專利名稱：導紙板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碎紙機裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碎紙機的導紙板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在企業(yè)辦公中，有很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密， 為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而碎紙機應運而生。碎紙機一般包括碎紙機頭、碎紙刀組和導紙板，導紙板上分布有若干根導紙條，導紙板與碎紙刀組配合設置，于每兩片刀片之間插設一導紙條，碎紙時，刀片由刀軸帶動旋轉(zhuǎn)，紙張進入入紙通道后沿著導紙板進入碎紙腔，碎紙刀組在碎紙過程中，通過刀具的旋轉(zhuǎn)，導紙條引導紙屑落入碎紙回收箱中，避免卡紙。然而，現(xiàn)有的導紙板100主要由兩支架101和設置于兩支架之間的多根導紙條102 一體成型組成的(如圖1所示)，相鄰的導紙條102之間的空隙寬度是固定的，使得每一種導紙板100只適合與其相匹配的碎紙刀組，當需要生產(chǎn)不同規(guī)格的導紙板時，需要配備不同的模具，不能統(tǒng)一大規(guī)模批量生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本；同時，所述導紙板由于為一體沖切成型結(jié)構(gòu)，其在成型過程中導紙條容易產(chǎn)生毛邊，無法保證導紙板的質(zhì)量，從而影響了導紙板的使用效果，且，導紙板在沖切成型過程中，相鄰導紙條之間形成有很多廢料，無形中浪費材料。因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單、強度高，無毛邊、成本低且能根據(jù)需要大規(guī)模批量生產(chǎn)的導紙板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強度高，無毛邊、成本低且能根據(jù)需要大規(guī)模批量生產(chǎn)的導紙板。本發(fā)明的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、強度高，無毛邊、成本低且能根據(jù)需要大規(guī)模批量生產(chǎn)的的導紙板的導紙板制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種導紙板，所述導紙板包括相對設置的兩支架，兩支架之間等間距且相互平行的設置若干導紙條，所述導紙條的兩端分別對應固定于兩所述支架上。較佳地，所述導紙條的兩端分別對應焊接固定于兩所述支架上；所述導紙條通過焊接的方式直接固定于所述支架上，既簡單，又牢固，具有很強的實用性。較佳地，所述支架上開設有卡槽，所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡槽中；將導紙條固定于卡槽中，使得導紙條的定位精準，能有效的保證導紙條之間的間距均相同，大幅度的提高了導紙條的精度和碎紙的質(zhì)量；另通過設置卡槽使得支架節(jié)省材料，并降低生產(chǎn)成本。較佳地，所述支架上凸設有卡扣，所述導紙條的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架的卡扣中，結(jié)構(gòu)緊湊。
3
本發(fā)明公開的導紙板制造方法，其包括如下步驟(1)提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條；( 將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。較佳地，所述步驟( 進一步包括將所述導紙條等間距且相互平行的焊接固定于兩支架之間的步驟；所述導紙條通過焊接的方式直接固定于所述支架上，既簡單，又牢固，具有很強的實用性。較佳地，所述步驟( 進一步包括如下步驟在所述支架上開設有卡槽；(22) 將所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡槽中，所述導紙條呈等間距且相互平行分布；將導紙條固定于卡槽中，使得導紙條的定位精準，能有效的保證導紙條之間的間距均相同，大幅度的提高了導紙條的精度和碎紙的質(zhì)量；另通過設置卡槽使得支架節(jié)省材料，并降低生產(chǎn)成本。較佳地，所述步驟( 進一步包括如下步驟(31)在所述支架上凸設卡扣；(32) 所述導紙條的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架的卡扣中，所述導紙條呈等間距且相互平行分布，結(jié)構(gòu)緊湊。較佳地，所述支架還具有向外凸伸形成的固定臂，所述固定臂上開設有固定孔；通過固定孔，使得支架可以快速地安裝在機座上，安裝方便。