專利名稱：海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種海藻生產(chǎn)方法，特別是涉及利用酶技術制備海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法。該海藻營養(yǎng)強化劑含有豐富的海洋寡聚糖、礦物質(zhì)等營養(yǎng)素。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)條件，產(chǎn)品可作為食品添加劑或飼料添加劑使用。
背景技術：
海藻是海洋中分布最廣的生物，從微小的單細胞生物到長達數(shù)十米的巨藻，種類繁多，目前我國人工栽培的大型海藻如海帶，年產(chǎn)量約100萬噸，產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的40%。 海帶營養(yǎng)價值很高，含有多種對人體健康具有特殊作用的活性物質(zhì)，如多鹵化合物、多鹵甾類化合物，留醇類化合物、多糖類物質(zhì)等。這些生物活性物質(zhì)可直接促進營養(yǎng)物質(zhì)的消化利用，呈現(xiàn)多種營養(yǎng)強化劑的功能，如提高機體的人體或養(yǎng)殖動物的免疫功能及抗病、抗應激能力。值得注意的是，含碘量高的海帶制品作為畜禽飼料添加劑不僅可帶來直接的經(jīng)濟效益，更重要的是，在缺碘地區(qū)普遍使用海藻飼料可以成倍提高動物蛋、奶的含碘量，達到通過畜禽產(chǎn)品給人體補碘的效果。我國生產(chǎn)的海海帶含有豐富的人體與動物所需的礦物質(zhì)，其干品鈣含量高達 8. 9%，但主要以結合態(tài)存在，活性鈣(離子態(tài))僅含0. 6%?；钚遭}易于被人體與養(yǎng)殖動物所吸收利用，其生物活性比結合態(tài)的鈣更高。近年來，隨著居民健康觀念的提高，以及健康養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，高質(zhì)量無污染的營養(yǎng)強化劑市場十分廣闊。與此同時，隨著科學技術的發(fā)展，許多人工合成的飼料及飼料添加劑存在著安全隱患，成為餐桌污染的源頭，已產(chǎn)生嚴重的社會問題。為了解決這一問題，國內(nèi)外許多科研單位和食品、飼料生產(chǎn)企業(yè)都在尋找安全、天然高效的營養(yǎng)強化劑。傳統(tǒng)的海藻制品加工，不管是海藻食品還是海藻飼料，都是直接將海藻粉碎，沒有進行深加工，海藻細胞多糖未被降解，海藻所存在的礦物質(zhì)(如鈣)大多數(shù)是以結合態(tài)存在， 生物利用度極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法，該方法以海帶(干品或海帶加工廠下腳料)為原料，操作簡單、條件溫和、成本低、環(huán)保、產(chǎn)品營養(yǎng)價值高、人體吸收率高的海藻營養(yǎng)強化劑的技術方法，該方法可應用于工業(yè)化生產(chǎn)，效益顯著。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是
1、選料以海藻(海帶，干品)為原料，經(jīng)除雜(除去沙粒、去頭等)、稱重。2、去雜質(zhì)除去雜質(zhì)的海帶原料與水(自來水以及符合飲用標準的井水等)按1:10 (W/W)的比例浸泡2-4小時。海帶的浸泡時間可以根據(jù)原料、氣溫條件的差別，控制浸泡時間的長短。3、搗漿浸泡好的海帶采用搗漿機搗漿成為海藻漿。搗漿的目的是使海藻細胞組織盡可能地分散，以提高下一道工藝酶水解的效率?？刹捎媒M織搗漿機、斬切機等進行搗漿。4、調(diào)節(jié)PH值將 海藻漿倒入控溫酶反應罐中，按海藻漿重量1:1 (W/W)比例加入清水，并用濃度為6N的鹽酸調(diào)節(jié)PH至5. 5-6. 0。由于產(chǎn)品是作為食品營養(yǎng)強化劑或養(yǎng)殖動物飼料添加劑，因此所用的鹽酸必須是食品級，禁止采用工業(yè)級鹽酸。買來的食用級鹽酸的濃度一般為12N，必須先稀釋才能添加。5、酶解按酶制劑與海藻漿1 1000 (W/W)的比例加入果膠酶，攪拌均勻。調(diào)節(jié)酶反應罐的溫度，于45-48°C溫度條件下攪拌酶解，酶水解時間為5小時。酶解過程海藻細胞將被水解，釋放出海藻細胞的內(nèi)含營養(yǎng)物質(zhì)。隨著酶解的進行，海藻漿的流動性增加，粘度下降。