專利名稱：立式精米機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式精米機，屬于糧食加工器械領域。
背景技術：
胚芽米機精米機分為兩類——碾削型和擦離型。碾削型精米機主要依靠構針對米粒的研磨碾削，去除糙米皮層；而擦離型精米機的原理是通過在精米室中米粒與米粒之間、
米粒與精米機構件之間產生相對運動，相互間的摩擦使糙米皮層剝離，這種擦離必須在一定的壓力和摩擦カ下進行。立式擦離型胚芽米精米機傳動軸若是從精米室底部穿過，則在取出可拆卸的精米腔時還需要拆開傳動軸和加工葉輪之間的連接。該設計不但使用者在使用時較為麻煩，并且在使用次數(shù)達到一定程度后還易造成傳動軸與加工葉輪之間連接松動，造成精米效果下降和明顯震動。此外，這種設計也可能造成米糠從傳動軸處掉落如箱體中，積累在精米機中造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供ー種傳動軸不穿過精米室底部的立式精米機，用于將糙米或稻谷加工成胚芽米或精白米。該精米機能夠改善傳統(tǒng)精米機因傳動軸與加工葉輪之間經常拆卸造成連接松動進而帶來的動態(tài)平衡及其震動問題，提高留胚率，適應不同大米的不同加工要求。該精米機具有加工部件容易更換、容易調整精白度、容易分離米糠及清掃維護、容易拆裝、一次加工完成、留胚率高、達到小型化、重量輕、結構簡單、功能可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的。本發(fā)明的一種立式精米機包括精米機上體、精米機下體和控制系統(tǒng)。精米機上體包括上體外殼、電動機、傳動軸、加工葉輪、密封器上部、電源耦合器上部、控制電路、控制面板、精米室頂蓋和導米凸緣。所描述的上體外殼形狀為圓柱體或立方體，由塑料或金屬制成，用于容納和固定精米機上體的電動機、傳動軸上半段、電源耦合器上部和控制電路；上體外売上表面內嵌控制面板，并設有提手，方便精米機上體和下體分離；上體外殼下方安裝有密封器上部和精米室頂蓋，用以和精米機下體配合密封，防止米粒和米糠在加工過程中漏出。所描述的電動機固定于上體外殼內部，其工作主軸與精米機上體外殼對稱軸平行，且在工作時與精米室底面垂直；電動機工作主軸工作時方向向下，連接傳動軸，帶動傳動軸一起旋轉；電動機電源由電源耦合器上部提供，當精米機上體與下體分離時，電源耦合器分開，電動機斷電停轉，防止加工葉輪旋轉傷人，起到保護作用；電動機控制由控制電路和控制面板完成，開始加工時電動機轉速逐漸增加到額定轉速，加工過程轉速和加工時間由控制電路和控制面板進行控制。所描述的傳動軸由金屬材料制成,一端連接電動機，另一端連接加工葉輪，軸線與精米室的對稱軸相重合；傳動軸一半包裹于精米機上體內，另一半從精米室頂蓋中心孔中露出，并在端部連接加工葉輪；傳動軸在合上精米室頂蓋時末端距離精米室底部有一定距離，該距離保證連接加工葉輪后加工葉輪能夠自如轉動，并且不會因距離底部過遠而導致底層米粒難于被加工葉輪帶動旋轉。所描述的加工葉輪采用金屬、塑料或金屬塑料相結合的材料制作，形狀為葉片狀、葉輪狀、桿狀或條狀，固定連接于傳動軸末端，可拆卸更換；加工葉輪旋轉中心與傳動軸同心，在傳動軸帶動下做旋轉運動，轉速可調節(jié)；加工葉輪表面有一定的粗糙性，能夠帶動米粒運動；加エ葉輪加工方向前部可以具有一定向上的傾角，在電動機帶動下能夠帶動米粒在精米室內向前和向上翻滾，使其以一定速度飛濺到精米室的圓筒狀篩網邊壁和精米室頂蓋上，井能充分循環(huán)米粒達到均勻加工的目的；加工葉輪側部邊緣同精米室的圓筒狀篩網側壁距離按照不同地區(qū)大米米粒形狀、硬度、干濕程度等有所不同，具體距離應以保證足夠高的留胚率為準；加工過程中，旋轉的加工葉輪側部與圓筒狀篩網側壁產生擠壓力，同時帶動米粒旋轉產生離心力，使得米粒在圓筒狀篩網和加工葉輪上進行沖撞和摩擦，磨削去除表面的糠，這些米糠又從篩網的網孔掉落到米糠收集室。 所描述的密封器上部采用橡膠、金屬或特殊塑料材料制成，安裝于上體外殼下部，用以保證在精米機上體與下體合上時加工過程中米粒和糠不外漏，減小噪音，同時又具有一定透氣性，防止米粒溫度過高導致的ロ感降低。所描述的電源耦合器上部為某種形式的電源插座，安裝于上體外殼側部；電源耦合器上部能與電源耦合器下部相耦合，當耦合時給控制器以及電動機供電，當精米室頂蓋打開時耦合失效，電動機掉電停轉，防止旋轉的加工葉輪傷人，起到保護作用。所描述的控制電路一端連接控制面板，接收控制指令，另一端連接電動機，向電動機發(fā)送電動機能夠識別的控制信號。所描述的控制面板連接控制電路，方便使用者控制加工流程，并將使用者命令轉換為控制電路能識別的信號，控制電動機開關、轉速、運轉時間等參數(shù)。