專利名稱：具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)，能夠降低系統(tǒng)物料的循環(huán)負荷，提高細磨倉物料研磨的成品率，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)中，相比通常的尾卸磨，中卸生料磨系統(tǒng)具有效率高的特點。所述中卸生料磨系統(tǒng)包括中卸生料球磨機、提升機、拔風(fēng)管、選粉機。其中的中卸生料球磨機包括烘干倉I、粗磨倉2、中卸倉3、細磨倉4 ;烘干倉I與粗磨倉2相通；中卸倉3位于粗磨倉2、細磨倉4之間，粗磨倉2、中卸倉3由粗磨倉出口篦板5隔 離，細磨倉4、中卸倉3由細磨倉出口篤板6隔離,見圖I所示。粗磨倉出口篤板5及細磨倉出口篤板6上都分布有寬度為10 15_的條狀篦孔。選粉機由主選粉室7和若干個旋風(fēng)筒8組成，彼此相通。提升機9下端接中卸倉3下出口，提升機9上端接主選粉室7上入口。拔風(fēng)管10下端接中卸倉3上出口，拔風(fēng)管10上端接主選粉室7下入口。若干個旋風(fēng)筒8出料口集中通向生料庫11。主選粉室粗粉出口 12接空氣輸送斜槽13上端，空氣輸送斜槽13下端接細磨倉4進料口 14。物料在中卸生料磨系統(tǒng)中的加工過程是，中卸生料球磨機旋轉(zhuǎn)，粒徑為20 70mm的物料由膠帶輸送機經(jīng)烘干倉進料口 15送入烘干倉I,經(jīng)過烘干后進入粗磨倉2,在大量60 IOOmm直徑不等的鋼球沖擊下，物料粒徑減小到IOmm以下，其中至少有20% (重量，以下同)為粒徑小于O. 08mm的成品，其余部分為粗粉。成品與粗粉的混合粉通過粗磨倉出口篦板5上的條狀篦孔陸續(xù)進入中卸倉3，再以兩個途徑自中卸倉3排出中卸生料球磨機外，一個途徑是混合粉中的較粗部分由提升機9送入選粉機的主選粉室7，另一個途徑是混合粉中的較細部分由拔風(fēng)管10送至選粉機的主選粉室7。在選粉機中，混合粉中的成品部分被吸入旋風(fēng)筒8，之后排入生料庫11 ;混合粉中的粗粉部分自主選粉室粗粉出口 12經(jīng)空氣輸送斜槽進入細磨倉4。在細磨倉4中，粗粉經(jīng)大量30 50mm直徑不等的鋼球研磨后,經(jīng)細磨倉出口篦板6上的條狀篦孔進入中卸倉3，隨后續(xù)來自粗磨倉2的混合粉混合，繼續(xù)以兩個途徑排出中卸生料球磨機?，F(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題是，按水泥生產(chǎn)工藝要求，進入細磨倉4的物料其粒徑應(yīng)當(dāng)小于2. 5mm。但是,在粗粉中粒徑在2. 5 IOmm范圍內(nèi)的顆粒物料約占粗粉的10%,它們也進入細磨倉4，因而不得不在細磨倉4內(nèi)加入部分直徑較大如60_的鋼球，而較大的鋼球之間的空隙大，鋼球比表面積小，故這一措施造成物料在磨內(nèi)停留時間短、研磨效率低，減少了細磨倉4的成品產(chǎn)出，導(dǎo)致細磨倉4成品率低,如小于O. 08mm的成品僅有25%左右，進而導(dǎo)致在中卸生料磨系統(tǒng)中物料循環(huán)負荷率過大，表現(xiàn)在提升機9、選粉機用電負荷增大，最終影響產(chǎn)量的提高。