6、干燥酶水解完畢，采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，設備規(guī)格轉筒直徑1000 (mm)X長度10000 (mm)，生產(chǎn)能力1.0-3.5 (t/h)，轉速3_8 (r/min)。為了滿足烘干機的工作要求，必須配備加熱設備，例如配備0.5噸以上的鍋爐，提供蒸汽。7、粉碎烘干后經(jīng)粉碎并過80目篩，包裝檢驗出廠。根據(jù)企業(yè)的資質(zhì)及生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理情況，產(chǎn)品將作為食品營養(yǎng)強化劑或飼料添加劑。采用上述技術方案后，本發(fā)明采用了商業(yè)上的果膠酶制劑，通過控制酶解時間，溫度和PH值，獲得高含量寡聚糖、活性鈣的產(chǎn)品，具有操作簡單、條件溫和、產(chǎn)量高、成本低、 生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點，易于工業(yè)化生產(chǎn)。由于本發(fā)明采用酶技術對海藻細胞壁中的成分(多糖、蛋白質(zhì)等)進行降解，使海藻細胞中的內(nèi)含營養(yǎng)物質(zhì)被釋放，同時產(chǎn)生海藻寡聚糖、礦物質(zhì)由結合態(tài)轉變?yōu)槿伺c動物極易吸收吸收的游離態(tài)，營養(yǎng)價值得到大幅度提高。與此同時， 整個工藝避免使用有毒有害的化學試劑，制備的產(chǎn)品安全無害，特別適合于應用于食品營養(yǎng)強化劑或生物飼料添加劑，提供人或養(yǎng)殖動物的安全營養(yǎng)素。本發(fā)明的產(chǎn)品可作為生物飼料添加劑使用，能有效提高養(yǎng)殖動物的免疫功能和抗病能力，提高養(yǎng)殖動物的養(yǎng)成率；作為食品營養(yǎng)強化劑使用，能夠促進腸胃道蠕動，補充人體所需的鈣等無機礦物質(zhì)，提高人體免疫力，具有其顯著的優(yōu)點。添加海藻營養(yǎng)強化劑的面條制品，在彈性、色澤、口感都得到不同程度的改善。下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式一、實施方式
實施例1
1、以福建省人工養(yǎng)殖的海帶干品為原料，經(jīng)過除去沙粒、去頭雜質(zhì)，稱重100kg，倒入水泥池中。2、向水泥池中加入自來水1000kg，氣溫35°C，浸泡2小時。3、浸泡好的海帶撈出，采用搗漿機搗漿成為海藻漿，得海帶漿350kg。4、將海藻漿倒入容積為1000升的酶反應罐(控溫夾層罐)中，加入自來水350kg， 采用食用鹽酸(濃度為6N)調(diào)節(jié)至PH 5.6。5、加入果膠酶制劑350g，攪拌均勻。調(diào)節(jié)反應罐的溫度，于47°C 士2溫度條件下攪拌酶解5小時。6、酶解完畢，采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，設備規(guī)格轉筒直徑1000 (mm) X長度 10000 (mm)，生產(chǎn)能力 1·0_3·5 (t/h)，轉速 3-8 (r/min)。7、烘干后經(jīng)粉碎并過80目篩，包裝檢驗出廠，產(chǎn)品重量92kg，產(chǎn)品含活性鈣 5. 78%ο實施例2
1、以福建省人工養(yǎng)殖的海帶干品為原料，經(jīng)過除去沙粒、去頭雜質(zhì)，稱重120kg，倒入水泥池中。2、向水泥池中加入自來水1200kg，氣溫33°C，浸泡2小時20分鐘。3、浸泡好的海帶撈出，采用搗漿機搗漿成為海藻漿，得海帶漿407kg。4、將海藻漿倒入容積為1000升的酶反應罐(控溫夾層罐)中，加入自來水407kg， 采用食用鹽酸(濃度為6N)調(diào)節(jié)至PH 5.6。5、加入果膠酶制劑407g，攪拌均勻。調(diào)節(jié)反應罐的溫度，于47°C 士2溫度條件下攪拌酶解5小時。6、酶解完畢，采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，設備規(guī)格轉筒直徑1000 (mm) X 長度 10000 (mm)，生產(chǎn)能力 1.0-3.5 (t/h)，轉速 3-8 (r/min)。7、烘干后經(jīng)粉碎并過80目篩，包裝檢驗出廠，產(chǎn)品重量110kg，產(chǎn)品含活性鈣 5. 79%ο實施例3