精米室頂蓋安裝于精米機上體下方，能與圓筒狀篩網耦合，共同構成精米室；精米室頂蓋下方形狀為平面、拱形或中心處向下凸的曲面，且中間開有圓孔，其大小正好能夠讓傳動軸穿過；精米室頂蓋下方連接有可拆卸的導米凸緣，并且精米室頂蓋及其導米凸緣表面有一定粗糙性；精米室頂蓋下方設置的導米凸緣形狀從傳動軸軸向方向看，為具有一定角度或者一定弧度的線條，在加工過程中能夠令米粒貼著凸緣邊運動，并且通過具有一定粗糙性的導米凸緣表面擦離去除糙米表面的米糠。精米機下體包括下體外殼、米糠收集室、精米室、密封器下部、電源耦合器下部、電源模塊和電源開關。所描述的下體外殼由塑料或金屬制成，形狀為圓柱體或立方體，用以容納精米機下體其余各組成部分；下體外殼側部有把手，方便使用者抓握；下體外殼內膽底部中央設有向上的凸止ロ，用干與米糠收集室底部開ロ向下的止ロ相配合，固定兩者相對位置。所描述的米糠收集室為上方開ロ的塑料桶或金屬桶，位于下體外殼內部；米糠收集室底部設有開ロ向下的止ロ，用干與下體外殼內膽底部中央向上的凸止ロ相配合，固定兩者相對位置；米糠收集室在精米過程中與精米機上體、下體外殼和圓筒狀篩網固定在一起，精米過程結束后米糠收集室可從下體外殼內部拆卸取出；米糠收集室內壁光滑，底部有若干網格使得加工過程中落下的米糠不易隨氣流飛動。所描述的精米室由精米機上體的精米室頂蓋和精米機下體的圓筒狀篩網共同構成；其圓筒狀篩網形狀為上方開ロ且對稱軸與加工葉輪同軸的圓筒形結構；其圓筒狀篩網側壁篩孔形狀可以為圓形、橢圓形、平行四邊形、長條形，為圓形孔時，直徑d為I. Omm-3. 5mm之間，為捕圓形孔時，長軸P在I. Omm-4. Omm之間，短軸q在O. 5mm-3. Omm之間，為平行四邊形孔時，相鄰兩邊夾角α在20° -160°之間，邊長a與b在O. 5mm-4. Omm之間，為長條形孔時，長I在3. 0mm-50. Omm之間，寬k在O. 5mm-3. Omm之間,所用孔的形狀和尺寸應根據(jù)該地區(qū)米粒種類、形狀、干濕程度來確定；圓筒狀篩網套于米糠收集室內部，精米過程中與精米機上體、米糠收集室和精米室頂蓋固定在一起，通過密封器上部以及精米室頂蓋防止米粒和米糠漏出，精米過程結束后圓筒狀篩網可拆卸；圓筒狀篩網底部下方設有圓環(huán)狀的凹止ロ，用于和米糠收集室底部的止ロ相配合，防止圓筒狀篩網在徑向發(fā)生移動；圓筒狀篩網上沿外側有某種突起，用于在精米過程中卡緊固定圓筒狀篩網與米糠收集室和下體外殼的相對位置；圓筒狀篩網上沿內側設有半圓形金屬提桿，提桿外半徑與篩網內半徑一致，加工時臥于篩網內側上沿，加工完成后使用者可將其拉起，方便取出圓筒狀篩網；圓筒狀篩網內壁設有刻度線，目的是方便使用者了解所要加工的米量；圓筒狀篩網內表面有 一定粗糙性，并且內側可安裝磨塊，磨塊表面粗糙且可以拆卸，用于增加對米粒表面糠的擦尚效果。所描述的密封器下部由橡膠、金屬或特殊塑料材料制成，安裝于下體外殼上部，與密封器上部相耦合，用以防止米粒和米糠在加工過程中飛出，減小噪音，同時又具有一定透氣性，防止米粒溫度過高導致的ロ感降低。所描述的電源耦合器下部為某種形式的電源插座，安裝于下體外殼側部；電源耦合器下部連接電源模塊，井能與電源耦合器上部相耦合，為控制器以及電動機供電，當精米室頂蓋打開時耦合失效，電動機掉電停轉，起到保護作用。所描述的電源模塊包含變壓電路、穩(wěn)壓電路、整流電路和保護電路組成，將外接220V交流電轉化為適合的工作電壓，給精米機中電動機、控制電路、控制面板提供所需工作用電；電源模塊所在位置也可以在精米機上體中。所描述的電源開關位于外接220V電線接入處，用于控制外接電源的通斷?？刂葡到y(tǒng)包括供電模塊、控制電路和控制面板。所描述的供電模塊包含電源開關、電源模塊和電源稱合器，用于強弱電轉換，將外接220V交流電轉化為適合電動機、控制電路、控制面板工作所需的電壓，并給電動機提供電力。所描述的控制電路，由控制芯片和外圍電路組成，用于完成立式精米機的加工、定時、調速等控制。所描述的控制面板，用于使用者向控制電路發(fā)送控制指令。本發(fā)明的優(yōu)點(I)從上方伸入的加工葉輪設計能改善加工時在精米室中米粒的運動狀態(tài)，提高加工速度，提高留胚率；(2)避免從下方伸入的傳動軸與加工葉輪連接時存在的一系列問題；(3)可很容易的更換加工葉輪，適應不同類型大米的加工要求，適應同種大米的不同加エ要求；(4)加工葉輪如果采用擠壓成型則有很高精度，且其體積小質量輕，有效克服以往精米器加工過程中動平衡問題帶來的強烈震動和噪音；(5)容易調整精白度；(6)容易分離糠及清掃維護；(7)容易拆裝、達到小型化、重量輕；(8)采用模塊化設計，結構簡單、功能可靠，性能穩(wěn)定可廣泛應用于農用和家用碾米設備。


附圖I為本發(fā)明立式精米機的整體結構圖；
