專利名稱：一種摘棉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摘棉裝置。
背景技術(shù)：
為了解決棉花采摘季節(jié)用人數(shù)多，人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，人們研制出了各種各樣的機(jī)械采棉花裝置，目前這些裝置雖然采棉花效率高，采棉量大，但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，造價(jià)高，采凈率低，含雜率高，甚至由于含水量大，棉花纏繞太死，后續(xù)無(wú)法徹底清棉等不足，致使精紡不能使用，普通的棉花種植戶因經(jīng)濟(jì)承受力有限而無(wú)力購(gòu)買，為了提高棉花等級(jí)寧愿高成本雇傭人工采摘，極大地影響了機(jī)械采棉的推廣。目前，從美國(guó)進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)的大型采棉機(jī)其滾筒上設(shè)置著采棉針，采棉針由滾筒內(nèi)的液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)同時(shí)還隨著滾筒旋轉(zhuǎn)，為了提高采棉效率，該采棉機(jī)在工作時(shí)需要先進(jìn)行灑水，以便增加棉纖維的濕度以利于被滾筒和采棉針從棉桃中采集下米。其不足之處是，該設(shè)備不僅造價(jià)昂貴，而且被采集的棉纖維糾纏在采棉針上非常不容易脫棉，甚至后續(xù)無(wú)法徹底清棉，精紡不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種摘棉裝置，具有采凈率高、含雜率低、工作效率高、制造成本低、市場(chǎng)需求大、普及推廣快等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種摘棉裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸、正向齒盤、反向齒盤、至少一根旋轉(zhuǎn)桿和摘棉頭，其中，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接(常規(guī)連接)，驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)套設(shè)有套筒，一側(cè)套筒上固定連接正向齒盤，另一側(cè)套筒上固定連接反向齒盤；旋轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)軸軸承連接(旋轉(zhuǎn)桿可以以驅(qū)動(dòng)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-公轉(zhuǎn)，也可以以自身的軸向中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-自轉(zhuǎn))，旋轉(zhuǎn)桿位于正向齒盤和反向齒盤之間，摘棉頭設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿前端；正向齒盤和反向齒盤上均由內(nèi)而外設(shè)有若干組齒牙，旋轉(zhuǎn)桿外周由后端到前端設(shè)有若干組與正向齒盤和反向齒盤上設(shè)有的齒牙相配合的齒槽，在驅(qū)動(dòng)軸的徑向方向上，正向齒盤的齒牙位于驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)，反向齒盤的齒牙位于驅(qū)動(dòng)軸的另一側(cè)(正向齒盤的齒牙與反向齒盤的齒牙不能位于同一側(cè))；摘棉頭外形為圓柱形或圓錐形，摘棉頭外周設(shè)有螺旋槽。所述正向齒盤和反向齒盤上的若干組齒牙，每組齒牙構(gòu)成一個(gè)加速檔；對(duì)于相鄰組齒牙而言，其齒牙的總寬度和齒數(shù)，可以相同，也可以不同，比如，其中一種實(shí)現(xiàn)方式為 對(duì)于相鄰組齒牙而言，位于內(nèi)側(cè)的齒牙的總寬度小于位于外側(cè)的齒牙的總寬度，位于內(nèi)側(cè)的齒牙的齒數(shù)少于位于外側(cè)的齒牙的齒數(shù)。優(yōu)選的，所述正向齒盤和反向齒盤上各設(shè)有九組齒牙，旋轉(zhuǎn)桿外周由后端到前端設(shè)有與齒牙相配合的齒槽。所述螺旋桿外形可以為圓柱形，也可以為寶塔形。優(yōu)選的，所述摘棉頭外周沿軸向方向設(shè)有至少一條溝(比如三條)，以方便摘棉頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)掛住棉花。所述正向齒盤的齒牙與反向齒盤的齒牙相對(duì)(而非相背)，旋轉(zhuǎn)桿位于正向齒盤的齒牙和反向齒盤的齒牙之間。工作原理為驅(qū)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)裝置作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿公轉(zhuǎn)，而位于驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)的正向齒盤和反向齒盤保持不動(dòng)，則旋轉(zhuǎn)桿的齒槽在碰到正向齒盤的齒牙時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿發(fā)生自轉(zhuǎn)，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)桿由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿僅與正向齒盤的齒牙接觸配合旋轉(zhuǎn)桿由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到B處時(shí)，由于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿前端一組齒槽的線速度小于靠近旋轉(zhuǎn)桿前端一組齒槽的線速度，所以旋轉(zhuǎn)桿的自轉(zhuǎn)速度加速，至B處時(shí)最大；由B處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)減速；旋轉(zhuǎn)桿由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿僅與反向齒盤的齒牙接觸配合旋轉(zhuǎn)桿由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到D處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿的自轉(zhuǎn)速度加速(與前述的自轉(zhuǎn)方向相反)，至D處時(shí)最大；由D處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)減速。如此循環(huán)。應(yīng)用到摘棉時(shí)，在C處到D處的后方增設(shè)有吸棉管道，吸棉管道內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，工作流程為旋轉(zhuǎn)桿由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到B處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)加速，旋轉(zhuǎn)桿前端的摘棉頭觸碰到棉花時(shí)，將棉花纏繞到摘棉頭上，由于自轉(zhuǎn)加速，所以纏繞到其上的棉花不會(huì)脫落。旋轉(zhuǎn)桿由B 處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，自轉(zhuǎn)減速，以方便下一步的反轉(zhuǎn)加速，同時(shí)，由于減速，還可以將摘棉過程中纏繞到摘棉頭上的棉桿、棉葉等碎屑甩掉。旋轉(zhuǎn)桿由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到D處時(shí)，反轉(zhuǎn)加速，將纏繞在摘棉頭上的棉花甩出，由于抽風(fēng)機(jī)工作形成局部負(fù)壓，從而將棉花吸入吸棉管道，統(tǒng)一收集。旋轉(zhuǎn)桿由D處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，反轉(zhuǎn)減速，至A處時(shí)速度降到最低，方便下一步的反轉(zhuǎn)加速。具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)需求選擇驅(qū)動(dòng)軸上連接的旋轉(zhuǎn)桿的根數(shù)，比如20根。根據(jù)需求選擇正向齒盤和反向齒盤上的齒牙組數(shù)以及旋轉(zhuǎn)桿上的齒槽組數(shù)，根據(jù)需求選擇齒牙
的齒數(shù)分布疏密程度，根據(jù)需求選擇相鄰齒牙之間的距離......均可以根據(jù)需求靈活選
擇，這對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是常識(shí)。另外，本發(fā)明的摘棉裝置還有另外一種實(shí)現(xiàn)方式包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸、正向摩擦盤、反向摩擦盤、至少一根旋轉(zhuǎn)桿和摘棉頭，其中，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)套設(shè)有套筒，一側(cè)套筒上固定連接正向摩擦盤，另一側(cè)套筒上固定連接反向摩擦盤；旋轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)軸軸承連接(旋轉(zhuǎn)桿可以以驅(qū)動(dòng)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-公轉(zhuǎn)，也可以以自身的軸向中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-自轉(zhuǎn))，旋轉(zhuǎn)桿位于正向摩擦盤和反向摩擦盤之間，摘棉頭設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿前端；旋轉(zhuǎn)桿外周設(shè)有若干組摩擦面；正向摩擦盤和反向摩擦盤上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿的摩擦面相配合的若干組摩擦面；摘棉頭外形為圓柱形或圓錐形，摘棉頭外周設(shè)有螺旋槽。工作原理同上，但帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿自轉(zhuǎn)的動(dòng)力來(lái)源于旋轉(zhuǎn)桿與正向摩擦盤、反向摩擦盤的摩擦，因?yàn)槟Σ炼剐D(zhuǎn)桿在公轉(zhuǎn)時(shí)能夠自轉(zhuǎn)。本發(fā)明的摘棉裝置，應(yīng)用時(shí)可以與拖拉機(jī)配合使用(拖拉機(jī)提供摘棉裝置向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，以及驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，吸棉管道設(shè)在拖拉機(jī)上)，使用方便，摘棉效果好，采凈率高，含雜率低，市場(chǎng)前景廣闊，造價(jià)成本低，可以推廣普及應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的摘棉裝置的俯視圖(透視)。圖2為本發(fā)明的摘棉裝置的工作原理示意圖，圖中，A、B、C、D所指為坐標(biāo)，0為驅(qū)動(dòng)軸中心點(diǎn)。