專利名稱：硬質(zhì)合金攪拌球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用攪拌方式研磨硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的 用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的球磨機的研磨部分仍使用不銹鋼材料制作，由于其硬度、強度、耐磨性都遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金材料，因而在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時，不但研磨的時間長，研磨效率低，還使得球磨機的研磨部分極易磨損，影響球磨機的使用壽命；同時，球磨機在研磨過程中研磨部分的設(shè)備磨損時落下的粉末摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的工藝性能。另外，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金攪拌式球磨機的結(jié)構(gòu)一般采用豎直轉(zhuǎn)動的攪拌方式，即在盛放硬質(zhì)合金粉料的攪拌筒內(nèi)，使用不銹鋼攪拌筒中部豎立轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及沿轉(zhuǎn)軸向四周發(fā)散分布的多個攪拌臂，在研磨時，這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致硬質(zhì)合金粉料直接與不銹鋼攪拌筒嚴(yán)重摩擦，由于不銹鋼攪拌筒的硬度、強度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，且研磨的效果較差，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金攪拌球磨機，可以解決現(xiàn)有的硬質(zhì)合金攪拌球磨機研磨硬質(zhì)合金粉料時因硬度、強度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，使用壽命短且影響粉料質(zhì)量的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機，所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)，所述襯環(huán)和所述轉(zhuǎn)軸及所述攪拌臂均由硬質(zhì)合金材料制成。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是每條所述襯環(huán)與所述滾筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑密封粘合。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉6% 8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉7.8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉9% 12%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉11%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉12. 5% 15%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉15%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉12% 15%，余量為3 5μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉13%，余量為3 5μπι的碳化鎢。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的內(nèi)桶壁部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高了研磨強度，提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了被磨損下來的設(shè)備粉末與粉料不同而影響粉料的性能質(zhì)量； 2、本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的攪拌筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，將原有的不銹鋼內(nèi)桶壁換成了鑲嵌整體結(jié)構(gòu)的襯環(huán)的內(nèi)桶壁，例如在相同的負(fù)荷下，使用現(xiàn)有技術(shù)的球磨機兩三年更換一次，而使用本技術(shù)預(yù)計更換周期超過15年。


圖I是實施例一的主視 圖2是圖I中的A處放大圖
圖3是圖I中的B-B剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對實施例一作進(jìn)一步詳述
圖I、圖2、圖3所示的硬質(zhì)合金攪拌球磨機包括有安裝在架體I上的攪拌筒4，攪拌筒4的下端設(shè)有底，底設(shè)置有循環(huán)出料口和排料口，攪拌筒4的上端設(shè)有蓋，蓋上設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口 ；攪拌筒4中部設(shè)置有豎立轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸3，沿轉(zhuǎn)軸3向四周發(fā)散分布有多個攪拌臂7 ;轉(zhuǎn)軸3連接有動力傳動裝置及動力機2,此處的動力機為調(diào)速電機,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3,帶動攪拌臂7攪拌硬質(zhì)合金粉料。球磨機的攪拌筒4的內(nèi)壁上安裝有多條整體圓形的襯環(huán)5，每條襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑6密封粘合，以保證襯環(huán)5與攪拌筒4內(nèi)壁的連接強度。襯環(huán)5和攪拌臂7及轉(zhuǎn)軸3使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉7. 8%,余量為I 2 μ m的碳化鶴。本發(fā)明還可以用于加工其他領(lǐng)域的球磨機。實施例二
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉6%,余量為I 2 μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例三
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉8%,余量為I 2 μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例四本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉9%,余量為2 4μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例五
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉11%,余量為2 4μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例六
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉12%,余量為2 4μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
實施例七
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉12. 5%,余量為2 4μ m的碳化鶴，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例八
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉15%,余量為2 4μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例九
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉12%,余量為3 5 μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例十
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉13%,余量為3 5 μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。實施例^^一
本硬質(zhì)合金攪拌球磨機的襯環(huán)和攪拌臂及轉(zhuǎn)軸使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉15%,余量為3 5 μ m的碳化鎢，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金攪拌球磨機，包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機，其特征在于所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)，所述襯環(huán)和所述轉(zhuǎn)軸及所述攪拌臂均由硬質(zhì)合金材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)合金滾動球磨機，其特征在于每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過粘合劑密封粘合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉6% 8%,余量為I 2 μ m的碳化鶴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉7. 8%,余量為I 2 μ m的碳化鶴。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金滾動球磨機，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成 1.5μπι的鈷粉9% 12%，余量為2 4μπι的碳化鎢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉11%,余量為2 4μηι的碳化鶴。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉12. 5% 15%,余量為2 4μηι的碳化鎢。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉15%,余量為2 4μηι的碳化鶴。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μηι的鎳粉12% 15%,余量為3 5μηι的碳化鎢。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)合金攪拌球磨機，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3 μ m的鎳粉13%,余量為3 5 μ m的碳化鶴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金攪拌球磨機，包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動力傳動裝置及動力機，所述攪拌筒內(nèi)壁上安裝有多個整體圓形的襯環(huán)，所述襯環(huán)和所述轉(zhuǎn)軸及所述攪拌臂均由硬質(zhì)合金材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金攪拌球磨機研磨硬質(zhì)合金粉料時因硬度、強度、耐磨性不足而導(dǎo)致易磨損，使用壽命短，影響粉料質(zhì)量的問題。
文檔編號B02C17/16GK102872947SQ201210373959
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者陳德勇, 吳立雄, 葉劍鋒, 歐錦超, 謝漢雄, 甘興邦, 何瑞明, 鄧智勇, 李接林, 陳烽, 潘金鳳, 石展飛, 韋國華 申請人:廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司