附圖2為本發(fā)明實施例的ー種箱體外形圖；附圖3為本發(fā)明實施例的另ー種箱體外形圖；附圖4為傳動軸末端與圓筒狀篩網底部距離；附圖5為加工葉輪加工端部同篩網側壁的距離圖；附圖6為本發(fā)明實施例的一種篩孔形式圖；附圖7為本發(fā)明實施例的另ー種篩孔形式圖；附圖8為本發(fā)明實施例的另ー種篩孔形式圖；附圖9為本發(fā)明實施例的另ー種篩孔形式圖；附圖10為本發(fā)明實施例的ー種加工葉輪形式圖；附圖11為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖12為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖13為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖14為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖15為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖16為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖17為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖18為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖19為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖20為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖21為本發(fā)明實施例的另ー種加工葉輪形式圖；附圖22為本發(fā)明實施例的ー種導米凸緣形式圖；附圖23為本發(fā)明實施例的另ー種導米凸緣形式圖；附圖24為本發(fā)明實施例的另ー種導米凸緣形式圖；附圖25為本發(fā)明實施例的ー種精米室頂蓋形式圖；附圖26為本發(fā)明實施例的另ー種精米室頂蓋形式圖；附圖27為本發(fā)明實施例的另ー種精米室頂蓋形式圖。附圖中，I-上體外殼，2-抓握提手，3-電動機，4-傳動軸，5-加工葉輪，6-密封器上部，7-電源耦合器上部，8-控制電路，9-控制面板，10-精米室頂蓋，11-導米凸緣，12-下體外殼，13-抓握把手，14-米糠收集室，15-精米室，16-圓筒狀篩網，17-密封器下部，18-電源耦合器下部，19-電源模塊，20-電源開關，21-米粒，22-米糠，23-磨塊，24-金屬提桿，25-下體內膽凸止ロ，26-米糠收集室止ロ，27-圓筒狀篩網下部凹止ロ，28-篩孔(1，2，3，4)。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明。<實施例1>本實施例的精米機由精米機上體、精米機下體和控制系統(tǒng)三部分組成，如圖I所示，精米機上體位于精米機下體上方。精米機上體由上體外殼I、電動機3、傳動軸4、加工葉輪5、密封器上部6、電源耦合器上部7、控制電路8、控制面板9、精米室頂蓋10組成。上體外殼I使用塑料制作，側部圓周為金屬，總體外形如圖2所示近似圓柱形；上體外殼I上方連結有抓握提手2,方便使用者握持；上體外殼I上表面內嵌控制面板9,控制面板9與上表面為防水密封連接；上體外殼I側部伸出與下體外殼12抓握把手13上部相配合的塑料塊，該塑料塊內含有插座頭方向向下的公ロ插座作為電源耦合器上部7。電動機3固定于上體外殼I內部，電動機3主軸方向與上體外殼I的對稱軸平行，工作時方向向下，且與精米室15底面垂直；電動機3主軸連接于傳動軸4，傳動軸4為金屬材料；傳動軸4從精米室頂蓋10中間的圓孔中穿出，合上精米室頂蓋10加工過程中，末端與圓筒狀篩網16底部距離h為lmm-50mm之間，如圖4,本實施例中為IOmm,末 端采用擠壓方式加工螺紋，方便精確且可拆卸的連接加工葉輪5。加工葉輪5使用金屬制作，通過螺紋連接于傳動軸4末端，可以通過扭動螺紋連接拆卸更換；加エ葉輪5旋轉中心與傳動軸4同心,在傳動軸4帶動下做旋轉運動；如圖5所示，加工葉輪5側部邊緣同精米室15的圓筒狀篩網16側壁距離c按照不同地區(qū)大米米粒21形狀、硬度、干濕程度等有所不同，一般在lmm-50mm之間，具體距離c應以保證足夠高的留胚率為準，本實施例中采用IOmm ;加エ葉輪5形狀可以為葉片狀、葉輪狀、桿狀或條狀,如圖10所示本實施例中使用葉片狀，葉片與傳動軸4端部連接處為中心有帶螺紋孔的金屬葉片，連接后與傳動軸4垂直，在葉片加工方向的前部葉片向下彎有一定傾角，在電動機3帶動下能夠帶動米粒21在精米室15內向前和向上翻滾,使其以一定速度飛派到精米室15的圓筒狀篩網16邊壁和精米室頂蓋10上，并能充分循環(huán)米粒21達到均勻加工的目的；加工過程中，旋轉的加工葉輪5側部與圓筒狀篩網16側壁產生擠壓力，同時帶動米粒21旋轉產生離心力，使得米粒21在圓筒狀篩網16和加工葉輪5上進行沖撞和摩擦，磨削去除表面的糠22，這些米糠22又從篩網16的網孔掉落到米糠收集室14。