圖3為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)軸與套筒的連接簡(jiǎn)圖。圖4為本發(fā)明的正向齒盤的剖視圖(圖1中E-E向視圖)。圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)桿的剖視圖(圖1中F-F向視圖)。圖6為本發(fā)明的摘棉頭的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、驅(qū)動(dòng)軸；2、正向齒盤；3、反向齒盤；4、旋轉(zhuǎn)桿；5、摘棉頭；6、齒牙；7、套筒；8、齒槽；9、螺旋槽；10、溝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。一種摘棉裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸1、正向齒盤2、反向齒盤3、20根旋轉(zhuǎn)桿4，摘棉頭5，如圖1 圖6所示，其中，驅(qū)動(dòng)軸1與驅(qū)動(dòng)裝置連接(常規(guī)連接，圖中未畫出驅(qū)動(dòng)裝置)，驅(qū)動(dòng)軸1兩側(cè)套設(shè)有套筒7，一側(cè)套筒7上固定連接正向齒盤2，另一側(cè)套筒7上固定連接反向齒盤3 ；旋轉(zhuǎn)桿4與驅(qū)動(dòng)軸1軸承連接(旋轉(zhuǎn)桿4可以以驅(qū)動(dòng)軸1為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-公轉(zhuǎn)，也可以以自身的軸向中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-自轉(zhuǎn))，旋轉(zhuǎn)桿4位于正向齒盤2和反向齒盤 3之間，摘棉頭5設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿4前端；正向齒盤2和反向齒盤3上均由內(nèi)而外設(shè)有九組齒牙 6，旋轉(zhuǎn)桿4外周由后端到前端設(shè)有若干組與正向齒盤2和反向齒盤3上設(shè)有的齒牙6相配合的齒槽8 ；在驅(qū)動(dòng)軸1的徑向方向上，正向齒盤2的齒牙6位于驅(qū)動(dòng)軸1的一側(cè)，反向齒盤3的齒牙6位于驅(qū)動(dòng)軸1的另一側(cè)(正向齒盤2的齒牙6與反向齒盤3的齒牙6不能位于同一側(cè))；摘棉頭5外形為圓錐形，摘棉頭5外周設(shè)有螺旋槽9。所述螺旋桿4外形為圓柱形。所述摘棉頭5外周沿軸向方向設(shè)有三條溝10，以方便摘棉頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)掛住棉花， 溝10的右側(cè)的壁的邊緣為光滑的，而非尖銳的，以防摘棉頭倒轉(zhuǎn)脫棉時(shí)將棉花掛住。工作原理為驅(qū)動(dòng)軸1在驅(qū)動(dòng)裝置作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿4公轉(zhuǎn)，而位于驅(qū)動(dòng)軸 1兩側(cè)的正向齒盤2和反向齒盤3保持不動(dòng)，則旋轉(zhuǎn)桿4的齒槽8在碰到正向齒盤2的齒牙 6時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4發(fā)生自轉(zhuǎn)，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)桿4由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4僅與正向齒盤2的齒牙6接觸配合旋轉(zhuǎn)桿4由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到B處時(shí)，由于遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿4前端一組齒槽8 的線速度小于靠近旋轉(zhuǎn)桿4前端一組齒槽8的線速度，所以旋轉(zhuǎn)桿4的自轉(zhuǎn)速度加速，至B 處時(shí)最大；由B處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4自轉(zhuǎn)減速；旋轉(zhuǎn)桿4由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿 4僅與反向齒盤3的齒牙6接觸配合旋轉(zhuǎn)桿4由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到D處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4的自轉(zhuǎn)速度加速(與前述的自轉(zhuǎn)方向相反)，至D處時(shí)最大；由D處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4自轉(zhuǎn)減速。 如此循環(huán)。應(yīng)用到摘棉時(shí)，在C處到D處的后方增設(shè)有吸棉管道，吸棉管道內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，工作流程為旋轉(zhuǎn)桿4由A處轉(zhuǎn)動(dòng)到B處時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿4自轉(zhuǎn)加速，旋轉(zhuǎn)桿4前端的摘棉頭5觸碰到棉花時(shí)，將棉花纏繞到摘棉頭5上，由于自轉(zhuǎn)加速，所以纏繞到其上的棉花不會(huì)脫落。旋轉(zhuǎn)桿4由B處轉(zhuǎn)動(dòng)到C處時(shí)，自轉(zhuǎn)減速，以方便下一步的反轉(zhuǎn)加速，同時(shí)，由于減速，還可以將摘棉過程中纏繞到摘棉頭5上的棉桿、棉葉等碎屑甩掉。旋轉(zhuǎn)桿4由C處轉(zhuǎn)動(dòng)到D處時(shí)， 反轉(zhuǎn)加速，將纏繞在摘棉頭5上的棉花甩出，由于抽風(fēng)機(jī)工作形成局部負(fù)壓，從而將棉花吸入吸棉管道，統(tǒng)一收集。旋轉(zhuǎn)桿4由D處轉(zhuǎn)動(dòng)到A處時(shí)，反轉(zhuǎn)減速，至A處時(shí)速度降到最低，方便下一步的反轉(zhuǎn)加速。 具體應(yīng)用時(shí)，可以根據(jù)需求選擇驅(qū)動(dòng)軸上連接的旋轉(zhuǎn)桿的根數(shù)，根據(jù)需求選擇正向齒盤和反向齒盤上的齒牙組數(shù)以及旋轉(zhuǎn)桿上的齒槽組數(shù)，根據(jù)需求選擇齒牙的齒數(shù)分布
