專利名稱：養(yǎng)分控失復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于養(yǎng)分控失復(fù)合肥料，具體涉及一種投資少、工藝簡單，運(yùn)行成本低和控失效果好的養(yǎng)分控失復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國目前是世界上最大的肥料生產(chǎn)和使用國家，研究資料顯示，常規(guī)方式施用化肥，植物只能吸收30%左右，70%左右被流失，既造成經(jīng)濟(jì)損失又導(dǎo)致環(huán)境污染，此問題已成為世界性難題。控制肥料養(yǎng)分流失，提高肥料利用率，降低肥料施用量，開發(fā)新型養(yǎng)分控失復(fù)合肥料，已經(jīng)顯得越來越重要，也將成為以后化肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種投資少、工藝簡單，運(yùn)行成本低和控失效果好的養(yǎng)分控失復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明由下列原料按重量份數(shù)組成尿素180 630份、磷酸一銨120 550份、 氯化鉀90 340份、凹凸棒粉控失劑10 100份、濃度為60%的稀硫酸10 20份，液氨 5 10份和粘土 18 125份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法步驟如下一、將尿素180 630份，濃度為60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)內(nèi)；二、將磷酸一銨120 550份，氯化鉀90 340份和粘土 18 125份通過原料皮帶進(jìn)入造粒系統(tǒng)內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑10 100份通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)和原料皮帶進(jìn)入造粒系統(tǒng)與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)內(nèi)在溫度75 85°C、含水量2% 4%條件下， 混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、精篩系統(tǒng)，包裹系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。本發(fā)明中的凹凸棒粉做為本發(fā)明的控失劑。本發(fā)明中氮(總氮)控失率(％ )彡30;磷(P205)控失率彡30 ；鉀(K20)控失率> 30 ；濁度(FNU) ( 20 ；浸泡完整度Gh，％ ) > 70。使肥料的平均養(yǎng)分利用率提高11% -22%。其中氮素利用率達(dá)6% -13%，磷利用率5% -20%，鉀的利用率提高 21% -32%。在河南省5個縣區(qū)25個點的示范中，平均施肥量減少20%的情況下，增產(chǎn)率達(dá)到1. 76% 45. 4%，效果顯著。本發(fā)明具有投資少、工藝簡單，運(yùn)行成本低和緩釋效果好的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明由下列原料按重量份數(shù)組成尿素180 630份、磷酸一銨 120 550份、氯化鉀90 340份、凹凸棒粉控失劑10 100份、濃度為60%的稀硫酸10 20份，液氨5 10份和粘土 18 125份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法步驟如下一、將尿素180 630份，濃度為60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；二、將磷酸一銨120 550份，氯化鉀90 340份和粘土 18 125份通過原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑10 100份通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2和原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)4內(nèi)在溫度75 85°C、含水量2% 4%條件下，混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)5內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8， 包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10。本發(fā)明包括配料系統(tǒng)1、養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2、原料皮帶3、造粒系統(tǒng)4、干燥系統(tǒng) 5、篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8、包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10，所述的配料系統(tǒng)1分為液體配料系統(tǒng)和固體配料系統(tǒng)，所述的液體配料系統(tǒng)通過管道與造粒系統(tǒng)4相連；所述的固體配料系統(tǒng)與養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2通過原料皮帶3與造粒系統(tǒng)4相連；所述的造粒系統(tǒng)4通過皮帶輸送裝置依次與干燥系統(tǒng)5、篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8、包裹系統(tǒng)9 和包裝系統(tǒng)10相連；所述的養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2由投料倉11、絞龍輸送機(jī)進(jìn)料口 12，絞龍輸送機(jī)13和絞龍輸送機(jī)出料口 14構(gòu)成，所述的絞龍輸送機(jī)13與絞龍輸送機(jī)電機(jī)15相連；所述的絞龍輸送機(jī)出料口 14與原料皮帶3相連。