專利名稱：噴霧型亞硒酸鈉預混劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑預混料，特別是一種亞硒酸鈉預混劑
背景技術：
硒是生物必須的重要微量元素之一。在飼料中添加亞硒酸鈉、對禽類可提高產(chǎn)蛋率、孵化率和雛育成率，治療滲出性素質(zhì)病、肌肉營養(yǎng)性病變和胰臟營養(yǎng)性萎縮。對家畜可提高各種營養(yǎng)物質(zhì)利用率，治療急性出血性肝壞死、白肌病、桑葚性心臟病，急性循環(huán)障礙等，還可提高繁育能力。對魚類可防治白肌病、降低死亡率，促進生長發(fā)育。目前飼料行業(yè)中亞硒酸鈉是補硒的最重要的原料，化工生產(chǎn)的亞硒酸鈉含硒通常為45%的結晶狀粉末，因硒毒性較在，在飼料應用過程中需先將亞硒酸鈉使用載體吸附并稀釋至硒含量為10%、2%、1%等低濃度的亞硒酸鈉預混劑后再加入飼料中混合，以減少硒的毒性，提高硒在飼料中的混合均勻度。傳統(tǒng)亞硒酸鈉預混劑將亞硒酸鈉純品經(jīng)粉碎磨細后與長石粉、沸石粉等含硅酸鹽和二氧化硅成分的載體與混合機內(nèi)定量混合生產(chǎn)一定含量的亞硒酸鈉預混劑。這種工藝存在以下缺點一是這種生產(chǎn)工藝勞動條件差，生產(chǎn)工人易直接接觸高濃度亞硒酸鈉，給工人的健康安全造成很大威脅；二是固體亞硒酸鈉粒子過大，一般采用粉碎機將亞硒酸鈉固體粉碎至100目，粒子平均粒徑為100-150微米，這樣大粒徑的亞硒酸鈉在與載體混合過程中混合均勻度低，其與鈉長石粉載體混合的電鏡圖如圖I所示，檢測混合變異系數(shù)偏高，其混合變異系數(shù)(指同一批次混合機內(nèi)的料，取至少10個樣品進行分析其含量變化程度)一般為3. 5以上，甚至達到4. 5%，容易出現(xiàn)局部濃度過高的問題，給飼料安全造成了極大的隱患。為了使其混合均勻，本領域的一般解決方案是降低亞硒酸鈉的粒徑，而為了降低其粒徑，一般的解決方案是將其粉碎得更細，但是，采用粉碎方式，其缺點如下1、設備投資較大，如亞納米級的氣流粉碎設備昂貴；2、產(chǎn)生的細灰塵具有毒性，難以保證安全生產(chǎn)；3、過細后其比重與載體差異太大，混合時易出現(xiàn)分層現(xiàn)象反而混合不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的之一在于針對上述存在的問題，提供一種能將亞硒酸鈉混合均勻的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法。本發(fā)明采用的技術方案是這樣的一種噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟
a、溶解原料稱量水和亞硒酸鈉，使亞硒酸鈉充分溶解于水，得到亞硒酸鈉溶液；
b、稱量載體根據(jù)水與載體的質(zhì)量比為(15-20):100的比例稱量載體，并將稱量后的載體置于混合設備內(nèi)；
C、噴霧操作將a步驟中所得的亞硒酸鈉溶液通過噴霧設備噴入b步驟所述的混合設備，使其與載體混合均勻，即得。其中，亞硒酸鈉的添加量以預混劑中硒含量進行計算，比如，如果要制備含硒質(zhì)量百分比為1%的亞硒酸鈉預混劑，那么根據(jù)可以根據(jù)水與載體的質(zhì)量比要求進行計算需要添加的水、亞硒酸鈉和載體的質(zhì)量；
傳統(tǒng)工藝都不加入水，其含水量為載體和亞硒酸鈉本身的水分，通常都很低1%以下，因為含水量過高載體無法吸收，有聚團現(xiàn)象產(chǎn)生，而在本發(fā)明中，發(fā)明人經(jīng)過大量實驗發(fā) 現(xiàn)，加入具有比表面積大、具微孔結構的載體，即使吸收高達25%的水分無聚團現(xiàn)象，流動性好。作為優(yōu)選所述載體為二氧化硅。作為優(yōu)選b步驟中控制亞硒酸鈉溶液的進料流量為1-6公斤/分鐘。合適的流量控制的目的是為了混合均勻的同時提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選所述a步驟中的水為經(jīng)過過濾的水。過濾后一是避免雜質(zhì)堵塞噴頭、二是避免產(chǎn)品中混入其他雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的純度。進一步的過濾時采用80-100目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)孔徑過大，不利于雜質(zhì)的控制；孔徑過小，對設備要求高且過濾效率低，采用合適孔徑的濾網(wǎng)，一方面可以控制雜質(zhì)的引入，另一方面也提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的之二，是提供上述方法制備的亞硒酸鈉預混劑，這種預混劑由于其特殊的制備方法，從而能夠使亞硒酸鈉與載體混合均勻，且在載體中以平均粒徑為3-5微米的微粒。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的主要步驟均在封閉的設備中進行，操作人員較少地暴露于亞硒酸鈉環(huán)境中，保證了操作人員的身體健康；更為重要的是，本發(fā)明通過一種預處理方式解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺陷，使亞硒酸鈉形成微細粒子吸附于特定載體上，大大提高了混合均勻度，經(jīng)檢測產(chǎn)品的混合變異系數(shù)從原有工藝的3. 5-4. 5%降低到了 2. 0-2. 5%，大大提高了混合均勻度，從而充分保證了飼料的安全性。


