專利名稱：一種攪拌式球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制粉及機(jī)械合金化技術(shù)，具體地說(shuō)是一種攪拌式球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制粉技術(shù)中，主要采用的球磨機(jī)有震動(dòng)式、攪拌式、滾筒式三種，其中攪拌式球磨機(jī)如附圖1所示(參考文獻(xiàn)粉末冶金原理，冶金工業(yè)出版社)，鋼球和被球磨的粉料裝在圓筒式球磨缸體11中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸15和軸上的水平攪拌轉(zhuǎn)子16、17、18以每分600～800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌轉(zhuǎn)子的打擊，使鋼球和粉料也高速運(yùn)動(dòng)，在球的打擊下粉料被破碎或產(chǎn)生機(jī)械合金化。又由于攪拌轉(zhuǎn)子和球與粉料19在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生熱量，為防止球磨缸體11內(nèi)溫度過(guò)高，在球磨缸體11外層裝有冷卻水套12，水或其他冷卻劑從冷卻入口13進(jìn)入，從冷卻劑出口14流出，這樣的過(guò)程可以將沖擊產(chǎn)生的熱量帶走。這種攪拌式球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是沖擊能量高，所以生產(chǎn)粉的效率比滾筒式球磨機(jī)或震動(dòng)式球機(jī)高4～8倍，因此現(xiàn)在已被廣泛應(yīng)用在金屬或陶瓷以及其他非金屬的制粉工藝之中，它還可以使多種金屬粉在高能球磨作用下發(fā)生機(jī)械合金化，成為粉末冶金的一種新的工藝手段。但是在使用中發(fā)現(xiàn)這種攪拌式球磨機(jī)有一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，就是由于重力的作用被研磨的金屬粉總是向缸底沉降，這樣就影響了研磨的效率，尤其是研磨一些塑性較高的金屬粉如鋁、銅、錫、鎳等粉末時(shí)，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間研磨后就會(huì)在底部形成一結(jié)塊層，這種結(jié)塊層已不再受到鋼球的沖擊，也就不再繼續(xù)被研磨，造成鋁粉等還會(huì)牢固的被粘結(jié)在缸底無(wú)法回收，使粉的回收率大大下降
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)研磨死角、效率高、能量大的攪拌式球磨機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括缸體、冷卻水套、攪拌軸、攪拌棒，其中缸體具有作為冷卻水套的雙層結(jié)構(gòu)外殼，冷卻水套上設(shè)冷卻劑出入口，攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，其缸體臥式、水平方向安裝于支架上，攪拌軸上帶有攪拌棒的部分通過(guò)密封環(huán)、在水平方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在缸體里，攪拌軸另一端設(shè)在支架上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一端與缸體固連，另一端安裝于支架上。
本實(shí)用新型的原理是裝球和粉的缸體可轉(zhuǎn)動(dòng)、采取臥式安裝方式，攪拌軸為水平方向，而缸體和冷卻水套都可以通過(guò)扳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，在一定時(shí)間間隔中被轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)后再用定位銷(xiāo)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以達(dá)到180度，這樣就可以消除研磨過(guò)程中的死角，克服了傳統(tǒng)球磨機(jī)的底部結(jié)塊的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型以臥式缸體替代傳統(tǒng)攪拌式球磨機(jī)制垂直式缸體結(jié)構(gòu)，并以可轉(zhuǎn)動(dòng)缸體替代原來(lái)的固定式缸體，消除了球磨過(guò)程中塑性粉料在缸體底部結(jié)塊的現(xiàn)象，粉體的回收率高達(dá)96％，使這些粉末的破碎或機(jī)械合金化能夠順利進(jìn)行。研磨時(shí)間短、節(jié)約能源，效率高。并且它研磨球沖擊能量大，亦稱為高能球磨機(jī)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中攪拌式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型攪拌式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖詳述本實(shí)用新型。
如圖2所示，本實(shí)用新型包括缸體1、冷卻水套2、攪拌軸5、攪拌棒6，其中缸體1具有作為冷卻水套2的雙層結(jié)構(gòu)外殼，冷卻水套2上設(shè)冷卻劑出入口4、3，攪拌軸5上設(shè)有攪拌棒6，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)9，其缸體1臥式、水平方向安裝于支架8上，攪拌軸5上帶有攪拌棒6的部分通過(guò)密封環(huán)、在水平方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在缸體1里，攪拌軸5另一端設(shè)在支架8上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)缸體1的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)9一端與缸體1固連，另一端安裝于支架8上；在支架8上安裝一用于限位轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)9的限位銷(xiāo)10。
