專利名稱：高油脂生物質(zhì)燃料粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎設(shè)備，具體是涉及一種生產(chǎn)含高油脂生物質(zhì)燃料的粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料是一種可替代化石能源的綠色能源，它的原料為生物質(zhì)物料，如秸桿、 甘蔗渣、稻桿、稻殼(糠)、廢木材、樹皮、鋸末、木屑、花生殼、棕櫚殼等。其中，一些含高油脂、高水分的物料，如花生殼、棕櫚殼、腰果殼等，經(jīng)過粉碎機的對其粉碎后，再進(jìn)行成型處理，可制成生物質(zhì)顆粒作為能源的原料?，F(xiàn)有技術(shù)的粉碎系統(tǒng)，一般適合于生產(chǎn)干燥的生物質(zhì)成型物料，對于生產(chǎn)高油脂性成型物料，其中的粉碎機發(fā)揮著重要作用。生產(chǎn)過程中，油脂粉料容易粘附在粉碎機的機殼內(nèi)壁上，進(jìn)而積多成堆，從而堵塞機器，造成生產(chǎn)系統(tǒng)中斷。而且由于粉碎機的機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間的徑向距離小，一般小于150mm，狹小的空間妨礙了粉料的流動性，也是造成堵塞的原因之一。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化水平、生產(chǎn)效率較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大型生產(chǎn)需要。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種不堵塞、生產(chǎn)效率高的粉碎系統(tǒng)。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種高油脂生物質(zhì)燃料粉碎系統(tǒng)，由以下設(shè)備組成進(jìn)料斗，收集生物質(zhì)原料；粉碎機，對生物質(zhì)原料粉碎成粉狀；皮帶輸送機，位于進(jìn)料斗與粉碎機之間，它輸送原料至粉碎機；出料斗，位于粉碎機的出口，輸出粉狀物料；除塵器，在出料斗的排氣口處，除去粉塵；螺旋輸送機，位于出料斗的出口，定量輸送粉料至包裝袋中；關(guān)風(fēng)器，在粉料落至包裝袋之前，排出氣流；所述粉碎機由電機、圓筒形的機殼、安裝有多排錘片的錘片架和篩網(wǎng)組成，電機驅(qū)動錘片架轉(zhuǎn)動，機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間具有距離，機殼的下部具有出料口，錘片架的軸向外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤平面上均勻安裝有若干徑向布置的立起的刀片。進(jìn)一步地，所述機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間的徑向距離為150 300mm。所述出料口的端口大于機殼直徑，有如喇叭形，利于落料。所述機殼開設(shè)有窗口，所述刀片由角鋼制成。所述皮帶輸送機上安裝有除鐵器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型粉碎系統(tǒng)，采用新型的粉碎機，由于其機殼內(nèi)部設(shè)置了刀片，不僅可以起到切割物料的作用，還可以通過刀片使機殼內(nèi)部產(chǎn)生風(fēng)壓，促進(jìn)物料的流動，疏通篩網(wǎng)孔，有效防止篩網(wǎng)堵塞。機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間的徑向距離增大到150mm以上，擴大了容料空間，防止堵塞篩網(wǎng)。該粉碎系統(tǒng)還設(shè)置了除塵器，防止粉塵散布到車間環(huán)境中，污染空氣。[0011]
圖1為粉碎系統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)圖。圖2為粉碎機的主視圖。圖3為粉碎機的側(cè)面圖。圖4為粉碎機機刀片的安裝示意圖。下面，結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)一步具體描述。
具體實施方式