1、以福建省人工養(yǎng)殖的海帶干品為原料，經(jīng)過除去沙粒、去頭雜質(zhì)，稱重105kg，倒入水泥池中。2、向水泥池中加入自來水1050kg，氣溫28°C，浸泡3小時。3、浸泡好的海帶撈出，采用搗漿機搗漿成為海藻漿，得海帶漿370kg。4、將海藻漿倒入容積為1000升的酶反應罐(控溫夾層罐)中，加入自來水370kg， 采用食用鹽酸(濃度為6N)調(diào)節(jié)至PH 5.7。5、加入果膠酶制劑370g，攪拌均勻。調(diào)節(jié)反應罐的溫度，于46°C 士2溫度條件下攪拌酶解5小時。6、酶解完畢，采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，設備規(guī)格轉筒直徑1000 (mm) X 長度 10000 (mm)，生產(chǎn)能力 1.0-3.5 (t/h)，轉速 3-8 (r/min)。7、烘干后經(jīng)粉碎并過80目篩，包裝檢驗出廠，產(chǎn)品重量95kg，產(chǎn)品含活性鈣 5. 97%。實施例4
1、以福建省人工養(yǎng)殖的海帶干品為原料，經(jīng)過除去沙粒、去頭雜質(zhì)，稱重100kg，倒入水泥池中。2、向水泥池中加入自來水1000kg，氣溫18°C，浸泡3. 5小時。3、浸泡好的海帶撈出，采用搗漿機搗漿成為海藻漿，得海帶漿340kg。4、將海藻漿倒入容積為1000升的酶反應罐(控溫夾層罐)中，加入自來水340kg， 采用食用鹽酸(濃度為6N)調(diào)節(jié)至PH 5.8。5、加入果膠酶制劑340g，攪拌均勻。調(diào)節(jié)反應罐的溫度，于46°C 士2溫度條件下攪拌酶解5小時。6、酶解完畢，采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，設備規(guī)格轉筒直徑1000 (mm) X長度 10000 (mm)，生產(chǎn)能力 1·0_3·5 (t/h)，轉速 3-8 (r/min)。7、烘干后經(jīng)粉碎并過80目篩，包裝檢驗出廠，產(chǎn)品重量93kg，產(chǎn)品含活性鈣 6. 01%。二、檢測
權利要求
1.一種海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟(1)選料以海帶為原料，經(jīng)除去雜質(zhì)、稱重；(2)去雜質(zhì)除去雜質(zhì)的海藻原料與水按1:10(W/W)的比例浸泡 2-4小時；(3)搗漿浸泡好的海帶采用搗漿機搗漿成為海藻漿；(4)調(diào)節(jié)PH值將海藻漿倒入酶反應罐中，按海藻漿重量1 1 (W/W)比例加入清水，并用濃度為6N的鹽酸調(diào)節(jié)PH至 5. 5-6. O ;(5)酶解按酶制劑與海藻漿之比為1 :1000(W/W)的比例加入果膠酶，于45_48°C 溫度條件下攪拌酶解，酶解時間為5小時，得海帶酶解液；(6)干燥制得的海帶酶解液采用回轉式轉筒烘干機進行干燥，轉速為3-8r/min，得到海藻干粉；(7)粉碎烘干后的海藻干粉經(jīng)進一步粉碎并過80目篩，即得到海藻營養(yǎng)強化劑，經(jīng)包裝檢驗出廠。
2.根據(jù)權利要求1所述的海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)去雜質(zhì)中所述的水為用自來水、井水等清水。
3.根據(jù)權利要求1所述的海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)調(diào)節(jié)PH 值中調(diào)節(jié)酸堿度的鹽酸為食用鹽酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海藻營養(yǎng)強化劑的生產(chǎn)方法，它包括選料、去雜質(zhì)、搗漿、調(diào)節(jié)PH值、酶解、干燥、粉碎等步驟。本發(fā)明采用了商業(yè)上的果膠酶制劑，通過控制酶解時間，溫度和pH值，獲得高含量寡聚糖、活性鈣的產(chǎn)品，具有操作簡單、條件溫和、產(chǎn)量高、成本低、生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點，易于工業(yè)化生產(chǎn)。由于本發(fā)明采用酶技術對海藻細胞壁中的成分(多糖、蛋白質(zhì)等)進行降解，使海藻細胞中的內(nèi)含營養(yǎng)物質(zhì)被釋放，同時產(chǎn)生海藻寡聚糖、礦物質(zhì)由結合態(tài)轉變?yōu)槿伺c動物極易吸收吸收的游離態(tài)，營養(yǎng)價值得到大幅度提高。
文檔編號A23K1/14GK102217768SQ201110115218
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者吳永沛 申請人:集美大學