較佳地，所述支架的一側(cè)卷曲形成中空的安裝通道，所述支架的另一側(cè)與所述導紙條焊接固定；支架通過安裝通道可以快捷的安裝在機座上，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明導紙板及其制造方法，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體情況對搭接在兩支架上的導紙條之間的空隙寬度進行調(diào)節(jié)，然后再對其進行固定，如此成型出各種碎紙機所需的導紙板，這種分體式固定結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，導紙條之間的距離可以根據(jù)需要自由控制，只需利用導紙條和支架就能組裝成各種規(guī)格的導紙板即可，不需針對不同規(guī)格的導紙板專門設計模具，并且本發(fā)明的導紙板各部件可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，且工藝簡單，制作容易；同時，通過所述導紙條在兩支架上固定形成的導紙板，不會出現(xiàn)毛邊，保證了導紙板的質(zhì)量和使用效果，導紙板形成過程不會產(chǎn)生廢料，節(jié)約資源。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的導紙板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明導紙板的第一實施例的立體視圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明導紙板的第二實施例的俯視圖。圖5為圖4的側(cè)視圖。圖6a為本發(fā)明導紙板的第三實施例的俯視圖。圖6b為圖6a中A部分的放大圖。圖7a為本發(fā)明導紙板的第四實施例的俯視圖。圖7b為圖7a中B部分的放大圖。圖為本發(fā)明導紙板的第五實施例的俯視圖。圖8b為圖8a中C部分的放大圖。
圖9為本發(fā)明導紙板制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。請參照圖2 3所示，為本發(fā)明的導紙板的第一實施例，所述導紙板包括有相對設置的兩支架1，兩支架1之間等間距且相互平行的設置有若干導紙條2，所述導紙條2的兩端分別對應焊接固定于兩所述支架1上，如此使得生產(chǎn)者可根據(jù)需要控制相鄰導紙條2間的距離。所述導紙條2通過焊接的方式直接固定于所述支架1上，既簡單，又牢固，具有很強的實用性。所述支架1還具有向外凸伸形成的固定臂11，所述固定臂11上開設有固定孔 12，通過固定孔12，支架1可以快速地安裝在機座上(圖中未示)，安裝方便。所述導紙條 2的中間段呈扁平狀，使得在碎紙過程中導紙條2更能將紙屑引導落入碎紙回收箱中，避免卡紙現(xiàn)象。于本實施例中，所述焊接的方式為電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊或電渣焊，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體需要靈活選擇不同的焊接方式，不以為限。所述導紙板的制造方法包括有以下步驟如圖9所示，首先，30提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條，然后40將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。進一步的，將所述導紙條通過焊接方式固定于兩支架之間。該導紙條通過焊接的方式直接固定于所述支架上，既簡單， 又牢固，具有很強的實用性。在成型導紙板時，所述支架1還具有向外凸伸形成的固定臂11，所述固定臂11上開設有可快速地安裝在機座上的固定孔12。所述導紙條2的中間段呈扁平狀，使得在碎紙過程中導紙條2更能將紙屑引導落入碎紙回收箱中，避免卡紙現(xiàn)象。所述金屬材質(zhì)為鋼金屬材質(zhì)，使得所成型的導紙板強度好，有利提高其使用壽命， 當然，其亦可為其他具有高強度的材質(zhì)，不以為限。通過本發(fā)明制造方法，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體情況對搭接在兩所述支架1上的導紙條2之間的寬度間距進行調(diào)節(jié)，然后再對其進行焊接固定，如此能成型出各種碎紙機所需的導紙板，這種分體焊接式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，導紙條2之間的距離可以根據(jù)需要自由控制，只需少許規(guī)格的導紙條2和支架1就能組裝成各種規(guī)格的導紙板即可， 不需針對不同規(guī)格的導紙板專門設計模具，且本發(fā)明的導紙板各部件可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且工藝簡單，制作容易；同時，通過所述導紙條2在兩支架1上焊接形成的導紙板，不會出現(xiàn)毛邊，保證了導紙板的質(zhì)量和使用效果，導紙板形成過程不會產(chǎn)生廢料，節(jié)約資源。請參照圖4 5所示，為本發(fā)明導紙板的第二實施例，所述導紙板包括有相對設置的兩支架1，兩支架1之間等間距且相互平行的設置有若干導紙條2，所述導紙條2的兩端分別對應焊接固定于兩所述支架1上，如此使得生產(chǎn)者可根據(jù)需要控制相鄰導紙條2間的距離。所述支架1的一側(cè)卷曲形成中空的安裝通道13，所述支架1的另一側(cè)與所述導紙條 2焊接固定，支架1通過安裝通道13可以快捷的安裝在機座上(圖中未示)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。 所述導紙條2的中間段呈扁平狀，使得在碎紙過程中導紙條2更能將紙屑引導落入碎紙回收箱中，避免卡紙現(xiàn)象。所述導紙板的制造方法包括有以下步驟