實用新型內(nèi)容為了提高水泥生產(chǎn)中卸生料磨系統(tǒng)細磨倉物料研磨成品率，降低系統(tǒng)循環(huán)負荷率，我們提出一種具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)。[0005]本實用 新型其特征在于，在中卸生料磨系統(tǒng)中裝配篩分設(shè)備，方案有三種一、篩分設(shè)備16加裝在提升機9上端與主選粉室7上入口之間，見圖2所示；或者，二、篩分設(shè)備16加裝在空氣輸送斜槽13下端與細磨倉4進料口 14之間，見圖3所示；或者，三、粗磨倉2、中卸倉3由篩分設(shè)備16隔離，見圖4所示；在第一、二種方案中，所述的篩分設(shè)備16為滾筒篩或者振動篩，篩孔孔徑為2. 5 6mm，篩分設(shè)備16的篩除口接烘干倉進料口 15 ；在第三種方案中，篩分設(shè)備16為磨內(nèi)篩分隔倉板，網(wǎng)孔孔徑為2. 5 4mm。本實用新型其效果在于，由于在中卸生料磨系統(tǒng)的不同環(huán)節(jié)裝配篩分設(shè)備16，在第一、二種方案中，粒徑大于2.5 6_的粗粉返回烘干倉進料口 15，之后重新粗磨，而未進入細磨倉4，;在第三種方案中，粒徑大于2. 5 4mm的物料始終就未離開粗磨倉2。進入細磨倉4的粗粉中不再含有大顆粒物料，細磨倉4中的研磨體球徑能夠大幅度降低，例如降低到30 40mm，進而物料在磨內(nèi)停留時間得以延長、研磨效率得到提高，例如，經(jīng)細磨倉4研磨的物料成品率，也就是粒徑小于O. 08mm的物料比例提高到35%以上，中卸生料磨系統(tǒng)中物料循環(huán)負荷率隨之降低，產(chǎn)量隨之增加。

圖I是水泥生產(chǎn)中使用的現(xiàn)有中卸生料磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型第一種方案之具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，該圖兼作為摘要附圖。圖3是本實用新型第二種方案之具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型第三種方案之具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型其具體實施方式
如下，在中卸生料磨系統(tǒng)中裝配篩分設(shè)備，方案有三種一、篩分設(shè)備16加裝在提升機9上端與主選粉室7上入口之間，見圖2所示；或者，二、篩分設(shè)備16加裝在空氣輸送斜槽13下端與細磨倉4進料口 14之間，見圖3所示；或者，三、粗磨倉2、中卸倉3由篩分設(shè)備16隔尚，見圖4所不；在第一、二種方案中，所述的篩分設(shè)備16為滾筒篩或者振動篩，篩孔孔徑為6mm，篩分設(shè)備16的篩除口接烘干倉進料口 15 ；在第三種方案中，篩分設(shè)備16為磨內(nèi)篩分隔倉板，網(wǎng)孔孔徑為4mm，原用于水泥磨。
權(quán)利要求1.一種具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)，包括中卸生料球磨機、提升機、拔風(fēng)管、選粉機；其中的中卸生料球磨機包括烘干倉(I)、粗磨倉⑵、中卸倉(3)、細磨倉(4);粗磨倉(2)、中卸倉(3)由粗磨倉出口篦板(5)隔離；選粉機由主選粉室(7)和若干個旋風(fēng)筒(8)組成，彼此相通；提升機(9)下端接中卸倉(3)下出口，提升機(9)上端接主選粉室(7)上入口 ；主選粉室粗粉出口(12)接空氣輸送斜槽(13)上端，空氣輸送斜槽(13)下端接細磨倉(4)進料口(14)，其特征在于，在中卸生料磨系統(tǒng)中裝配篩分設(shè)備，方案有三種 一、篩分設(shè)備(16)加裝在提升機(9)上端與主選粉室(7)上入口之間；或者， 二、篩分設(shè)備(16)加裝在空氣輸送斜槽(13)下端與細磨倉(4)進料口(14)之間；或者， 三、粗磨倉(2)、中卸倉(3)由篩分設(shè)備(16)隔離； 在第一、二種方案中，所述的篩分設(shè)備(16)為滾筒篩或者振動篩，篩孔孔徑為2. 5 6mm，篩分設(shè)備(16)的篩除口接烘干倉進料口(15)； 在第三種方案中，篩分設(shè)備(16)為磨內(nèi)篩分隔倉板，網(wǎng)孔孔徑為2. 5 4mm。
專利摘要具有篩分設(shè)備的中卸生料磨系統(tǒng)屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)細磨倉物料研磨成品率低，系統(tǒng)循環(huán)負荷率高。本實用新型在中卸生料磨系統(tǒng)中裝配篩分設(shè)備，方案有三種一、篩分設(shè)備加裝在提升機上端與主選粉室上入口之間；或者，二、篩分設(shè)備加裝在空氣輸送斜槽下端與細磨倉進料口之間；或者，三、粗磨倉、中卸倉由篩分設(shè)備隔離；在第一、二種方案中，所述的篩分設(shè)備為滾筒篩或者振動篩，篩孔孔徑為2.5～6mm，篩分設(shè)備的篩除口接烘干倉進料口15；在第三種方案中，篩分設(shè)備為磨內(nèi)篩分隔倉板，網(wǎng)孔孔徑為2.5～4mm。本實用新型用于水泥生產(chǎn)的生料制備。
文檔編號B02C23/40GK202356153SQ201120503549

公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者葉家元, 孫德成, 張文生, 李中書, 李長江, 翟亭鳴 申請人:孫德成