專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝及其脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝及其脫硫脫硝裝置，具體的說(shuō)是一種采用低溫等離子體氧化結(jié)合氨法濕式吸收的燃煤煙氣同時(shí)脫硫脫硝的工藝及其裝置，屬于環(huán)保中污染物綜合凈化的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤炭作為我國(guó)主要的一次能源，在一次能源消費(fèi)中約占64%，電廠(chǎng)作為燃煤大戶(hù)， 其消費(fèi)量約占我國(guó)煤炭產(chǎn)量的47%。燃煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生眾多污染物，其中主要有二氧化硫 (SO2)和氮氧化物(NOx)。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)使得我國(guó)燃煤煙氣的排放量大大增加，SO2和NOx的污染越來(lái)越嚴(yán)重，并產(chǎn)生了一系列的問(wèn)題S02、NOx和由它們形成的酸雨、硫酸鹽氣溶膠、光化學(xué)煙霧等會(huì)嚴(yán)重威脅人體健康、危害植物生長(zhǎng)、腐蝕金屬、 破壞生態(tài)環(huán)境等，這些污染物嚴(yán)重影響了人民群眾的生活和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。我國(guó)制定了嚴(yán)格的Sh和NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)高效的燃煤煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)將具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
氨法濕式脫硫是應(yīng)用較多的煙氣處理技術(shù)，可以達(dá)到90% 99%的脫硫率，該技術(shù)利用一定濃度的氨水為吸收劑，最終的脫硫產(chǎn)物可以作為農(nóng)用肥。與此同時(shí)，氨法濕式脫硝卻進(jìn)展緩慢、工業(yè)化應(yīng)用很少，其原因是燃煤煙氣中90% 95%的NOx為N0，而NO的反應(yīng)活性以及在水中的溶解度都較低，這使得氨法濕式脫硝的脫除率低、能耗大，很難實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的推廣與應(yīng)用。研究表明，NOxW氨法濕式吸收反應(yīng)主要是按NO和NO2等分子進(jìn)行的，為了高效吸收N0X，需先將燃煤煙氣中的NO部分氧化為NO2，將氧化度(Ν02/Ν0χ)提高到 50% 60%，使得燃煤煙氣中NO和NO2的分子數(shù)接近1 1。
低溫等離子體氧化技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型空氣凈化技術(shù)，其作為一種處理量大、能耗低、適應(yīng)性好、操作簡(jiǎn)單的環(huán)保新技術(shù)正受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注，等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，低溫等離子體氧化的基本原理是首先在電場(chǎng)的加速作用下產(chǎn)生大量高能電子，然后這些高能電子使煙氣中的壓0、O2等分子被激活、電離或離解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，最后由這些強(qiáng)氧化性自由基將目標(biāo)治理物氧化。低溫等離子體氧化技術(shù)是環(huán)境污染治理領(lǐng)域中具有很強(qiáng)潛在優(yōu)勢(shì)的高新技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝及其脫硫脫硝裝置，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣中SA和NOx的綜合凈化，并可有效提高污染物脫除效率、降低投資運(yùn)行費(fèi)用、提高系統(tǒng)集成度、方便管理。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，其特征在于該處理工藝的步驟為
第一步，將來(lái)自除塵器的燃煤煙氣首先送入低溫等離子體反應(yīng)器，在低溫等離子體反應(yīng)器中的放電處理功率為2 5W/m3，煙氣停留時(shí)間為3 6秒；
第二步，將由所述低溫等離子體反應(yīng)器處理后的燃煤煙氣送入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔，燃煤煙氣的空塔氣速為3. 5 4. 2m/s，采用濃度為5% 10%的氨水經(jīng)噴淋系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出，與煙氣逆流接觸脫除燃煤煙氣中的SO2和NOx，凈化后的燃煤煙氣經(jīng)除霧器除霧后排放。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的一部分吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵重新送入噴淋系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的吸收液利用母液輸送泵排放母液；同時(shí)再通過(guò)氨水泵不斷將氨水補(bǔ)充進(jìn)所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的噴淋系統(tǒng)。
前述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，該工藝配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)來(lái)氣中so2*NOx濃度的波動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫等離子體反應(yīng)器中放電處理功率和聯(lián)合脫硫脫硝噴淋塔中吸收劑的用量以及工藝水泵的流量，使之達(dá)到最佳平衡關(guān)系，取得最佳的污染物脫除率。若來(lái)氣中SO2和NOx濃度偏低，則自控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)低低溫等離子體反應(yīng)器中放電處理功率和聯(lián)合脫硫脫硝噴淋塔中吸收劑的用量，反之調(diào)高低溫等離子體反應(yīng)器中放電處理功率和聯(lián)合脫硫脫硝噴淋塔中吸收劑的用量。