密封器上部6采用塑料結合橡膠的方案，在精米室頂蓋10側部環(huán)繞ー圈橡膠圏，合上精米室頂蓋10后能夠壓住下面的圓筒狀篩網16和米糠收集室14上沿，保證精米過程中米粒21和米糠22不外漏，減小加工噪聲；同時上體外殼I和下體外殼12邊緣接觸處安裝塑料小顆粒，使兩外殼結合處在精米過程中留有一定空隙，防止米粒21溫度過高導致的ロ感降低。電源耦合器上部7固定于上體外殼I側部伸出的塑料塊中，采用插頭方向向下的公ロ插頭，能與方向向上的母ロ插座構成的電源耦合器下部18配合；當精米室頂蓋10合上后，電源耦合器7，18接通，電動機3可以正常工作，而當精米室頂蓋10打開后，電源耦合器7，18斷開，電動機3掉電停轉，起到保護作用?？刂齐娐?位于上體外殼內部，包含控制電動機3工作的電路和定時電路；控制電路8分別連接電動機3和控制面板9，并通過電源耦合器上部7供電。
控制面板9內嵌于上體外殼I上表面，其上含有控制按鈕和控制旋鈕。精米室頂蓋10使用塑料制作，安裝于精米機上體下方，能與圓筒狀篩網16耦合，共同構成精米室15 ;如圖25所示，本實施例精米室頂蓋10下方形狀為平面，且中間開有圓孔，其大小正好能夠讓傳動軸4穿過；精米室頂蓋10下方設有可拆卸的導米凸緣11，并且精米室頂蓋10及其導米凸緣11表面有一定粗糙性；精米室頂蓋10下方設置的導米凸緣11形式如圖22所示，從軸向看為十字形狀，在加工過程中能夠令米粒21沿著凸緣11邊運動，并且具有一定粗糙性的導米凸緣11表面能擦離去除糙米表面的米糠22。精米機下體由下體外殼12、米糠收集室14、精米室15、密封器下部17、電源耦合器下部18、電源模塊19、電源開關20。下體外殼12使用金屬制作，總體外形近似圓柱形；下體外殼12內膽底部有向上 的凸止ロ 25，能嵌入米糠收集室14下部開ロ向下的止ロ 26，固定米糠收集室14 ;下體外殼12側部伸出有塑料制作的抓握把手13，抓握把手13上部含有插座方向向上的母ロ插座作為電源耦合器下部18 ;下體外殼12內部容納米糠收集室14，當精米機上體和精米機下體連接時，米糠收集室14可以通過精米室頂蓋10以及密封器上部6壓緊固定于下體外殼12內部；下體外殼12下部有電源模塊，一端連接之電源耦合器下部，另一端連接至電源。米糠收集室14使用塑料制作，為筒狀結構，其體積略小于下體外殼12內部容積，可安置于下體外殼12內部，用以收集加工過程中從精米室15掉落的米糠22 ;米糠收集室14上沿外徑與下體外殼12上沿內徑相配合，保證沒有明顯晃動，同時又易于米糠收集室14的放入和取出；米糠收集室14內側光滑，底部設有若干個格子，用以令掉落的米糠22不易隨氣流飛動；米糠收集室14底部有開ロ向下的止ロ 26，裝入下體外殼12內膽后，能與內膽底部的凸止ロ 25配合，起到固定米糠收集室14不在徑向移動的作用。精米室15由精米機上體的精米室頂蓋10和精米機下體的圓筒狀篩網16共同構成。圓筒狀篩網16形狀為上方開ロ且對稱軸與加工葉輪5同軸的圓筒形結構，能夠容納于米糠收集室14中，在精米過程中其對稱軸與傳動軸4軸線重合，其底部為光滑不銹鋼圓片；其側壁篩孔為平行四邊形孔28-1，如圖6所示，本實施例中平行四邊形相鄰邊a和b長分別為2. 8mm和3. 0mm，夾角60° ;圓筒狀篩網16套于米糠收集室14內部，精米過程中與精米機上體、米糠收集室14和精米室頂蓋10固定在一起，通過密封器上部6以及精米室頂蓋10防止米粒21和米糠22漏出；精米過程結束后，內裝加工完成米粒21的圓筒狀篩網16可拆卸；圓筒狀篩網16底部下方設有圓環(huán)狀的凹止ロ 27，用于和米糠收集室底部的止ロ26相配合，防止圓筒狀篩網16在徑向發(fā)生移動；圓筒狀篩網16上沿外側有圓形突起，用于在精米過程中卡緊固定圓筒狀篩網16與米糠收集室14和下體外殼12的相對位置；圓筒狀篩網16上沿內側設有半圓形金屬提桿24，提桿24外半徑與篩網16內半徑一致，普通放置時臥于篩網16內側上沿，加工完成后使用者可將其拉起，方便取出圓筒狀篩網16 ;圓筒狀篩網16內壁設有容量刻度線，目的是方便使用者了解所要加工的米量；圓筒狀篩網16內表面有一定粗糙性，并且內側可安裝磨塊23，磨塊23表面為60#金剛砂，且可以拆卸。密封器下部17材料采用塑料結合橡膠，位于下體外殼12上沿部，合上精米室頂蓋10后能夠配合精米機上體密封器上部6壓住下面的圓筒狀篩網16和米糠收集室14上沿，保證精米過程中米粒21和米糠22不外漏，減小加工噪聲。