所述的絞龍輸送機(jī)電機(jī)15為變頻電機(jī)。如圖1所示，本發(fā)明包括配料系統(tǒng)1、養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2、原料皮帶3、造粒系統(tǒng)4、干燥系統(tǒng)5、篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8、包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10。配料系統(tǒng)按照一定比例配置各種原料，液體配料系統(tǒng)直接進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)，固體配料系統(tǒng)與養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2來的控失劑同時進(jìn)入原料皮帶3，然后進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)，在造粒系統(tǒng) 4的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)物料溫度75 85°C、含水量2 4%條件下，各物料之間相互粘結(jié)、擠壓， 形成復(fù)合肥顆粒，合格的顆粒與不合格的顆粒一起進(jìn)入干燥系統(tǒng)5進(jìn)行干燥，干燥系統(tǒng)5出來的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入篩分系統(tǒng)5，所述的篩分系統(tǒng)5依次有細(xì)粉篩和大粒篩，復(fù)合肥顆粒在篩分系統(tǒng)5內(nèi)去除不合理的復(fù)合肥顆粒，合格的顆粒進(jìn)入冷卻系統(tǒng)7降溫，然后在進(jìn)入精篩系統(tǒng)8進(jìn)一步去除不合格的顆粒，然后合格顆粒占90 %以上的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入包裹系統(tǒng)9， 在顆粒表面包裹上一層防結(jié)劑，最后進(jìn)入包裝系統(tǒng)10。本發(fā)明中養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2包括投料倉11、絞龍輸送機(jī)進(jìn)料口 12、蛟龍輸送機(jī)電機(jī)15、蛟龍輸送機(jī)13、蛟龍輸送機(jī)出料口 14。人工將控失劑投入投料倉11內(nèi)，控失劑通過絞龍輸送機(jī)進(jìn)料口 12進(jìn)入到蛟龍輸送機(jī) 13中，通過控制蛟龍輸送機(jī)電機(jī)15變頻來調(diào)節(jié)物料輸送速度和輸送量，控失劑最后經(jīng)蛟龍輸送機(jī)出料口 14進(jìn)入到原料皮帶3中，與其他物料混合進(jìn)入造粒系統(tǒng)4。本發(fā)明可控制化肥養(yǎng)分的揮發(fā)和流失，能徹底解決現(xiàn)在普通肥料吸收利用低的狀況，極大提高作物對養(yǎng)分的吸收，消除肥料在作物生長前期浪費(fèi)過多，后期供應(yīng)不足的弊端。使用本發(fā)明后能大大提高肥料利用率，減少用量，從而達(dá)到降低施肥成本，提高產(chǎn)量與增效的效果，真正實現(xiàn)“一茬作物只需施一次肥”。本發(fā)明配料系統(tǒng)1、原料皮帶3、造粒系統(tǒng)4、干燥系統(tǒng)5、篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、 精篩系統(tǒng)8，包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10均為生產(chǎn)復(fù)合肥料時常用的裝置；配料系統(tǒng)1、原料皮帶3、造粒系統(tǒng)4、干燥系統(tǒng)5、篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8，包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10所需的技術(shù)參數(shù)為生產(chǎn)復(fù)合肥料時的現(xiàn)有技術(shù)。實施例1制作1082千克本發(fā)明時，尿素630千克、磷酸一銨120千克、氯化鉀90千克、凹凸棒粉控失劑100千克、濃度為60%的稀硫酸20千克，液氨5千克和粘土 125千克。步驟如下一、將尿素630千克，濃度為60%的稀硫酸20千克和液氨5千克通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；二、將磷酸一銨120千克，氯化鉀90千克和粘土 125千克通過原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑100千克通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2和原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)4內(nèi)在溫度85°C、含水量3%條件下，混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)5內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8， 包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10。