前述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，所述脫硫脫硝噴淋塔的除霧器上定時(shí)噴灑工藝水，用以清洗所述除霧器。
進(jìn)一步的，用于燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，主要包括低溫等離子體反應(yīng)器、同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔、工藝水槽、氨水槽、脈沖電源、吸收液循環(huán)泵、母液輸送泵、氨水泵和工藝水泵，所述低溫等離子體反應(yīng)器的出口與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的進(jìn)氣口相接，所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的吸收液部分通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵重新送入噴淋裝置，另一部分則通過(guò)安裝在所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的母液輸送泵排放，所述工藝水槽通過(guò)工藝水泵與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的除霧器清洗系統(tǒng)相接，所述氨水槽通過(guò)氨水泵與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的噴淋裝置相接。
前述的燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，所述低溫等離子體反應(yīng)器由低溫等離子體反應(yīng)器進(jìn)口、低溫等離子體反應(yīng)器出口以及若干內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極構(gòu)成，低溫等離子體反應(yīng)器與脈沖電源相接；所述低溫等離子體反應(yīng)器的主體由若干個(gè)線(xiàn)筒并聯(lián)而成，并采用線(xiàn)筒式電暈放電方式，所述內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極分別設(shè)置在所述線(xiàn)筒的內(nèi)外兩側(cè)，線(xiàn)筒式電暈放電的內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極采用同軸式蜂窩結(jié)構(gòu)，這種放電是分布在尖端或曲率半徑非常小的電極周?chē)稍S多在空間和時(shí)間上隨機(jī)分布的微放電構(gòu)成，這些微放電的持續(xù)時(shí)間很短，一般在IOns量級(jí)；線(xiàn)筒式電暈放電方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、阻力小的特點(diǎn)。
前述的燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，所述噴淋裝置由多個(gè)霧化噴嘴均布組合而成， 通過(guò)噴嘴噴灑氨水用以吸收燃煤煙氣中的SA和N0X。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與現(xiàn)有的同時(shí)脫硫脫硝工藝相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明在工藝前部設(shè)置低溫等離子體反應(yīng)器，可以將40% 50%的NO催化氧化成NO2，保證后面氨水對(duì)NOx的高吸收率；
2.本發(fā)明中的同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔以濃度5% 10%的氨水為吸收劑，在前面低溫等離子體氧化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)燃煤煙氣中SA和NOx的高脫除率，相比于其它工藝，該工藝在脫硝方面的優(yōu)勢(shì)尤為明顯；
3.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)低溫等離子體反應(yīng)器與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的有效耦合匹配，并利用自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)化相關(guān)參數(shù)，節(jié)約投資和運(yùn)行成本；
4.本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、操作方便、便于管理；
5.本發(fā)明的脫硫脫硝生成的產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋?、分離和提純后可以作為農(nóng)用肥或者化工原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的低溫等離子體反應(yīng)器示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖中1.低溫等離子體反應(yīng)器；2.同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔；3.工藝水槽；4.氨水槽； 5.脈沖電源；6.吸收液循環(huán)泵；7.母液輸送泵；8.氨水泵；9.工藝水泵；10.霧化噴嘴； 11.除霧器；12.低溫等離子體反應(yīng)器進(jìn)口 ；13.低溫等離子體反應(yīng)器出口 ；14.內(nèi)線(xiàn)電極； 15.外筒電極。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝及其脫硫脫硝裝置，其裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括低溫等離子體反應(yīng)器1、同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2、工藝水槽3、氨水槽4、 脈沖電源5、吸收液循環(huán)泵6、母液輸送泵7、氨水泵8和工藝水泵9，低溫等離子體反應(yīng)器1 的出口與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2的進(jìn)氣口相接，同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2底部的吸收液部分通過(guò)吸收液循環(huán)泵6重新送入噴淋裝置，另一部分則通過(guò)安裝在同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的母液輸送泵7排放，工藝水槽3通過(guò)工藝水泵9與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的除霧器清洗系統(tǒng)相接，氨水槽4通過(guò)氨水泵8與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2的噴淋裝置相接。
