專利名稱：撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)構(gòu)成為在設(shè)置于左右撥禾輪框架之間的彈齒支撐桿主體的下方，對準(zhǔn)安裝有能夠安裝彈齒的槽部件的上翼緣，在所述槽部件的腹板上，沿長度方向有間隔地并列安裝由多個(gè)彈齒。
背景技術(shù)：
目前，作為這種撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，已知如下結(jié)構(gòu)在通過固定于彈齒支撐桿主體上的槽部件和高度尺寸比該槽部件小的小槽部件夾持彈齒的上端部的狀態(tài)下，進(jìn)行螺紋固定(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在成為安裝對象的所述彈齒中，在上端部設(shè)置有通過螺釘部件安裝在所述槽部件上的被安裝部，在下端部側(cè)設(shè)置有下垂棒狀物，并且，與所述被安裝部鄰接而設(shè)置有繞橫向軸線以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋彈簧部，該螺旋彈簧部能夠通過彈性變形吸收伴隨撥禾輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而產(chǎn)生的撥禾反作用力引起的下垂棒狀部的彎曲位移，將所述被安裝部配置在所述槽部件和小槽部件之間，并通過所述螺釘部件以夾持的狀態(tài)進(jìn)行安裝。并且，彈齒在所述螺旋彈簧部與所述小槽部件的下翼緣的底面抵接的狀態(tài)下被安裝，螺旋彈簧部和位于其上方的所述被安裝部經(jīng)由連接棒狀部一體地形成。并且，所述槽部件和小槽部件形成為長尺狀，多個(gè)所述彈齒被一對所述槽部件同時(shí)夾持固定。另一方面，在所述槽部件的下翼緣上形成有多個(gè)狹縫，使所述彈齒的所述下垂棒狀部插入該狹縫，防止所述彈齒繞所述螺釘部件的部件軸心擺動。并且，由所述被安裝部、所述連接棒狀部和所述螺旋彈簧部構(gòu)成的彈齒頭部，在所述槽部件的上翼緣和下翼緣之間的槽內(nèi)被安裝成上下分別有空隙且全部被收容在所述槽內(nèi)的狀態(tài)。專利文獻(xiàn)1 (日本)實(shí)開昭64-439號公報(bào)(圖1、圖4)根據(jù)上述現(xiàn)有的撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，如果伴隨所述撥禾輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而產(chǎn)生的撥禾反作用力在彈齒前端側(cè)的所述下垂棒狀部產(chǎn)生位移，則在基端側(cè)作用大的彎曲轉(zhuǎn)矩。雖然該彎曲應(yīng)力作用在所述螺旋彈簧部和連接棒狀部，但是，由于連接棒狀部位于比螺旋彈簧部更靠近基端側(cè)的位置，并且具有與螺旋彈簧部的螺旋結(jié)構(gòu)不同的直線狀， 因此，在該連接棒狀部容易引起彎曲力的應(yīng)力集中。因此，可能連接棒狀部發(fā)生塑性變形，或者由于重復(fù)負(fù)荷而發(fā)生疲勞斷裂。如果彈齒發(fā)生塑性變形或者疲勞斷裂，只需更換該彈齒，但是，即使更換一個(gè)彈齒，也必須拆卸所述小槽部件，因此，由該小槽部件固定的其他的彈齒也有必要拆卸螺釘部件，因此，存在更換部件需要花費(fèi)時(shí)間的問題
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，能夠解決上述問題并謀求提高彈齒的耐久性以及降低彈齒的更換時(shí)間。