如圖9所示，首先，30提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條，然后40將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間，進一步的，將所述導紙條通過焊接方式固定于兩支架之間。在成型導紙板時，所述支架1的一側(cè)卷曲形成中空的安裝通道13，所述支架1的另一側(cè)與所述導紙條2焊接固定，支架1通過安裝通道13可以快捷的安裝在機座上，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。所述導紙條2的中間段呈扁平狀，使得在碎紙過程中導紙條2更能將紙屑引導落入碎紙回收箱中，避免卡紙現(xiàn)象。所述金屬材質(zhì)為鋼金屬材質(zhì)，使得所成型的導紙板強度好，有利提高其使用壽命。請參照圖6a 6b所示，為本發(fā)明的導紙板的第三實施例，與第二實施例不同的是，所述支架1上開設有卡槽14，所述導紙條2的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架1的卡槽14中，將導紙條固定于卡槽中，使得導紙條的定位精準，能有效的保證導紙條之間的間距均相同，大幅度的提高了導紙條的精度和碎紙的質(zhì)量；另通過設置卡槽使得支架節(jié)省材料，并降低生產(chǎn)成本。所述導紙板的制造方法包括有以下步驟如圖9所示，首先，30提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條，然后40將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。進一步的，在所述支架上開設有卡槽，將所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡槽中。將導紙條固定于卡槽中，使得導紙條的定位精準，能有效的保證導紙條之間的間距均相同，大幅度的提高了導紙條的精度和碎紙的質(zhì)量；另通過設置卡槽使得支架節(jié)省材料，并降低生產(chǎn)成本。通過本發(fā)明制造方法，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體情況對搭接在兩所述支架1上的導紙條2之間的寬度間距進行調(diào)節(jié)，然后再對其進行嵌合固定，如此能成型出各種碎紙機所需的導紙板，這種分體固定式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，導紙條2之間的距離可以根據(jù)需要自由控制，只需導紙條2和支架1就能組裝成各種規(guī)格的導紙板，各部件可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且工藝簡單，制作容易；同時，通過所述導紙條 2在兩支架1上嵌合固定形成的導紙板，不會出現(xiàn)毛邊，保證了導紙板的質(zhì)量和使用效果， 導紙板形成過程不會產(chǎn)生廢料，節(jié)約資源。請參照圖7a 7b所示，為本發(fā)明的導紙板的第四實施例，與第二實施例不同的是，所述支架1上凸設有卡扣15，所述導紙條2的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架1的卡扣15中，通過于支架1中凸設卡扣15，結(jié)構(gòu)緊湊，導紙條2與支架1可為不同的材料組成， 該兩者自由搭合組成不同規(guī)格的導紙板，有利于提高導紙板的強度，降低生產(chǎn)成本，具有較強的經(jīng)濟性。所述導紙板的制造方法包括有以下步驟如圖9所示，首先，30提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條，然后40將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。進一步的，在所述支架上凸設卡扣，所述導紙條的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架的卡扣中，所述導紙條呈等間距且相互平行分布，通過于支架中凸設卡扣，使得支架節(jié)省材料，有效降低生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)緊湊。請參照圖8a 8b所示，為本發(fā)明的導紙板的第五實施例，與第二實施例不同的是，所述支架1上凸設有卡柱組，所述卡柱組為兩相對設置的卡柱16，兩相對設置的所述卡柱16之間形成容置腔，導紙條2的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架1的卡柱組的容置腔中，將導紙條嵌合于相對設置的卡柱所形成的容置腔中，使得在導紙條的兩側(cè)在卡柱的作用下，強度得到大大的加強，延長了整個導紙板的使用壽命。