸承和深溝球軸承相配合的方式，且在旋轉主軸中部和上部分別配合有主軸銅套，從而提高了旋轉主軸整體的穩(wěn)定性、剛度、徑向承載能力，從而保證了旋轉主軸上的密封件的完好，底部平面軸承和深溝球軸承相配合使負載穩(wěn)定，從根本上解決了旋轉主軸易彎曲、主軸配套的密封件易損壞、灰塵易進入主軸機構等問題，另外在重錘軸的下部與重錘軸套接觸面處采用底部平面軸承和深溝球軸承組合、中部重錘軸復合套間隙配合、頂部重錘軸銅套間隙配合的組合形式，使得重錘軸的抗彎曲能力大幅提高，使重錘軸上的密封件密封良好，同時深溝球軸承、重錘軸復合套、重錘軸銅套分散了重錘軸所受的負荷，提高了重錘軸的負載能力和使用壽命，從根本上解決了重錘軸卡死、軸彎曲等問題，保證重錘能夠繞重錘軸長期穩(wěn)定旋轉。[0021 ] (2)本實用新型的一種銅渣破碎系統(tǒng)，其中，重錘相對其滾動的上座圈，上座圈的內(nèi)孔的側面與垂直線的夾角為2°，增加了重錘外表面與上座圈內(nèi)孔表面的相對滾動的接觸面積，解決了重錘和上座圈內(nèi)孔表面局部磨損過大的問題，提高了重錘和上座圈的使用壽命O
[0022](3)本實用新型的一種銅渣破碎系統(tǒng)，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種銅渣破碎系統(tǒng)的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中的破碎機構的結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中的座圈的結構不意圖；
[0026]圖4為圖3中沿A-A的剖視圖。
[0027]不意圖中的標號說明:
[0028]1、驅(qū)動電機;2、轉向器;21、主動輪;22、被動輪;3、破碎機構；301、旋轉主軸；302、重錘軸;303、旋轉盤;304、旋轉支架;305、座圈；3051、上座圈；3052、筋鈑;3053、底板;3054、第一固定孔;3055、第二固定孔;306、機架;307、主軸支架;308、重錘軸套。
【具體實施方式】
[0029]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結合附圖以及實施例對本實用新型作詳細描述。
[0030]實施例1
[0031 ]結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例的一種銅渣破碎系統(tǒng)，包括驅(qū)動電機1、轉向器2和傳動機構，其還包括破碎機構3，驅(qū)動電機I的輸出端與轉向器2連接，傳動機構包括主動輪21和被動輪22，轉向器2的輸出軸與主動輪21固連，主動輪21與被動輪22之間通過皮帶傳動，被動輪22與破碎機構3固連。本實施例中驅(qū)動電機I為臥式驅(qū)動電機，其可實現(xiàn)與轉向器
2、主動輪21和被動輪22的傳動結構，即實現(xiàn)了驅(qū)動力矩的水平輸入，再由轉向器2改為垂直輸出，最后經(jīng)主動輪21和被動輪22水平傳遞到破碎機構3，在保持工作力矩不變的條件下，采用減速轉向器，實現(xiàn)水平輸入垂直輸出，同時減小皮帶輪速比，縮小了皮帶輪尺寸，降低皮帶輪制造成本，合理地將電機功率由30Kw降低為18.5Kw，電機功率得以降低了 40%，減少了能耗。
[0032]破碎機構3包括旋轉主軸301、重錘軸302、旋轉盤303、旋轉支架304、座圈305、機架306和主軸支架307，旋轉主軸301從上到下依次穿過座圈305、機架306、被動輪22，座圈305包括上座圈3051、筋鈑3052和底板3053，上座圈3051通過筋鈑3052與底板3053固連，上座圈3051的內(nèi)孔為從下到上的漸縮孔，且上座圈3051的內(nèi)孔的側面與垂直線的夾角為2°。
[0033]底板3053為圓柱體，底板3053中心處開設有連接孔，連接孔周圍開