本實(shí)用新型的第一特征結(jié)構(gòu)在于在設(shè)置于左右撥禾輪框架之間的彈齒支撐桿主體的下方，沿著彈齒支撐桿主體安裝有能夠安裝彈齒的槽部件的上翼緣，在所述槽部件的腹板上，沿長度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)彈齒，其中，所述彈齒構(gòu)成為在上端部設(shè)置有利用螺釘部件安裝在所述槽部件上的被安裝部，在下端部側(cè)設(shè)置有下垂棒狀部，并且，與所述被安裝部鄰接而設(shè)置有繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋彈簧部，該螺旋彈簧部能夠通過彈性變形吸收伴隨所述撥禾輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動產(chǎn)生的撥禾反作用力引起的所述下垂棒狀部的彎曲位移；在將所述被安裝部固定于所述槽部件的所述腹板的螺釘部件的部件軸心位于所述螺旋彈簧部的螺旋最高部和螺旋最低部之間的高度范圍內(nèi)的狀態(tài)下，利用單獨(dú)的螺釘部件安裝所述各彈齒。根據(jù)本實(shí)用新型的第一特征結(jié)構(gòu)，由于彈齒構(gòu)成為在上端部設(shè)置有被安裝部，在下端部側(cè)設(shè)置有下垂棒狀部，與被安裝部鄰接而設(shè)置有螺旋彈簧部；在將所述被安裝部固定于所述槽部件的腹板的螺釘部件的部件軸心位于所述螺旋彈簧部的螺旋最高部和螺旋最低部之間的高度范圍內(nèi)的狀態(tài)下，彈齒被固定在槽部件的腹板上，因此，能夠省略現(xiàn)有的連接棒狀部，能夠主要通過所述螺旋彈簧部的彈性變形吸收作用在彈齒的前端部的位移。因此，能夠難以在彈齒上發(fā)生塑性變形或者疲勞斷裂，能夠提高彈齒的耐久性。并且，由于各個(gè)彈齒通過單獨(dú)的螺釘部件安裝在槽部件上，因此，在更換零件時(shí)， 能夠單獨(dú)裝卸各個(gè)彈齒。因此，能夠謀求減少彈齒的更換時(shí)間。本實(shí)用新型的第二結(jié)構(gòu)特征在于在將所述下垂棒狀部插入形成于所述槽部件的下翼緣的狹縫的狀態(tài)下，并且，在具有所述被安裝部和所述螺旋彈簧部件的彈齒頭部的最高部接近所述槽部件的上翼緣的底面的狀態(tài)下，安裝所述彈齒。根據(jù)本實(shí)用新型的第二特征結(jié)構(gòu)，由于在使彈齒的下垂棒狀部插入形成于所述槽部件的下翼緣的狹縫的狀態(tài)下，將被安裝部安裝在槽部件的腹板上，因此，下垂棒狀部向狹縫寬度方向的移動被狹縫邊緣部限制。因此，能夠防止彈齒繞被安裝部的螺釘部件的部件軸心擺動。并且，在具有所述被安裝部和所述螺旋彈簧部件的彈齒頭部的最高部接近所述槽部件的上翼緣的底面的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，因此，在伴隨撥禾輪的旋轉(zhuǎn)而在彈齒上作用有上突力時(shí)，能夠通過所述槽部件的上翼緣支撐彈齒頭部的最高部。因此，不僅能夠減輕伴隨所述上突力的作用而施加于被安裝部的固定螺釘部件的負(fù)擔(dān)，而且，即使螺釘部件被松動而固定力減小，也能夠通過所述槽部件的上翼緣承受上突力，從而防止彈齒意外脫落。本實(shí)用新型的第三特征結(jié)構(gòu)在于所述彈齒形成為固定所述被安裝部的所述螺釘部件的部件軸心的高度與所述螺旋彈簧部的螺旋最高部中的內(nèi)周面的高度相同或者大致相同，并且，所述被安裝部成為所述彈齒頭部的最高部；所述彈齒頭部的高度尺寸被設(shè)定為與所述槽部件的上下翼緣間隔尺寸相同或者大致相同。根據(jù)本實(shí)用新型的第三特征結(jié)構(gòu)，由于在所述彈齒中固定所述被安裝部的所述螺釘部件的部件軸心的高度與所述螺旋彈簧部的螺旋最高部中的內(nèi)周面的高度相同或者大致相同，因此，螺旋頭部能夠構(gòu)成在螺旋彈簧部的螺旋延長上形成被安裝部的簡單形狀，并且能夠謀求降低彈齒加工成本。并且，由于所述被安裝部成為所述彈齒頭部的最高部，因此，能夠通過被安裝部將施加在彈齒的上突力傳遞至所述槽部件的上翼緣。因此，能夠利用上翼緣的支撐力和被安裝部的固定螺釘部件的固定力對抗上突力，能夠維持穩(wěn)定的固定狀態(tài)。并且，由于螺旋彈簧部與被安裝部鄰接，因此，從下垂棒狀部作用的上突力和被安裝部的支撐力成為力偶，但是，該力偶能夠通過螺旋彈簧部的彈性變形來吸收，即使作用有沖擊引起的上突力，也能夠謀求緩和對固定有被安裝部的螺釘部件產(chǎn)生的沖擊，從而螺釘難以松動。