專利名稱：一種雙包膜球形肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于肥料領(lǐng)域，具體涉及一種以無(wú)機(jī)肥料為核心的新型雙包膜球形肥料的制備方法。
背景技術(shù)：
包膜肥料是目前提高作物產(chǎn)量和發(fā)展可持續(xù)高效農(nóng)業(yè)的方向，已成為世界各國(guó)研發(fā)的重點(diǎn)。包膜肥料一般是以復(fù)混肥料或者尿素為肥芯，然后在肥芯表面包一層有機(jī)或者無(wú)機(jī)膜，以控制肥料養(yǎng)分緩慢釋放，以達(dá)到延長(zhǎng)肥效和提高肥料利用率的目的。目前，國(guó)內(nèi)外研制的包膜材料主要有兩類，一是有機(jī)高分子聚合物(例如樹(shù)脂聚 烯烴類)，二是難水溶性或微水溶性的無(wú)機(jī)材料(如硫磺、磷礦粉、鈣鎂磷肥等)。高分子聚合物包膜型緩釋肥料的制作需要特制的包膜塔和溶劑，包膜材料價(jià)格較貴，生產(chǎn)過(guò)程繁瑣，成本較高，包膜材料在土壤中分解慢，易殘留。難水溶性或微水溶性的無(wú)機(jī)材料包膜型緩釋肥料可用開(kāi)放型普通造粒設(shè)備制作，生產(chǎn)過(guò)程成本低，肥料價(jià)格低，但其控釋性能相對(duì)較差，養(yǎng)分緩釋效果不夠理想。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的包膜肥料顆粒直徑一般在2.0-2. 5mm。根據(jù)球表面積計(jì)算公式和球體積計(jì)算公式，顆粒越小，則其比表面積(單位重量顆粒的總表面積)越大；顆粒的直徑縮小一倍，其比表面積便增大一倍。因此，較小的包膜肥料顆粒具有以下弊端①生產(chǎn)包膜肥料所耗費(fèi)的膜材料較多，生產(chǎn)成本較高。②由于比表面積大，顆粒間接觸面積也大，儲(chǔ)存過(guò)程中容易結(jié)塊。目前，為了防止無(wú)機(jī)包膜肥料的結(jié)塊，一般采用在顆粒表面噴涂防結(jié)塊劑的方法，因此，比表面積大，耗費(fèi)的防結(jié)塊劑也較多，生產(chǎn)和使用成本也較高。③顆粒小，比表面積大,與土壤的接觸面積也大；顆粒小，施入土壤后分散度也大；因此，肥料有效養(yǎng)分被土壤固定的幾率大，使肥料利用率降低。④農(nóng)民施用肥料時(shí)，一般是徒手撒施，遇有風(fēng)天氣，顆粒小的肥料會(huì)隨風(fēng)飄散，不能撒遠(yuǎn)、撒勻，影響施肥效率和效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種新型雙包膜球形肥料的制備方法為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種雙包膜球形肥料，將粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層依次包裹肥芯，得到雙包膜球形肥料；所述無(wú)機(jī)包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，石膏15-17份、重鈣5-6份、灰鈣粉2-3份和粘結(jié)劑5-8份組成；所述有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，棉桿腐熟物25-30份、淀粉5-10份、重鈣10-15份、灰鈣粉5_10份、石膏5_7份和粘結(jié)劑14-20份組成。所述粘結(jié)劑按重量份數(shù)計(jì)，10-15份的小麥淀粉、4-5份的過(guò)氧化氫、8_10份的氫氧化鉀、O. 5-1份的四硼酸鈉、1-2份的無(wú)水氯化鈣、O. 5-1份的無(wú)水乙醇和66-76份的水。所述無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層中滑石粉替換重鈣，石灰粉替換灰鈣粉。雙包膜球形肥料制備方法，將無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層原料按上述配比混合后粉碎至細(xì)度為80-100目，粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，再通過(guò)圓盤(pán)造粒工藝將粘結(jié)成團(tuán)的肥芯用無(wú)機(jī)包膜層原料包膜成粒徑為13-15_的無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，然后將有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層原料對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，得雙包膜球形肥料。所述二次滾動(dòng)包膜膜層厚度為13-17mm。所述雙包膜球形肥料粒徑為28_30mm。所述無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層中滑石粉替換重鈣，石灰粉替換灰鈣粉。所述粘結(jié)劑的制備為I)將10-15重量份的小麥淀粉和4- 5重量份的過(guò)氧化氫加入至50_55°C的40-50重量份的水中攪拌均勻，待用；2)將8-10重量份的氫氧化鉀，溶于14-15重量份的水中，待用；3)將步驟I)所得混合溶液加熱至60_65°C，而后將步驟2)中溶液緩緩加入到其中，待用；4)將O. 5-1重量份的四硼酸鈉，溶于6-8重量份的水中混合后加入到步驟3)的混合溶液中后反應(yīng)10-15分鐘；而后加入O. 