電源I禹合器下部18固定于下體外殼12側部抓握把手13上方,米用方向向上的母ロ插座，能與上體公ロ插頭構成的電源耦合器上部7相配合；電源耦合器下部18另一端連接電源模塊19。電源模塊19位于下體外殼12內部，包含穩(wěn)壓電路、整流電路、變壓電路和保護電路，作用是通過電源耦合器7，18給精米機中電動機3、控制電路8、控制面板9提供所需エ作用電。電源開關20位于下體外殼12側部抓握把手13下方，為整個精米機與外部電源處連接的總開關?？刂葡到y(tǒng)由供電模塊、控制電路8、控制面板9組成。
供電模塊包含電源開關20、電源模塊19和電源耦合器7，18，用于強弱電轉換，將外接220V交流電轉化為適合電動機3、控制電路8、控制面板9工作所需的電壓，并給電動機3提供電力。控制電路8由控制芯片和外圍電路組成，包含控制電動機3工作的電路和定時電路，用于完成立式精米機的加工、定時、調速等控制?？刂泼姘?內嵌于上體外殼I上表面，其上含有控制按鈕和控制旋鈕，用于使用者向控制電路發(fā)送控制指令。該精米機的工作過程為連接外接電源，打開電源開關20 ;使用者握住抓握提手2和抓握把手13將精米機上體分離取下，放于ー旁，將所要食用的糙米米粒21加入精米室15中，并查看圓筒狀篩網16側邊壁上的刻度線；然后將精米機上體蓋回精米機下體上，控制系統(tǒng)便通過電源耦合器7，18上電，使用者根據(jù)所加入米粒21量的多少，設置控制面板9并點擊開始精米按鈕，控制電路8會根據(jù)所加入米粒21的種類和米量多少依照預設程序控制電動機3按一定的轉速和時間進行加工；加工過程中，電動機3以一定速度轉動，帶動加エ葉輪5旋轉，加工葉輪5又帶動米粒21旋轉，當達到一定速度之后，米粒21會飛濺到圓筒狀篩網16側壁上，翻滾擦削，剝落糙米表面的糠22 ;此過程中，電動機3轉速需要控制在一定范圍內，轉速過高時，米粒21在圓筒狀篩網16側壁擦離力量太大，容易降低留胚率，轉速過低時，米粒21擦離力量不夠效果不佳，但是所需轉速與米粒21種類、米粒21形狀、米粒21干濕程度有夫，需要根據(jù)當?shù)厍闆r進行調整；精米結束后，精米機將提示使用者加工完成，使用者關閉電源開關20，取下精米機上體，通過金屬提桿24取出盛有加工完成米粒21的圓筒狀篩網16，然后取出米糠收集室14，加工完成的米粒21可倒入電飯煲中烹煮，將米糠收集室14收集到的米糠22清除，可用清水洗浄，晾干后放回精米機下體中，以便下次使用。<實施例2>利用圖3說明本實施例。本實施例與實施例I相比，上體外殼I和下體外殼12采用大致為立方體的結構，其精米機上體的抓握提手2和精米機下體的抓握把手13部分仍能夠組合在一起，且抓握提手2和抓握把手13的對稱平面與精米機上體和下體某一個對稱平
面重合。<實施例3>本實施例與實施例1-2相比,上體外殼I和下體外殼12米用塑料制作,包括屬于上體外殼I部分的抓握提手2、上表面、側表面以及精米室頂蓋10，屬于下體外殼12部分的抓握把手13、側表面、下表面以及內膽，均使用塑料制作。<實施例4>本實施例與實施例1-3相比，圓筒狀篩網16上沿外側有長條形突起，用于在精米過程中卡緊固定圓筒狀篩網16與米糠收集室14和下體外殼12的相對位置?！磳嵤├?>本實施例與實施例4相比，圓筒狀篩網16上沿外側有頂角向下的三角形突起，用于在精米過程中卡緊固定圓筒狀篩網16與米糠收集室14和下體外殼12的相對位置。<實施例6>本實施例與實施例1-5相比，米糠收集室14使用金屬鋁制作，為筒狀結構，其體積略小于下體外殼12內部容積，可安置于下體外殼12內部，用以收集加工過程中從精米室15掉落的米糠22。<實施例7>本實施例與實施例6相比，米糠收集室14使用不銹鋼制作，為筒狀結構，其體積略小于下體外殼12內部容積，可安置于下體外殼12內部，用以收集加工過程中從精米室15掉落的米糠22。<實施例8>本實施例與實施例1-7相比，電源模塊固定于上體外殼I內部，一端連接電源I禹合器上部6，另一端連接電動機3和控制電路8。 <實施例9>本實施例與實施例1-8相比，加工葉輪5材料使用對人體無害的高強度塑料制作，這種形式的加工葉輪5便于生產，且配合精度較高，但是耐久度不如金屬材料?！磳嵤├?0>本實施例與實施例9相比，加工葉輪5材料使用對人體無害的高強度塑料以及金屬材料結合制作，與傳動軸4連接的部分采用塑料制作，而與米粒21激烈碰撞的葉片端使用金屬制作，塑料塊上內嵌有若干形式各異的金屬葉片、金屬葉輪、金屬桿或金屬條組成加エ葉輪5 ;這種形式加工葉輪5配合精度較高，且金屬制成的葉片端也有較好的耐久度。〈實施例11>用圖7說明本實施例，本實施例與實施例1-10相比，圓筒狀篩網16的篩孔28形狀為圓形28-2，直徑d應該在I. Omm-3. 5mm之間，本實施例中采用2. 5mm直徑的圓形孔28-2作為篩孔28?！磳嵤├?2>用圖8說明本實施例，本實施例與實施例11相比，圓筒狀篩網16的篩孔28形狀為橢圓形28-3,長軸P應該在I. Omm-4. 0mm,而短軸q應該在O. 5mm_3. Omm之間，本實施例中采用長軸3. Omm而短軸2. Omm的橢圓孔28_3作為篩孔28。〈實施例13>用圖9說明本實施例，本實施例與實施例11相比，圓筒狀篩網16的篩孔28形狀為長條形孔28-4,長I在3. 0mm-50. Omm之間，寬k在O. 5mm-3. Omm之間，本實施例中米用長30. Omm而寬2. Omm的長條形孔28_4作為篩孔?！磳嵤├?4>