即為成品。本發(fā)明中濃度為60%的稀硫酸20千克中含有8千克的水在干燥系統(tǒng)中蒸發(fā)為氣體。實施例2制作996千克本發(fā)明時，尿素180千克、磷酸一銨550千克、氯化鉀170千克、凹凸棒粉控失劑10千克、濃度為60%的稀硫酸10千克，液氨10千克和粘土 70千克。步驟如下一、將尿素180千克，濃度為60%的稀硫酸10千克和液氨10千克通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；二、將磷酸一銨550千克，氯化鉀170千克和粘土 70千克通過原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑10千克通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2和原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；
四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)4內(nèi)在溫度75°C、含水量2%條件下，混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)5內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8， 包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10。即為成品。本發(fā)明中濃度為60%的稀硫酸10千克中含有4千克的水在干燥系統(tǒng)中蒸發(fā)為氣體。實施例3制作1988千克本發(fā)明時，尿素680千克、磷酸一銨460千克、氯化鉀680千克、凹凸棒粉控失劑100千克、濃度為60%的稀硫酸30千克，液氨14千克和粘土 36千克。步驟如下一、將尿素680千克，濃度為60%的稀硫酸30千克和液氨14千克通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；二、將磷酸一銨460千克，氯化鉀680千克和粘土 36千克通過原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑100千克通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)2和原料皮帶3進(jìn)入造粒系統(tǒng)4與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)4內(nèi)在溫度80°C、含水量4%條件下，混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)5內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)6、冷卻系統(tǒng)7、精篩系統(tǒng)8， 包裹系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)10。即為成品。本發(fā)明中濃度為60%的稀硫酸30千克中含有12千克的水在干燥系統(tǒng)中蒸發(fā)為氣體。 權(quán)利要求
1.一種養(yǎng)分控失復(fù)合肥，其特征在于由下列原料按重量份數(shù)組成尿素180 630 份、磷酸一銨120 550份、氯化鉀90 340份、凹凸棒粉控失劑10 100份、濃度為60% 的稀硫酸10 20份，液氨5 10份和粘土 18 125份。
2.一種養(yǎng)分控失復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟如下一、將尿素180 630份，濃度為60%的稀硫酸10 20份和液氨5 10份通過管道進(jìn)入造粒系統(tǒng)內(nèi)；二、將磷酸一銨120 550份，氯化鉀90 340份和粘土18 125份通過原料皮帶 (3)進(jìn)入造粒系統(tǒng)(4)內(nèi)；三、將凹凸棒粉控失劑10 100份通過養(yǎng)分控失劑加入系統(tǒng)( 和原料皮帶( 進(jìn)入造粒系統(tǒng)(4)與步驟1和步驟2中的原料均勻混合；四、步驟3中的混合物在造粒系統(tǒng)內(nèi)在溫度75 85°C、含水量20Z0 4%條件下， 混合物之間相互粘結(jié)、擠壓，形成復(fù)合肥顆粒；五、使步驟4中的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入干燥系統(tǒng)(5)內(nèi)進(jìn)行干燥；六、使步驟5中干燥后的復(fù)合肥顆粒依次進(jìn)入篩分系統(tǒng)(6)、冷卻系統(tǒng)(7)、精篩系統(tǒng) (8)，包裹系統(tǒng)(9)和包裝系統(tǒng)(10)。
全文摘要
本發(fā)明屬于養(yǎng)分控失復(fù)合肥料，具體涉及一種投資少、工藝簡單，運(yùn)行成本低和控失效果好的養(yǎng)分控失復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法；由下列原料按重量份數(shù)組成尿素180～630份、磷酸一銨120～550份、氯化鉀90～340份、凹凸棒粉控失劑10～100份、濃度為60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份；具有投資少、工藝簡單，運(yùn)行成本低和緩釋效果好的優(yōu)點。
文檔編號C05G3/00GK102424632SQ20111026514
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者馮夢喜, 劉銳杰, 周翔, 宋仁委, 崔增濤, 李玉順, 樊安靜, 趙連紫, 顧朝暉 申請人:河南心連心化肥有限公司