低溫等離子體反應(yīng)器由低溫等離子體反應(yīng)器進(jìn)口 12、低溫等離子體反應(yīng)器出口 13以及若干內(nèi)線(xiàn)電極14和外筒電極構(gòu)成15，低溫等離子體反應(yīng)器與脈沖電源相接；低溫等離子體反應(yīng)器的主體由若干個(gè)線(xiàn)筒并聯(lián)而成，并采用線(xiàn)筒式電暈放電方式，內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極分別設(shè)置在線(xiàn)筒的內(nèi)外兩側(cè)，線(xiàn)筒式電暈放電的內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極采用同軸式蜂窩結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例的工藝流程為來(lái)自除塵器的150°C的燃煤煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入低溫等離子體反應(yīng)器1，燃煤煙氣中的濃度為1600mg/Nm3，NOx的濃度為600mg/Nm3，低溫等離子體反應(yīng)器中的放電處理功率為3W/m3，煙氣的停留時(shí)間為3秒，在反應(yīng)器中，燃煤煙氣中 40% 50%的NO被氧化成NO2，使得煙氣中NO與NO2的分子數(shù)接近1 1。調(diào)理過(guò)的煙氣進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2，煙氣的空塔氣速為3. 5m/s，采用的吸收液是濃度為10%的氨水， 液氣比為5L/m3，氨水經(jīng)噴淋系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出，與煙氣逆流接觸脫除其中的SO2和NOx ； 塔底的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵6重新送入噴淋層循環(huán)使用，并且通過(guò)氨水泵8不斷將氨水槽4中的氨水補(bǔ)充進(jìn)噴淋塔，同時(shí)通過(guò)母液輸送泵7排放部分母液。同時(shí)每隔一段時(shí)間，工水泵9進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2的除霧器清洗系統(tǒng)，用于清洗除霧器。在同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔中燃煤煙氣溫度由150°C降至50°C，凈化后的燃煤煙氣經(jīng)除霧器除霧后排放。排放的煙氣檢測(cè)結(jié)果表明能達(dá)到96%的脫硫率和86%的脫硝率。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的工藝流程為來(lái)自除塵器的180°c的燃煤煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入低溫等離子體反應(yīng)器1，燃煤煙氣中SA的濃度為 2000mg/Nm3, NOx的濃度為800mg/N m3，低溫等離子體反應(yīng)器中的放電處理功率為4W/m3，煙氣的停留時(shí)間為3. 5秒，在反應(yīng)器中，燃煤煙氣中40 % 50 %的NO被氧化成NO2，使得煙氣中NO與NO2的分子數(shù)接近1 1。調(diào)理過(guò)的煙氣進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2，煙氣的空塔氣速為3. 5m/s，采用的吸收液是濃度為10%的氨水，液氣比為6L/m3，氨水經(jīng)噴淋系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出，與煙氣逆流接觸脫除其中的和NOx ；塔底的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵6重新送入噴淋層循環(huán)使用，并且通過(guò)氨水泵8不斷將氨水槽4中的氨水補(bǔ)充進(jìn)噴淋塔，同時(shí)通過(guò)母液輸送泵7排放部分母液。同時(shí)每隔一段時(shí)間，工藝水槽3中的工藝水通過(guò)工藝水泵9進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2的除霧器清洗系統(tǒng)，用于清洗除霧器。在同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔中燃煤煙氣溫度由180°C降至85°C，凈化后的燃煤煙氣經(jīng)除霧器除霧后排放。排放的煙氣檢測(cè)結(jié)果表明能達(dá)到95%的脫硫率和87%的脫硝率。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的工藝流程為來(lái)自除塵器的200°C的燃煤煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入低溫等離子體反應(yīng)器1，燃煤煙氣中SA的濃度為 2600mg/N m3,N0x的濃度為700mg/N m3，低溫等離子體反應(yīng)器中的放電處理功率為4W/m3，煙氣的停留時(shí)間為4秒，在反應(yīng)器中，燃煤煙氣中40 % 50 %的NO被氧化成NO2，使得煙氣中 NO與NO2的分子數(shù)接近1 1。調(diào)理過(guò)的煙氣進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2，煙氣的空塔氣速為3. 5m/s，采用的吸收液是濃度為10%的氨水，液氣比為6. 5L/m3，氨水經(jīng)噴淋系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出，與煙氣逆流接觸脫除其中的和NOx ；塔底的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵6重新送入噴淋層循環(huán)使用，并且通過(guò)氨水泵8不斷將氨水槽4中的氨水補(bǔ)充進(jìn)噴淋塔，同時(shí)通過(guò)母液輸送泵7排放部分母液。同時(shí)每隔一段時(shí)間，工藝水槽3中的工藝水通過(guò)工藝水泵9進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔2的除霧器清洗系統(tǒng)，用于清洗除霧器。在同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔中燃煤煙氣溫度由200°C降至92°C，凈化后的燃煤煙氣經(jīng)除霧器除霧后排放。排放的煙氣檢測(cè)結(jié)果表明能達(dá)到93%的脫硫率和89%的脫硝率。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求