用圖11說明本實施例，本實施例與實施例1-13相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部垂直的葉片嵌入套接器件上構成。〈實施例15>用圖12說明本實施例，本實施例與實施例1-14相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部垂直的葉片嵌入套接器件上構成，但是葉輪在旋轉方向有一定的角度，改善米粒21在加工過程中受カ情況?！磳嵤├?6>用圖13說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部垂直的葉片嵌入套接器件上構成，但是葉輪在垂直于旋轉軸方向有一定的角度，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡。 〈實施例17>用圖14說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部平行的葉片嵌入套接器件上構成，但是葉輪同加工方向有一定的角度，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡?！磳嵤├?8>用圖15說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪15為兩片同精米室15底部垂直的葉片嵌入套接器件上構成，但是葉輪在旋轉方向有一定的弧度，改善米粒21在加工過程中受カ情況?！磳嵤├?9>用圖16說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部平行的條狀結構嵌入套接器件上構成，末端在加工旋轉平面到一定的倒角，改善米粒21在加工過程中受カ情況。〈實施例20>用圖17說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪為由兩片同精米室15底部平行的桿狀結構嵌入套接器件上構成，桿狀結構截面為圓形，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡?！磳嵤├?1>用圖18說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由兩片同精米室15底部平行的桿狀結構嵌入套接器件上構成，桿狀結構截面為橢圓形，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡?！磳嵤├?2>用圖19說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由四片同精米室15底部垂直的葉片嵌入套接器件上構成，提升精米加工的效果?！磳嵤├?3>用圖20說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由四根同精米室15底部平行的桿狀結構嵌入套接器件上構成，桿狀結構截面為圓形，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡，井能提升精米加工的效果?！磳嵤├?4>用圖21說明本實施例，本實施例與實施例15相比，加工葉輪5為由六根同精米室15底部平行的桿狀結構嵌入套接器件上構成，桿狀結構截面為圓形，改善米粒21在加工過程中受カ情況和運動軌跡，井能提升精米加工的效果?！磳嵤├?5>用圖23說明本實施例，本實施例與實施例1-24相比，精米室頂蓋10下方連接的可拆卸的導米凸緣11形狀從軸向看如圖23所示，凸緣同精米室側邊的角度大于90°，該形狀能改變向上飛的米粒21的運動軌跡和剛接觸到導米凸緣11時候的受カ情況，提高留胚率?！磳嵤├?6>