5-1重量份的無(wú)水乙醇和溶于6-8重量份的水中的1-2重量份的無(wú)水氯化鈣，保溫反應(yīng)30-40分鐘，自然冷卻至室溫后可得淀粉基粘結(jié)劑。本發(fā)明肥料結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)包膜肥芯占肥料總質(zhì)量的30% -40%，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層約占肥料總質(zhì)量的60% -70% ;兩次包膜工序完成后，肥料雛形的含水量為15-20% ;月巴料球體直徑為28-30mm。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明肥料的有機(jī)包膜物料為棉桿腐熟物。棉桿因其木質(zhì)化嚴(yán)重，直接還田效果差，難以降解等缺點(diǎn)，往往被直接焚燒，造成空氣污染，影響人們的生活質(zhì)量。因此本發(fā)明首先采用棉桿腐熟技術(shù)(已于2011年8月申請(qǐng)發(fā)明了專利，申請(qǐng)?zhí)?01110220168. X)，將棉桿加以堆積腐解，從而達(dá)到棉桿有機(jī)化、無(wú)害化、高效化。棉桿具有產(chǎn)量大、利用少、成本低的特點(diǎn)，采用本發(fā)明的技術(shù)措施對(duì)其加以利用，將其以有機(jī)包膜材料和緩釋物料的形式用于肥料生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)前景。本發(fā)明以天然有機(jī)物和無(wú)機(jī)礦物為主原料，通過(guò)多重包膜工藝，研制大顆粒球形包膜肥料。肥芯為作物提供了營(yíng)養(yǎng)元素，有機(jī)包膜層為改良土壤性狀提供了條件，通過(guò)礦物包膜和天然有機(jī)物包膜可以較大程度的提高肥效利用。本發(fā)明以難水溶性或微水溶性無(wú)機(jī)礦物為無(wú)機(jī)包膜材料，通過(guò)有機(jī)粘結(jié)劑粘合制成無(wú)機(jī)包膜肥芯，然后將有機(jī)包膜原料-棉桿腐熟物與一定比例的無(wú)機(jī)礦物摻混，對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次包膜，從而制得雙包膜球形肥料。本發(fā)明雙包膜球形肥料為大顆粒球形外形設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)方式可以降低肥料的比表面積，在一定程度上減少肥料與土壤的接觸面積，從而可以減少肥料養(yǎng)分被土壤固定的幾率；與現(xiàn)在市場(chǎng)上的包膜肥料相比，按顆粒直徑增加一倍計(jì)算，則包膜材料減少一倍；比表面積的降低，可以節(jié)省了包膜材料的使用量，從而降低肥料的生產(chǎn)成本和使用成本；同時(shí)大顆粒球形設(shè)計(jì)增加了肥料的重量，可以避免肥料在施用過(guò)程中被風(fēng)吹散，保證了肥料的撒施均勻本發(fā)明通過(guò)雙包膜和膠結(jié)手段對(duì)肥料進(jìn)行多重控釋，所研制的肥料緩釋效果明顯增強(qiáng)。本發(fā)明有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥有較高的利用率，在耕作時(shí)施用方便，消除了環(huán)境二次污染的發(fā)生；同時(shí)該肥料制作工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，投資成本低，肥料顆粒機(jī)械強(qiáng)度高，不潮解，耐儲(chǔ)運(yùn)，施用方便，具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的雙包膜球形肥料剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中I.有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層；2.無(wú)機(jī)包膜層；3.粘結(jié)劑；4.肥芯。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I雙包膜球形肥料及其制備方法I肥芯肥芯養(yǎng)為復(fù)合肥(16-16-16,48% )，稱取O. 6kg，通過(guò)淀粉基粘結(jié)劑將其粘