1.一種燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，其特征在于該處理工藝的步驟為第一步，將來(lái)自除塵器的燃煤煙氣首先送入低溫等離子體反應(yīng)器，在低溫等離子體反應(yīng)器中的放電處理功率為2 5W/m3，煙氣停留時(shí)間為3 6秒；第二步，將由所述低溫等離子體反應(yīng)器處理后的燃煤煙氣送入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔， 燃煤煙氣的空塔氣速為3. 5 4. 2m/s，采用濃度為5% 10%的氨水經(jīng)噴淋系統(tǒng)的霧化噴嘴噴出，與煙氣逆流接觸脫除燃煤煙氣中的SO2和N0X，凈化后的燃煤煙氣經(jīng)除霧器除霧后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，其特征在于所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的一部分吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵重新送入噴淋系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的吸收液利用母液輸送泵排放母液；同時(shí)再通過(guò)氨水泵不斷將氨水補(bǔ)充進(jìn)所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的噴淋系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，其特征在于該工藝配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)來(lái)氣中SA和NOx濃度的波動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫等離子體反應(yīng)器中放電處理功率和聯(lián)合脫硫脫硝噴淋塔中吸收劑的用量以及工藝水泵的流量，使之達(dá)到最佳平衡關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣的脫硫脫硝工藝，其特征在于所述脫硫脫硝噴淋塔的除霧器上定時(shí)噴灑工藝水，用以清洗所述除霧器。
5.一種燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，主要包括低溫等離子體反應(yīng)器、同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔、工藝水槽、氨水槽、脈沖電源、吸收液循環(huán)泵、母液輸送泵、氨水泵和工藝水泵，其特征在于所述低溫等離子體反應(yīng)器的出口與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的進(jìn)氣口相接，所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的吸收液部分通過(guò)所述吸收液循環(huán)泵重新送入噴淋裝置，另一部分則通過(guò)安裝在所述同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的母液輸送泵排放，所述工藝水槽通過(guò)工藝水泵與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的除霧器清洗系統(tǒng)相接，所述氨水槽通過(guò)氨水泵與同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔的噴淋裝置相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，其特征在于所述低溫等離子體反應(yīng)器由低溫等離子體反應(yīng)器進(jìn)口、低溫等離子體反應(yīng)器出口以及若干內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極構(gòu)成，低溫等離子體反應(yīng)器與脈沖電源相接；所述低溫等離子體反應(yīng)器的主體由若干個(gè)線(xiàn)筒并聯(lián)而成，并采用線(xiàn)筒式電暈放電方式，所述內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極分別設(shè)置在所述線(xiàn)筒的內(nèi)外兩側(cè)，線(xiàn)筒式電暈放電的內(nèi)線(xiàn)電極和外筒電極采用同軸式蜂窩結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣的脫硫脫硝裝置，其特征在于所述噴淋裝置由多個(gè)霧化噴嘴均布組合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫等離子體氧化結(jié)合氨法濕式吸收的燃煤煙氣同時(shí)脫硫脫硝工藝，該工藝包括低溫等離子體氧化和氨法濕式吸收兩個(gè)過(guò)程，待處理的燃煤煙氣首先通過(guò)煙道進(jìn)入低溫等離子體反應(yīng)器，使煙氣中40％～50％的NO被氧化成NO2，調(diào)理后的煙氣進(jìn)入同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔，與氨水吸收液充分接觸脫除煙氣中的SO2和NOx后排放；同時(shí)脫硫脫硝噴淋塔底部的吸收液經(jīng)吸收液循環(huán)泵重新送入噴淋層循環(huán)使用，并且通過(guò)氨水泵不斷將氨水槽中的氨水補(bǔ)充進(jìn)噴淋塔，同時(shí)通過(guò)母液輸送泵排放部分母液。本發(fā)明工藝用于燃煤煙氣的同時(shí)脫硫脫硝處理，具有污染物脫除效果好、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、操作方便、便于管理的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05C1/00GK102500207SQ20111042553
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者付宗明, 仲兆平, 周瑩, 張波, 鐘道旭 申請(qǐng)人:東南大學(xué)