用圖24說明本實施例，本實施例與實施例25相比，精米室頂蓋10下方連接的可拆卸的導米凸緣11形狀從軸向看如圖24所示，為一定的圓弧曲線狀邊緣，該形狀能改變向上飛的米粒21的運動軌跡和剛接觸到導米凸緣11時候的受カ情況，提高留胚率?！磳嵤├?7>用圖26說明本實施例，本實施例與實施例1-26相比，精米室頂蓋10下方形狀為拱形，中間開有圓孔，其大小正好能夠讓傳動軸4穿過；相比實施例I中平面的形狀，拱形使得米粒21在被加工葉輪5帶動向上運動時更加平滑，不易發(fā)生碎米情況?！磳嵤├?8>用圖27說明本實施例，本實施例與實施例27相比，精米室頂蓋10下方形狀為中心處向下凸的曲面，中間開有圓孔，其大小正好能夠讓傳動軸4穿過；相比實施例I和實施例27中的形狀，中心處向下凸的曲面使得米粒21在被加工葉輪5帶動向上運動時更加平滑，不易發(fā)生碎米情況，此外也能夠引導米粒21從中部離心カ較小的地方落下，充分循環(huán)米粒21。
權利要求
1.一種立式精米機，包括精米機上體、精米機下體和控制系統(tǒng)，其特征在于精米機上體位于精米機下體上方，兩者能以某種方式配合成為ー個整體， 其中，精米機上體包括上體外殼(I)、電動機(3)、傳動軸(4)、加工葉輪(5)、密封器上部出)、電源耦合器上部(7)、控制電路(8)、控制面板(9)、精米室頂蓋(10)、導米凸緣(11)，其特征在于所述上體外殼(I)用以容納精米機上體其余各組成部分；所述電動機(3)轉速可調，用以為加工葉輪(5)提供加工動カ；所述傳動軸(4) 一端連接電動機(3)，另一端連接加工葉輪(5)，用以傳遞電動機(3)到加工葉輪(5)的加工作用力；所述加工葉輪(5)連接于傳動軸(4)末端，隨電動機(3)旋轉而旋轉，是用以帶動米粒(21)旋轉磨削的加エ器件；所述密封器上部出)由塑料、橡膠或金屬制成，與密封器下部(17)相耦合，防止在加工過程中，米粒(21)和米糠(22)飛出，并減小噪音；所述電源耦合器上部(7)由包括含金屬觸片的插座組成，能與電源耦合器下部(18)相耦合，耦合時電流導通，電源(19)給控制電路⑶和電動機⑶供電，當精米室頂蓋(10)打開時耦合失效，電動機(3)掉電停轉，起到保護作用；所述控制電路(8)，用于控制電動機(3)的工作速度、工作時間和工作方式；所述控制面板(9)，用于使用者向控制電路(8)發(fā)送控制指令；所述精米室頂蓋(10)位于精米機上體的底部，用于密封精米室(15)，防止在加工過程中米粒(21)和米糠(22)漏出。
其中，精米機下體包括下體外殼(12)、米糠收集室(14)、精米室(15)、密封器下部(17)、電源耦合器下部(18)、電源模塊(19)、電源開關(20)，其特征在于所述下體外殼(12)用以容納精米機下體其余各組成部分；所述米糠收集室(14)容納整個精米室(15)，用以收集加工過程中掉落的米糠(22);所述精米室(15)由圓筒狀篩網(16)和精米機上體的精米室頂蓋(10)共同構成，是容納并加工米粒的區(qū)域；所述密封器下部(17)由橡膠、金屬或特殊塑料材料制成，與密封器上部(6)相耦合，防止在加工過程中米粒(21)和米糠(22)飛出，并減小噪音；所述電源耦合器下部(18)由包括含金屬觸片的插座組成，能與電源耦合器上部(7)相耦合，當耦合時令電源(19)給控制電路⑶和電動機(3)供電，當精米室頂蓋(10)打開時耦合失效，電動機(3)掉電停轉，起到保護作用；所述電源模塊(19)由變壓電路、穩(wěn)壓電路、整流電路和保護電路組成，將外接220V交流電轉化為適合的工作電壓，給精米機中電動機(3)、控制電路(8)、控制面板(9)提供所需的工作用電；所述電源開關(20)用于控制外接220V電源的開關。
其中，控制系統(tǒng)包括供電模塊、控制電路(8)、控制面板(9)，其特征在于所述供電模塊包含電源開關(20)、電源模塊(19)和電源耦合器(7，18)，用于強弱電轉換，將外接220V交流電轉化為適合于電動機(3)、控制電路(8)、控制面板(9)工作所需的電壓，并給電動機⑶提供電カ；所述控制電路⑶由控制芯片和外圍電路組成，用于完成立式精米機的加エ、定時、調速等控制；所述控制面板(9)用于使用者向控制電路發(fā)送控制指令。
2.如權利要求I所述的精米機上體，其特征在干所述上體外殼(I)由塑料或金屬制成，形狀為圓柱體或立方體；上體外殼(I)上方設計有抓握提手(2)，方便精米機上體和下體的分離，下方安裝有密封器上部(6)和精米室頂蓋(10)，用以和精米機下體配合密封。
3.如權利要求I所述的精米機上體，其特征在于所述電動機(3)位于精米室(15)上方，工作主軸方向向下；電動機(3)啟動速度為逐漸變化的，并且工作速度可根據(jù)具體使用需求進行調節(jié)。
4.如權利要求I所述的精米機上體，其特征在干所述傳動軸(4)的長度由精米室(15)的深度確定，當合上精米室頂蓋(10)吋，傳動軸(4)末端與精米室(15)底部之間的距離h在1_至50_之間。