結(jié)成團(tuán)。所述粘結(jié)劑的制備為I)向反應(yīng)容器中加入500ml水，加熱使其升至50°C。2)向反應(yīng)器中加入IOOg小麥淀粉，攪拌均勻，再將40ml過(guò)氧化氫(純度為30% )加入其中。3)將上述反應(yīng)器中反應(yīng)物迅速提高溫度，使反應(yīng)器內(nèi)液體溫度達(dá)到65°C，將80g氫氧化鉀溶于140ml水中，邊攪拌反應(yīng)器中液體邊緩緩加入氫氧化鉀溶液。4)取5g四硼酸鈉，溶于60ml水中，緩緩加入反應(yīng)器液體中，反應(yīng)10分鐘。5)取IOg無(wú)水氯化鈣，溶于60ml水中，然后將氯化鈣溶液緩緩加入反應(yīng)器液體中，而后再加入5ml無(wú)水乙醇，保溫反應(yīng)40分鐘，自然冷卻至室溫后可得微黃色半透明淀粉基粘結(jié)劑。2無(wú)機(jī)包膜層無(wú)機(jī)包膜層按如下原料配比石膏15kg、重鈣5kg、灰鈣粉2kg、淀粉基粘結(jié)劑6kg，將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。3有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層按如下原料配比棉桿腐熟物30kg、淀粉6. 4kg、重韓10kg、灰韓粉5kg、石膏5kg、淀粉基粘結(jié)劑15kg,將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。所述棉桿腐熟物，參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01110220168. X記載；重鈣(重鈣為重質(zhì)碳酸鈣的簡(jiǎn)稱，分子式CaCO3相對(duì)分子量100. 09);灰鈣粉(主要成分是Ca(OH)2XaO和少量CaCO3的混合物)；石膏(主要化學(xué)成分是硫酸鈣(CaSO4))。4造粒工序粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，而后采用圓盤(pán)造粒工藝，將肥芯用已經(jīng)調(diào)配好的無(wú)機(jī)包膜材料進(jìn)行包膜，此步驟可制得無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，粒徑為13-15mm ;然后在造粒機(jī)中添加有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜物料，對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，膜層厚度為13-17mm，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，制得新型雙包膜球形肥料，肥料球體直徑為28-30mm(參見(jiàn)圖I)。實(shí)施例2雙包膜球形肥料及其制備方法I肥芯肥芯為復(fù)合肥(16-16-16,48% )，稱取I. 2kg，通過(guò)淀粉基粘結(jié)劑將其粘結(jié)成團(tuán)。所述粘結(jié)劑的制備為
I)向反應(yīng)容器中加入500ml水，加熱使其升至50°C。2)向反應(yīng)器中加入IOOg小麥淀粉，攪拌均勻，再將40ml過(guò)氧化氫(純度為30% )加入其中。3)將上述反應(yīng)器中反應(yīng)物迅速提高溫度，使反應(yīng)器內(nèi)液體溫度達(dá)到65°C，將80g氫氧化鉀溶于140ml水中，邊攪拌反應(yīng)器中液體邊緩緩加入氫氧化鉀溶液。4)取5g四硼酸鈉，溶于60ml水中，緩緩加入反應(yīng)器液體中，反應(yīng)10分鐘。5)取IOg無(wú)水氯化鈣，溶于60ml水中，然后將氯化鈣溶液緩緩加入反應(yīng)器液體中，而后再加入5ml無(wú)水乙醇，保溫反應(yīng)40分鐘，自然冷卻至室溫后可得微黃色半透明淀粉基粘結(jié)劑。 2無(wú)機(jī)包膜層無(wú)機(jī)包膜層按如下原料配比石膏15kg、重I丐5kg、灰I丐粉3kg、淀粉基粘結(jié)劑5kg，將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。3有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層按如下原料配比棉桿腐熟物25kg、淀粉5. 8kg、重韓12kg、灰韓粉8kg、石膏5kg、淀粉基粘結(jié)劑15kg,將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。4造粒工序粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，而后采用圓盤(pán)造粒工藝，將肥芯用已經(jīng)調(diào)配好的無(wú)機(jī)包膜材料進(jìn)行包膜，此步驟可制得無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，粒徑為13-15mm ;然后在造粒機(jī)中添加有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜物料，對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，膜層厚度為13-17mm，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，制得新型雙包膜球形肥料，肥料球體直徑為28-30mm。實(shí)施例3I肥芯肥芯為復(fù)合肥(16-16-16,48% )，稱取I. 8kg，通過(guò)淀粉基粘結(jié)劑將其粘結(jié)成團(tuán)。所述粘結(jié)劑的制備為I)向反應(yīng)容器中加入500ml水，加熱使其升至50°C。2)向反應(yīng)器中加入IOOg小麥淀粉，攪拌均勻，再將40ml過(guò)氧化氫(純度為30% )加入其中。