缸體1為可轉(zhuǎn)動(dòng)、臥式，外部冷卻水套2為Φ168mm，長(zhǎng)度為170mm，缸體1內(nèi)徑為Φ157mm，缸體1長(zhǎng)度為152mm。轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸5為Φ29mm，攪拌棒6為Φ10mm，攪拌棒6與缸體1壁的距離為3mm。攪拌軸5的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分和600轉(zhuǎn)/分兩種，可根據(jù)需要選擇，馬達(dá)功率為1千瓦。
實(shí)施例1采用上述尺寸的缸體1可轉(zhuǎn)動(dòng)、臥式球磨機(jī)，對(duì)-150+200目的氧化鋁粉進(jìn)行球磨，球料比為3∶1，鋼球直徑為Φ6mm，氧化鋁粉重量為300克，攪拌軸5的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為2小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)缸體1一次，研磨后粉料可通過(guò)200目篩的重量為原料重量的62％。而采用一般滾筒式或振動(dòng)式球磨機(jī)要達(dá)到這樣的破碎效果，需要球磨24小時(shí)以上。說(shuō)明新式球磨機(jī)對(duì)粉的破碎效率很高。
其中7表示球和粉。
實(shí)施例2采用上述尺寸的缸體可轉(zhuǎn)動(dòng)、臥式球磨機(jī)，對(duì)小于200目的150g鋁粉和150g硅粉，進(jìn)行機(jī)械合金化研磨，球料比為4∶1，鋼球直徑Φ6mm，攪拌軸5的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為2小時(shí)，每隔10分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)缸體1一次，研磨后缸體1中沒(méi)有結(jié)塊現(xiàn)象，粉體的回收率可達(dá)到96％。
相關(guān)比較例采用其他條件與上述實(shí)施例2條件相似的傳統(tǒng)的缸體固定的立式攪拌球磨機(jī)，對(duì)各占重量比50％的300克鋁粉和硅粉進(jìn)行機(jī)械合金化研磨，研磨15分鐘后，粉末的80％已在缸底結(jié)塊，想繼續(xù)研磨必需把結(jié)塊打碎再重新開(kāi)始研磨，而15分鐘后，又在底部形成結(jié)塊，使研磨工作很難進(jìn)行下去。
權(quán)利要求1.一種攪拌式球磨機(jī)，包括缸體(1)、冷卻水套(2)、攪拌軸(5)、攪拌棒(6)，其中缸體(1)具有作為冷卻水套(2)的雙層外殼結(jié)構(gòu)，冷卻水套(2)上設(shè)出入口(4、3)，攪拌軸(5)上設(shè)有攪拌棒(6)，其特征在于還包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(9)，其缸體(1)臥式、水平方向安裝于支架(8)上，攪拌軸(5)上帶有攪拌棒(6)的部分通過(guò)密封環(huán)、在水平方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在缸體(1)里，攪拌軸(5)另一端設(shè)在支架(8)上與電機(jī)相連，用于轉(zhuǎn)動(dòng)缸體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(9)一端與缸體(1)固連，另一端安裝于支架(8)上。
2.按照權(quán)利要求1所述攪拌式球磨機(jī)，其特征是在所述支架(8)上安裝一用于限位轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(9)的限位銷(xiāo)(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制粉技術(shù)，具體地說(shuō)是一種攪拌式球磨機(jī)。它包括缸體、冷卻水套、攪拌軸、攪拌棒，其中缸體具有作為冷卻水套的雙層結(jié)構(gòu)外殼，冷卻水套上設(shè)冷卻劑出入口，攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，其缸體臥式、水平方向安裝于支架上，攪拌軸上帶有攪拌棒的部分通過(guò)密封環(huán)、在水平方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在缸體里，攪拌軸另一端設(shè)在支架上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于轉(zhuǎn)動(dòng)缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一端與缸體固連，另一端安裝于支架上。本實(shí)用新型無(wú)研磨死角、效率高、能量大。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2538426SQ0221
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者閔家源, 曾祥祿, 張艷玲, 冼愛(ài)平, 呂夢(mèng)石, 王丹葉, 藍(lán)青 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所