疏密程度，根據(jù)需求選擇相鄰齒牙之間的距離......均可以根據(jù)需求靈活選擇，這對(duì)于所
屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是常識(shí)。
權(quán)利要求
1.一種摘棉裝置，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸、正向齒盤、反向齒盤、至少一根旋轉(zhuǎn)桿和摘棉頭，其中，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)套設(shè)有套筒，一側(cè)套筒上固定連接正向齒盤，另一側(cè)套筒上固定連接反向齒盤；旋轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)軸軸承連接，旋轉(zhuǎn)桿位于正向齒盤和反向齒盤之間，摘棉頭設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿前端；正向齒盤和反向齒盤上均由內(nèi)而外設(shè)有若干組齒牙，旋轉(zhuǎn)桿外周由后端到前端設(shè)有若干組與正向齒盤和反向齒盤上設(shè)有的齒牙相配合的齒槽，在驅(qū)動(dòng)軸的徑向方向上，正向齒盤的齒牙位于驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)，反向齒盤的齒牙位于驅(qū)動(dòng)軸的另一側(cè)；摘棉頭外形為圓柱形或圓錐形，摘棉頭外周設(shè)有螺旋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摘棉裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)桿有20根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摘棉裝置，其特征在于所述正向齒盤和反向齒盤上各設(shè)有九組齒牙，旋轉(zhuǎn)桿外周由后端到前端設(shè)有與齒牙相配合的齒槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摘棉裝置，其特征在于所述摘棉頭外周沿軸向方向設(shè)有至少一條溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種摘棉裝置，其特征在于所述摘棉頭外周沿軸向方向設(shè)有三條溝。
6.一種摘棉裝置，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸、正向摩擦盤、反向摩擦盤、至少一根旋轉(zhuǎn)桿和摘棉頭，其中，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)套設(shè)有套筒，一側(cè)套筒上固定連接正向摩擦盤，另一側(cè)套筒上固定連接反向摩擦盤；旋轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)軸軸承連接，旋轉(zhuǎn)桿位于正向摩擦盤和反向摩擦盤之間，摘棉頭設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿前端；旋轉(zhuǎn)桿外周設(shè)有若干組摩擦面，正向摩擦盤和反向摩擦盤上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿的摩擦面相配合的若干組摩擦面；摘棉頭外形為圓柱形或圓錐形，摘棉頭外周設(shè)有螺旋槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摘棉裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)軸、正向齒盤、反向齒盤、至少一根旋轉(zhuǎn)桿和摘棉頭，其中，驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)套設(shè)有套筒，一側(cè)套筒上固定連接正向齒盤，另一側(cè)套筒上固定連接反向齒盤；旋轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動(dòng)軸軸承連接(旋轉(zhuǎn)桿可以以驅(qū)動(dòng)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-公轉(zhuǎn)，也可以以自身的軸向中心線為中心轉(zhuǎn)動(dòng)-自轉(zhuǎn))，旋轉(zhuǎn)桿位于正向齒盤和反向齒盤之間，摘棉頭設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿前端；正向齒盤和反向齒盤上均由內(nèi)而外設(shè)有若干組齒牙，旋轉(zhuǎn)桿外周由后端到前端設(shè)有若干組與正向齒盤和反向齒盤上設(shè)有的齒牙相配合的齒槽；摘棉頭外周設(shè)有螺旋槽。本發(fā)明的摘棉裝置，應(yīng)用時(shí)可以與拖拉機(jī)配合使用，使用方便，摘棉效果好。
文檔編號(hào)A01D46/14GK102550211SQ20121001577
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李建華 申請(qǐng)人:李建華