3)將上述反應(yīng)器中反應(yīng)物迅速提高溫度，使反應(yīng)器內(nèi)液體溫度達(dá)到65°C，將80g氫氧化鉀溶于140ml水中，邊攪拌反應(yīng)器中液體邊緩緩加入氫氧化鉀溶液。4)取5g四硼酸鈉，溶于60ml水中，緩緩加入反應(yīng)器液體中，反應(yīng)10分鐘。5)取IOg無(wú)水氯化鈣，溶于60ml水中，然后將氯化鈣溶液緩緩加入反應(yīng)器液體中，而后再加入5ml無(wú)水乙醇，保溫反應(yīng)40分鐘，自然冷卻至室溫后可得微黃色半透明淀粉基粘結(jié)劑。2無(wú)機(jī)包膜層無(wú)機(jī)包膜層按如下原料配比石膏15kg、重鈣6kg、灰鈣粉3kg、淀粉基粘結(jié)劑6kg，將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。3有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層按如下原料配比棉桿腐熟物26kg、淀粉5. 2kg、重韓I lkg、灰韓粉7kg、石膏5kg、淀粉基粘結(jié)劑14kg,將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。4造粒工序粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，而后采用圓盤(pán)造粒工藝，將肥芯用已經(jīng)調(diào)配好的無(wú)機(jī)包膜材料進(jìn)行包膜，此步驟可制得無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，粒徑為13-15mm ;然后在造粒機(jī)中添加有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜物料，對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，膜層厚度為13-17mm，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，制得新型雙包膜球形肥料，肥料球體直徑為28-30mm。實(shí)施例4I肥芯肥芯為復(fù)合肥(16-16-16，48%)，稱取2. 4kg，通過(guò)淀粉基粘結(jié)劑將其粘結(jié)成團(tuán)。所述粘結(jié)劑的制備為I)向反應(yīng)容器中加入500ml水，加熱使其升至50°C。2)向反應(yīng)器中加入IOOg小麥淀粉，攪拌均勻，再將40ml過(guò)氧化氫(純度為30% )加入其中。
3)將上述反應(yīng)器中反應(yīng)物迅速提高溫度，使反應(yīng)器內(nèi)液體溫度達(dá)到65°C，將80g氫氧化鉀溶于140ml水中，邊攪拌反應(yīng)器中液體邊緩緩加入氫氧化鉀溶液。4)取5g四硼酸鈉，溶于60ml水中，緩緩加入反應(yīng)器液體中，反應(yīng)10分鐘。5)取IOg無(wú)水氯化鈣，溶于60ml水中，然后將氯化鈣溶液緩緩加入反應(yīng)器液體中，而后再加入5ml無(wú)水乙醇，保溫反應(yīng)40分鐘，自然冷卻至室溫后可得微黃色半透明淀粉基粘結(jié)劑。2無(wú)機(jī)包膜層無(wú)機(jī)包膜層按如下原料配比石膏15kg、重鈣6kg、灰鈣粉2kg、淀粉基粘結(jié)劑6kg，將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。3有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層按如下原料配比棉桿腐熟物27kg、淀粉4. 6kg、重韓10kg、灰韓粉8kg、石膏5kg、淀粉基粘結(jié)劑14kg,將上述原料混合后粉碎至細(xì)度為80目。4造粒工序粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，而后采用圓盤(pán)造粒工藝，將肥芯用已經(jīng)調(diào)配好的無(wú)機(jī)包膜材料進(jìn)行包膜，此步驟可制得無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，粒徑為13-15mm ;然后在造粒機(jī)中添加有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜物料，對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，膜層厚度為13-17mm，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，制得新型雙包膜球形肥料，肥料球體直徑為28-30mm。本發(fā)明產(chǎn)品與普通肥料的試驗(yàn)對(duì)比(見(jiàn)表I):肥料的浸泡試驗(yàn)是驗(yàn)證肥料緩釋效果的常用實(shí)驗(yàn)。25°C條件下，經(jīng)30天的浸泡試驗(yàn)后得到以下結(jié)果表I肥料水溶性試驗(yàn)效果對(duì)比
處理氮素溶出率/%磷素溶出率/%鉀素溶出率/%
CK(普通復(fù)合肥，48% ) 99Γ598 899 2
實(shí)施例I產(chǎn)品5024^3605
實(shí)施例2產(chǎn)品567852 765 8