5.如權利要求I所述的精米機上體，其特征在于所述加工葉輪(5)固定于傳動軸(4)上，并且可拆卸更換；加エ葉輪(5)旋轉中心與傳動軸(4)同心，在傳動軸(4)帶動下做旋轉運動，轉速可調節(jié)；加エ葉輪(5)形狀可為葉片狀、葉輪狀、桿狀或條狀；加エ葉輪(5)由金屬或塑料制成，表面有一定的粗糙性，能夠帶動米粒(21)運動；加エ葉輪(5)的加工方向前部具有一定向上的傾角，在電動機(3)帶動下能夠帶動米粒(21)在精米室(15)內向前和向上翻滾，使米粒(21)以一定速度飛濺到精米室(15)的圓筒狀篩網(16)邊壁和精米室頂蓋(10)上；加エ葉輪(5)側部邊緣同精米室(15)的圓筒狀篩網(16)側壁距離c在Imm至50mm之間。
6.如權利要求I所述的精米機上體，其特征在于所述精米室頂蓋(10)下方能與圓筒狀篩網(16)耦合，共同構成精米室(15);精米室頂蓋(10)中間開有圓孔，其大小正好能夠讓傳動軸(4)穿過；精米室頂蓋(10)形狀可為拱形、平面或中心處向下凸的曲面，并且下方連接有可拆卸的導米凸緣(11);其精米室頂蓋(10)及其導米凸緣(11)表面具有一定粗糙性，并且導米凸緣(11)的形狀從傳動軸(4)軸向方向看，為具有一定角度或者一定弧度的線條。
7.如權利要求I所述的精米機下體，其特征在干所述下體外殼(12)由塑料或金屬制成，其內膽底部有向上的凸止ロ(25)結構，能夠和米糠收集室(14)底部下側的凹止ロ(26)結構相配合，用于固定下體外殼(12)和米糠收集室(14)的相對位置。
8.如權利要求I所述的精米機下體，其特征在干所述米糠收集室(14)由塑料、不銹鋼或鋁合金制作，位于下體外殼(12)內部，精米過程中與下體外殼(12)和圓筒狀篩網(16)固定，精米過程結束后米糠收集室(14)可拆卸；米糠收集室(14)底部下側有凹止ロ(26)，用于和下體外殼(12)內膽底部凸止ロ(25)相配合，固定兩者的相對位置；米糠收集室(14)內壁光滑，底部有若干網格用以令加工過程中落下的米糠(22)不易隨氣流飛動。
9.如權利要求I所述的精米機下體，其特征在干所述精米室(15)由精米機上體的精米室頂蓋(10)和精米機下體的圓筒狀篩網(16)組成；其圓筒狀篩網(16)形狀為上方開ロ且對稱軸與加工葉輪(5)同軸的圓筒形結構，其底部為光滑的金屬圓片；其圓筒狀篩網(16)側壁篩孔(28)形狀可以為圓形(28-2)、橢圓形(28-3)、平行四邊形(28_1)、長條形(28-4)，為圓形孔(28-2)時，直徑d為I. 0mm_3. 5mm之間，為橢圓形孔(28-3)時，長軸P在I. Omm-4. Omm之間，短軸q在O. 5mm_3· Omm之間，為平行四邊形孔(28-1)時，相鄰兩邊夾角α在20° -160°之間，邊長a與b在O. 5mm-4. Omm之間，為長條形孔(28_4)時，長I在3. 0mm-50. Omm之間，寬k在O. 5mm_3. Omm之間，所用孔的形狀和尺寸應根據(jù)該地區(qū)米粒(21)種類、形狀、干濕程度來確定；其圓筒狀篩網(16)套于米糠收集室(14)內部，精米過程中與米糠收集室(14)和精米室頂蓋(10)固連，精米過程結束后圓筒狀篩網(16)可拆卸；其圓筒狀篩網(16)上沿外側有某種凸起，用于在精米過程中卡緊固定圓筒狀篩網(16)，以固定其米糠收集室(14)和下體外殼(12)的相對位置，其上沿內側設有半圓形金屬提桿(24)，提桿(24)外半徑與篩網(16)內半徑一致，加工時臥于篩網(16)內側上沿，加工完成后使用者可將其拉起，方便取出圓筒狀篩網(16);其圓筒狀篩網(16)內壁上設有刻度線，方便使用者了解所要加工的米量；其圓筒狀篩網(16)內表面有一定的粗糙性，其內側可安裝表面粗糙且可拆卸的磨塊(23)，用于增加對米粒表面糠的擦離效果。
10.如權利要求I所述的控制系統(tǒng)，其特征在于所述電源耦合器(7，18)位于抓握把手(13)上方，包括位于精米機上體的電源耦合器上部(7)和位于精米機下體的電源耦合器下部(18)兩部分，用于協(xié)助固定精米機上體和精米機下體的相對位置，并且能夠在打開精米室頂蓋(10)時讓電動機(3)掉電停止工作，起到保護作用。
全文摘要
本發(fā)明屬于糧食加工器械領域，涉及一種用于將糙米或稻谷加工成胚芽米或精白米的立式精米機。本發(fā)明包括精米機上體、精米機下體和控制系統(tǒng)。其中，精米機上體包括上體外殼、電動機、工作主軸、加工葉輪、密封器上部、電源耦合器上部、控制電路、控制面板、精米室頂蓋、導米凸緣；精米機下體包括下體外殼、米糠收集室、精米室、密封器下部、電源耦合器下部、電源模塊、電源開關；控制系統(tǒng)由供電模塊、控制電路和控制面板組成。本發(fā)明具有容易調整精白度、容易分離糠及清掃維護、容易拆裝、一次加工完成、留胚率高、模塊化、小型化、重量輕、結構簡單、功能可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B02B3/08GK102688788SQ20121019577
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者何灝, 郭順宏 申請人:何灝