如圖1所示，粉碎系統(tǒng)，由以下設(shè)備組成進(jìn)料斗1，收集生物質(zhì)原料；粉碎機4，對生物質(zhì)原料粉碎成粉狀；皮帶輸送機2，位于進(jìn)料斗1與粉碎機4之間，它輸送原料至粉碎機；出料斗5，位于粉碎機4的出口，輸出粉狀物料；除塵器6，如布袋除塵器，在出料斗的排氣口處，除去粉塵，還可起到釋放風(fēng)力的作用；螺旋輸送機7，位于出料斗的出口，定量輸送粉料至包裝袋中；關(guān)風(fēng)器8，在粉料落至包裝袋之前，排出氣流；除鐵器3，如磁鐵，可以及時除去混雜在原料中的鐵器，有效防止損害刀片、錘片、篩網(wǎng)。如圖2所示，粉碎機由機座19、機殼10、電機14、錘片架11和篩網(wǎng)13組成。電機 14通過聯(lián)軸器18實現(xiàn)傳動錘片架11。機殼10為圓筒體結(jié)構(gòu)，機殼10的側(cè)面設(shè)置聯(lián)軸器 9，機殼10的下部設(shè)置喇叭形出料口 17，即是出料口的端口大于機殼直徑。機殼10的中心設(shè)置有圓筒形篩網(wǎng)13，篩網(wǎng)13與機殼10之間具有徑向間距，該間距取200mm最為合適。錘片架11上安裝有六塊錘片10，錘片10在端面上呈圓周形均勻布置(如圖3)，錘片架11的兩端側(cè)面(軸向外側(cè))設(shè)置有錘片16，錘片16面上安裝有用角鋼材料制成的三塊刀片12， 刀片12在錘片16平面上呈圓周形均勻布置(如圖4)。機殼10的上端，開設(shè)有兩個窗口 15，方便清理里面的粉料。粉碎系統(tǒng)的生產(chǎn)過程如下將生物質(zhì)原料卸入到進(jìn)料斗1中，經(jīng)過磁鐵3除鐵后用皮帶輸送機2輸送至粉碎機4，粉碎后的物料通過出料斗5進(jìn)入到螺旋輸送機7，之后進(jìn)行打包包裝。在生產(chǎn)過程中，粉碎機4出料時產(chǎn)生的粉塵由布袋除塵器6除去粉塵。粉碎后的粉料在打包時，由關(guān)風(fēng)器8消除氣流，防止二次起塵。
權(quán)利要求1.一種高油脂生物質(zhì)燃料粉碎系統(tǒng)，由以下設(shè)備組成 進(jìn)料斗，收集生物質(zhì)原料；粉碎機，對生物質(zhì)原料粉碎成粉狀；皮帶輸送機，位于進(jìn)料斗與粉碎機之間，它輸送原料至粉碎機；出料斗，位于粉碎機的出口，輸出粉狀物料；除塵器，在出料斗的排氣口處，除去粉塵；螺旋輸送機，位于出料斗的出口，定量輸送粉料至包裝袋中；關(guān)風(fēng)器，在粉料落至包裝袋之前，排出氣流；其特征在于，所述粉碎機由電機、圓筒形的機殼、安裝有多排錘片的錘片架和篩網(wǎng)組成，電機驅(qū)動錘片架轉(zhuǎn)動，機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間具有徑向距離，機殼的下部具有出料口，錘片架的軸向外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤平面上均勻安裝有若干徑向布置的立起的刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間的徑向距離為150 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述出料口的端口大于機殼直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述機殼開設(shè)有窗口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述刀片由角鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶輸送機上安裝有除鐵器。
專利摘要本實用新型公開了一種高油脂生物質(zhì)燃料粉碎系統(tǒng)，由進(jìn)料斗，收集生物粉碎機，皮帶輸送機，出料斗，除塵器，螺旋輸送機，關(guān)風(fēng)器組成。粉碎機的機殼內(nèi)部設(shè)置了刀片，不僅可以起到切割物料的作用，還可以通過刀片使機殼內(nèi)部產(chǎn)生風(fēng)壓，促進(jìn)物料的流動，疏通篩網(wǎng)孔，有效防止篩網(wǎng)堵塞。機殼內(nèi)壁與篩網(wǎng)之間的徑向距離增大到150mm以上，擴大了容料空間，防止堵塞篩網(wǎng)。該粉碎系統(tǒng)還設(shè)置了除塵器，防止粉塵散布到車間環(huán)境中，污染空氣。
文檔編號B02C13/286GK202207614SQ20112023789
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 張開輝, 張衍勝, 曾劍飛, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司