另外，也考慮了使作為彈性變形部分的螺旋彈簧部與上翼緣抵接而對抗上突力的情況，但此時(shí)，由于通過上翼緣限制螺旋彈簧部，因此，不僅有可能對螺旋彈簧部的彈性變形產(chǎn)生不好的影響，而且，通過雙方的摩擦，可能產(chǎn)生磨損，由此看來，優(yōu)選使被安裝部與上翼緣抵接的結(jié)構(gòu)。并且，由于所述彈齒頭部的高度尺寸被設(shè)定為與所述槽部件的上下翼緣間隔尺寸相同或者大致相同，因此，與現(xiàn)有的相比，能夠?qū)⒉鄄考刂圃谧钚∠薅龋ㄟ^使用小尺寸的槽部件，能夠謀求降低成本。本實(shí)用新型的第四特征結(jié)構(gòu)在于以使所述螺旋彈簧部的螺旋的一部分比連接上下翼緣的外緣部彼此的直線更向外側(cè)突出的狀態(tài)安裝所述彈齒。根據(jù)本實(shí)用新型的第四特征結(jié)構(gòu)，由于比連接上下翼緣的外緣部彼此的直線更向外側(cè)突出的螺旋彈簧部的螺旋的一部分，不僅起到螺旋彈簧的功能，而且，例如在因彈齒的維護(hù)等而從槽部件裝卸彈齒時(shí)，能夠使用手指抓住向外側(cè)突出的突出部進(jìn)行操作，從而能夠有效地實(shí)施對槽部件的彈齒的裝卸作業(yè)。

圖1是聯(lián)合收割機(jī)的前部的左側(cè)視圖。圖2是撥禾輪的正視圖。圖3(a) (C)是表示彈齒的安裝情況的說明圖。圖4表示其他實(shí)施方式的彈齒安裝結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記的說明41撥禾輪框架42A彈齒支撐桿主體42B槽部件45 彈齒70上翼緣71 腹板72下翼緣72a 狹縫73螺釘部件80彈齒頭部80A被安裝部
5[0046]80B螺旋彈簧部80Ba螺旋最高部80Bb螺旋最低部81下垂棒狀部h彈齒頭部高度尺寸j部件軸心(螺釘部件軸心)η 內(nèi)周面
具體實(shí)施方式
下面，基于附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是采用本實(shí)用新型的撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)的普通聯(lián)合收割機(jī)的前部的左側(cè)視圖。聯(lián)合收割機(jī)具有利用左右一對履帶行駛裝置1，1行駛并且具有安裝了駕駛座位 2a的駕駛部2的行駛機(jī)體、設(shè)置在該行駛機(jī)體的機(jī)架3的后部側(cè)的脫粒裝置4、安裝了設(shè)置在脫粒裝置4的旁側(cè)的裝袋箱11的谷粒裝袋部10、在所述脫粒裝置4的前部連接有送料器 21的割取部20。該聯(lián)合收割機(jī)用于收獲稻、麥等。S卩、割取部20除了具有所述送料器21之外，還具有連接在該送料器21的前端部的割取框架22、設(shè)置在該割取框架22的前端部的兩側(cè)的分禾器23、在所述割取框架22上配置于所述割取框架22的平臺框架部22a的前端部并驅(qū)動自如地設(shè)置的推子形割取裝置對、在所述割取框架22上配置于所述割取裝置M的后方附近且所述平臺框架22a的上面?zhèn)炔Ⅱ?qū)動旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)25、旋轉(zhuǎn)自如地支撐在從所述割取框架22的基端側(cè)的上部朝前方延伸的左右一對支撐臂部沈，沈上的撥禾輪27。由于所述送料器21通過液壓油缸28繞機(jī)體橫向配置的升降軸心P相對脫粒裝置 4上下擺動地操作，因此，所述割取部20升降到割取框架22的所述平臺框架部22a向地面附近下降的下降作業(yè)狀態(tài)和割取框架22從地面上升的上升作業(yè)狀態(tài)。如果使割取部20處于下降作業(yè)狀態(tài)后使行駛機(jī)體行駛，則割取部20進(jìn)行植立谷桿的割取處理，并向脫粒裝置 4供給割取谷桿。即，通過左右一對分禾器23，23將植立谷桿分為割取對象和非割取對象，將割取對象的植立谷桿由撥禾輪27 —邊向割取裝置M扒攏，一邊利用該割取裝置M進(jìn)行割取。 接著，通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)25將割取谷桿送入位于螺旋輸送機(jī)構(gòu)25的后側(cè)的送料器21的入口。