實(shí)施例3產(chǎn)品59 76ΤΓ269 權(quán)利要求
1.一種雙包膜球形肥料，其特征在于將粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層依次包裹肥芯，得到雙包膜球形肥料； 所述無(wú)機(jī)包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，石膏15-17份、重鈣5-6份、灰鈣粉2-3份和粘結(jié)劑5-8份組成； 所述有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，棉桿腐熟物25-30份、淀粉5-10份、重鈣10-15份、灰鈣粉5-10份、石膏5-7份和粘結(jié)劑14-20份組成。
2.按權(quán)利要求I所述的雙包膜球形肥料，其特征在于所述粘結(jié)劑按重量份數(shù)計(jì)，I O-15份的小麥淀粉、4-5份的過(guò)氧化氫、8-10份的氫氧化鉀、O. 5-1份的四硼酸鈉、I _2份的無(wú)水氯化1丐、0. 5-1份的無(wú)水乙醇和66-76份的水。
3.按權(quán)利要求I所述的雙包膜球形肥料，其特征在于所述無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層中滑石粉替換重鈣，石灰粉替換灰鈣粉。
4.一種權(quán)利要求I所述的雙包膜球形肥料制備方法，其特征在于將無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層原料按上述配比混合后粉碎至細(xì)度為80-100目，粉碎后將粘結(jié)劑包裹于肥芯將其粘結(jié)成團(tuán)，再通過(guò)圓盤(pán)造粒工藝將粘結(jié)成團(tuán)的肥芯用無(wú)機(jī)包膜層原料包膜成粒徑為13-15_的無(wú)機(jī)包膜肥芯顆粒，然后將有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層原料對(duì)無(wú)機(jī)包膜肥芯進(jìn)行二次滾動(dòng)包膜，得到肥料雛形，經(jīng)烘干或風(fēng)干處理，得雙包膜球形肥料。
5.按權(quán)利要求4所述的雙包膜球形肥料制備方法，其特征在于所述二次滾動(dòng)包膜膜層厚度為13-17mm。
6.按權(quán)利要求4所述的雙包膜球形肥料制備方法，其特征在于所述雙包膜球形肥料粒徑為28-30mm。
7.按權(quán)利要求4所述的雙包膜球形肥料制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑的制備為 1)將10-15重量份的小麥淀粉和4-5重量份的過(guò)氧化氫加入至50-55°C的40-50重量份的水中攪拌均勻，待用； 2)將8-10重量份的氫氧化鉀，溶于14-15重量份的水中，待用； 3)將步驟I)所得混合溶液加熱至60-65°C，而后將步驟2)中溶液緩緩加入到其中，待用； 4)將O.5-1重量份的四硼酸鈉，溶于6-8重量份的水中混合后加入到步驟3)的混合溶液中后反應(yīng)10-15分鐘；而后加入O. 5-1重量份的無(wú)水乙醇和溶于6-8重量份的水中的1-2重量份的無(wú)水氯化鈣，保溫反應(yīng)30-40分鐘，自然冷卻至室溫后可得淀粉基粘結(jié)劑。
8.按權(quán)利要求4所述的雙包膜球形肥料制備方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層中滑石粉替換重鈣，石灰粉替換灰鈣粉。
全文摘要
本發(fā)明屬于肥料領(lǐng)域，具體涉及一種以無(wú)機(jī)肥料為核心的新型雙包膜球形肥料的制備方法。將粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)包膜層和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層依次包裹肥芯，得到雙包膜球形肥料；所述無(wú)機(jī)包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，石膏15-17份、重鈣5-6份、灰鈣粉2-3份和粘結(jié)劑5-8份組成；所述有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合包膜層為按重量份數(shù)計(jì)，棉稈腐熟物25-30份、淀粉5-10份、重鈣10-15份、灰鈣粉5-10份、石膏5-7份和粘結(jié)劑14-20份組成。本發(fā)明以天然有機(jī)物和無(wú)機(jī)礦物為主原料，通過(guò)多重包膜工藝，研制大顆粒球形包膜肥料。肥芯為作物提供了營(yíng)養(yǎng)元素，有機(jī)包膜層為改良土壤性狀提供了條件，通過(guò)礦物包膜和天然有機(jī)物包膜可以較大程度的提高肥效利用。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102826894SQ20111038261
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者孫凱寧, 于君寶, 陳小兵 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院煙臺(tái)海岸帶研究所