圖I是本發(fā)明傳統(tǒng)工藝制備的亞硒酸鈉預混劑的顯微結構 圖2是本發(fā)明實施例I的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的顯微結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I :
生產(chǎn)含硒1%的噴霧型亞硒酸鈉預混劑400公斤，其生產(chǎn)步驟為
準確加入水60. 0公斤，啟動亞硒酸鈉溶解罐攪拌，準確稱量亞硒酸鈉(含硒45. 5%)固體4. 00公斤，緩慢加入溶解罐內(nèi)，攪拌I小時后備用；
準確稱量白碳黑(即二氧化硅)336. 0公斤，加入500公斤混合機內(nèi)，啟動混合機進行混合操作；
將自動控制系統(tǒng)打為手動操作，打開噴頭上的壓縮空氣閥門，將氣壓調(diào)節(jié)至0. 3MPa，啟動亞硒酸鈉進料泵，同時調(diào)節(jié)進料閥門，使流量儀顯示進料流量控制在6公斤/分鐘范圍內(nèi)，使噴霧混合過程控制在10分鐘范圍內(nèi)；
亞硒酸鈉溶液噴完后再混合10分鐘，使亞硒酸鈉被白碳黑充分吸附并混合均勻；
取樣檢測，所得噴霧型亞硒酸鈉預混劑的變異系數(shù)為2. 5%，其亞硒酸鈉微粒的粒徑為5微米，其微觀結構如圖2所示，從圖中看出，亞硒酸鈉微粒的粒徑比傳統(tǒng)工藝的粒徑要小很多，同時與載體的混合明顯均勻得多。實施例2
生產(chǎn)含硒1%的噴霧型亞硒酸鈉預混劑400公斤，其生產(chǎn)步驟為
準確加入水66. 0公斤，啟動亞硒酸鈉溶解罐攪拌，準確稱量亞硒酸鈉(含硒45. 5%)固體4. 00公斤，緩慢加入溶解罐內(nèi)，攪拌I小時后備用；
準確稱量白碳黑(即二氧化硅)330. 0公斤，加入500公斤混合機內(nèi)，啟動混合機進行混合操作；
將自動控制系統(tǒng)打為手動操作，打開噴頭上的壓縮空氣閥門，將氣壓調(diào)節(jié)至0. 3MPa，啟動亞硒酸鈉進料泵，同時調(diào)節(jié)進料閥門，使流量儀顯示進料流量控制在I公斤/分鐘范圍內(nèi)，使噴霧混合過程控制在20分鐘范圍內(nèi)；
亞硒酸鈉溶液噴完后再混合10分鐘，使亞硒酸鈉被白碳黑充分吸附并混合均勻；
取樣檢測，所得噴霧型亞硒酸鈉預混劑的變異系數(shù)為2. 5%，其亞硒酸鈉微粒的粒徑為4微米。實施例3
加入51. 0公斤水,345. 0公斤二氧化娃,其余與實施例I相同。
權利要求
1.一種噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟 a、溶解原料稱量水和亞硒酸鈉，使亞硒酸鈉充分溶解于水，得到亞硒酸鈉溶液； b、稱量載體根據(jù)水與載體的質(zhì)量比為(15-20):100的比例稱量載體，并將稱量后的載體置于混合設備內(nèi)； C、噴霧操作將a步驟中所得的亞硒酸鈉溶液通過噴霧設備噴入b步驟所述的混合設備，使其與載體混合均勻，即得。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于所述載體為二氧化硅。
3.根據(jù)權利要求I所述的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于b步驟中控制亞硒酸鈉溶液的進料流量為1-6公斤/分鐘。
4.根據(jù)權利要求I所述所述的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于所述a步驟中的水為經(jīng)過過濾的水。
5.根據(jù)權利要求4所述的噴霧型亞硒酸鈉預混劑的制備方法，其特征在于過濾時采用80-100目的濾網(wǎng)。
6.權利要求I至5任意一項所制得的亞硒酸鈉預混劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴霧型亞硒酸鈉預混劑，屬于飼料添加劑領域，這種噴霧型亞硒酸鈉預混劑是按照下述步驟制備而成a、溶解原料稱量水和亞硒酸鈉，使亞硒酸鈉充分溶解于水，得到亞硒酸鈉溶液；b、稱量載體根據(jù)水與載體的質(zhì)量比為(15-20)∶100的比例稱量載體，并將稱量后的載體置于混合設備內(nèi)；c、噴霧操作將a步驟中所得的亞硒酸鈉溶液通過噴霧設備噴入混合設備，使其與載體混合均勻，即得；本發(fā)明通過一種預處理方式解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的缺陷，使亞硒酸鈉形成微細粒子吸附于特定載體上，大大提高了混合均勻度，經(jīng)檢測產(chǎn)品的混合變異系數(shù)從原有工藝的3.5-4.5%降低到了2.0-2.5%，大大提高了混合均勻度，從而充分保證了飼料的安全性。
文檔編號A23K1/175GK102613397SQ20121011037
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者呂宗良, 莊萬龍, 李奉仙, 李達昌 申請人:廣漢隆達飼料有限公司