所述導紙板的制造方法包括有以下步驟如圖9所示，首先，30提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條，然后40將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。進一步的，在所述支架上凸設卡柱組，所述卡柱組為兩相對設置的卡柱，兩相對設置的所述卡柱之間形成容置腔；將所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡柱組的容置腔中。將導紙條嵌合于相對設置的卡柱所形成的容置腔中，使得在導紙條的兩側(cè)在卡柱的作用下，強度得到大大的加強，延長了整個導紙板的使用壽命。通過本發(fā)明制造方法，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體情況對搭接在兩所述支架1上的導紙條2之間的寬度間距進行調(diào)節(jié)，然后再對其進行嵌合固定，如此能成型出各種碎紙機所需的導紙板，這種分體固定式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，導紙條2之間的距離可以根據(jù)需要自由控制，只需導紙條2和支架1就能組裝成各種規(guī)格的導紙板，各部件可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且工藝簡單，制作容易；同時，通過所述導紙條 2在兩支架1上嵌合固定形成的導紙板，不會出現(xiàn)毛邊，保證了導紙板的質(zhì)量和使用效果， 導紙板形成過程不會產(chǎn)生廢料，節(jié)約資源。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種導紙板，其特征在于包括相對設置的兩支架，兩支架之間等間距且相互平行的設置若干導紙條，所述導紙條的兩端分別對應固定于兩所述支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的導紙板，其特征在于所述導紙條的兩端分別對應焊接固定于兩所述支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的導紙板，其特征在于所述支架上開設有卡槽，所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的導紙板，其特征在于所述支架上凸設有卡扣，所述導紙條的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架的卡扣中。
5.一種導紙板制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)提供金屬材質(zhì)的兩支架及若干導紙條；(2)將兩所述支架相對設置，并將導紙條等間距且相互平行的固定于兩支架之間。
6.如權(quán)利要求5所述的導紙板制造方法，其特征在于所述步驟(2)進一步包括將所述導紙條等間距且相互平行的焊接固定于兩支架之間的步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的導紙板制造方法，其特征在于所述步驟(2)進一步包括如下步驟(21)在所述支架上開設有卡槽；(22)將所述導紙條的兩端分別對應嵌合固定于兩所述支架的卡槽中，所述導紙條呈等間距且相互平行分布。
8.如權(quán)利要求5所述的導紙板制造方法，其特征在于所述步驟(2)進一步包括如下步驟(31)在所述支架上凸設卡扣；(32)所述導紙條的兩端分別對應卡接固定于兩所述支架的卡扣中，所述導紙條呈等間距且相互平行分布。
9.如權(quán)利要求5-8任一項所述的導紙板制造方法，其特征在于所述支架還具有向外凸伸形成的固定臂，所述固定臂上開設有固定孔。
10.如權(quán)利要求5-8任一項所述的導紙板制造方法，其特征在于所述支架的一側(cè)卷曲形成中空的安裝通道，所述支架的另一側(cè)與所述導紙條固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎紙機裝備技術(shù)領(lǐng)域中的導紙板，所述導紙板包括相對設置的兩支架，兩支架之間等間距且相互平行的設置若干導紙條，所述導紙條的兩端分別對應固定于兩所述支架上，通過這種分體式固定方式，生產(chǎn)者可以根據(jù)具體情況對搭接在兩支架上的導紙條之間的寬度間距進行調(diào)節(jié)，然后再對其進行固定，如此成型出各種碎紙機所需的導紙板，這種分體固定式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，導紙條之間的距離可以根據(jù)需要自由控制，只需少許規(guī)格的導紙條和支架就能組裝成各種規(guī)格的導紙板，各部件可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，且工藝簡單，制作容易；另本發(fā)明還公開了一種導紙板制造方法。
文檔編號B02C18/16GK102302970SQ201110272159
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者宋亞斌, 李書健 申請人:東莞精銳電器五金有限公司