然后，通過位于送料器21的內(nèi)部的輸送帶，經(jīng)由送料器21的內(nèi)部將進(jìn)入送料器21的割取谷桿向后方輸送。接著，利用所述輸送帶四的推送作用，將到達(dá)送料器21的后端部的割取谷桿的從莖到穗的整個(gè)割取谷桿投入脫粒裝置4的處理室(未圖示)。其次，對所述撥禾輪27進(jìn)行說明。圖2是所述撥禾輪27的正視圖。如圖所示，所述撥禾輪27包括旋轉(zhuǎn)自如地支撐在所述一對支撐臂部26，26的前端部的驅(qū)動軸40、在該驅(qū)動軸40的左右端部一體旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置且從行駛機(jī)體側(cè)面看時(shí)呈五邊形的撥禾輪框架41，以及在左右一對撥禾輪框架41， 41之間沿著撥禾輪27的周向分別設(shè)置于撥禾輪框架41的五個(gè)頂部且由圓形管材和槽部件構(gòu)成的彈齒安裝桿42。所述各撥禾輪框架41包括在撥禾輪框架主體上設(shè)置的金屬板制的五個(gè)臂部 41a、設(shè)置在各臂部41a的前端部的樹脂制的塊體43、經(jīng)由所述五個(gè)塊體43卷繞并利用緊固螺栓與所述塊體43 —同連接在所述臂部41a上的環(huán)狀的帶板44。所述各塊體43構(gòu)成旋轉(zhuǎn)自如地安裝所述彈齒安裝桿42的安裝部。帶狀的帶板44由在各臂部41a的部位分割的分割帶板材料構(gòu)成。撥禾輪27包括彈齒45和彈齒保持機(jī)構(gòu)60，其中，彈齒45沿著所述驅(qū)動軸40具有的撥禾輪旋轉(zhuǎn)軸心X(下面簡稱為撥禾輪旋轉(zhuǎn)軸心X)方向并排設(shè)置在所述各彈齒安裝桿 42上，彈齒保持機(jī)構(gòu)60具有在撥禾輪27的一個(gè)橫向外側(cè)設(shè)置且從行駛機(jī)體側(cè)面時(shí)呈五邊形的輔助旋轉(zhuǎn)體61。該彈齒保持機(jī)構(gòu)60如下構(gòu)成隨著撥禾輪27的旋轉(zhuǎn)，通過從撥禾輪27經(jīng)由連桿 63傳遞的驅(qū)動力，使輔助旋轉(zhuǎn)體61繞與所述撥禾輪旋轉(zhuǎn)軸心X不同的軸心Z旋轉(zhuǎn)，并且， 通過連桿63使各彈齒安裝桿42旋轉(zhuǎn)而使各彈齒安裝桿42相對撥禾輪框架41旋轉(zhuǎn)，由此， 與撥禾輪27旋轉(zhuǎn)無關(guān)地使各彈齒安裝桿42的彈齒45保持在從彈齒安裝桿42向下方延伸的姿勢。如圖1所示，通過與所述一對支撐臂部沈、沈之一和割取框架22連接的液壓油缸 50，一對支撐臂部沈，26繞連接軸51的軸心Y相對割取框架22上下擺動操作，由此，撥禾輪27升降到下降作業(yè)狀態(tài)和上升非作業(yè)狀態(tài)。如果左右一對支撐臂部沈，沈被下降操作而使撥禾輪27的下端側(cè)位于接近地面G 的位置，則撥禾輪27處于低位置側(cè)的下降作業(yè)狀態(tài)。于是，通過旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)，撥禾輪 27繞撥禾輪旋轉(zhuǎn)軸心X旋轉(zhuǎn)，并且各彈齒安裝桿42的彈齒45繞撥禾輪旋轉(zhuǎn)軸心X沿旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)。通過所述彈齒保持機(jī)構(gòu)60的作用，各彈齒45在保持從彈齒安裝桿42向下方延伸的姿勢的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從而一邊卡止在植立谷桿上，一邊推入供給至割取裝置對。如圖3所示，所述彈齒安裝桿42構(gòu)成為在金屬管制的彈齒支撐桿主體42A的底面上，一體地固定以使槽開口朝向聯(lián)合收割機(jī)前方的狀態(tài)延伸的槽部件42B。所述槽部件42B包括上翼緣70、腹板71、下翼緣72，通過使所述上翼緣70沿著所述彈齒支撐桿主體42A焊接，謀求所述上翼緣70與彈齒支撐桿主體42A的一體化。在腹板71上，沿長度方向有間隔地形成有多個(gè)安裝彈齒用的插通孔71a。在下翼緣72上，與各彈齒的安裝位置對應(yīng)而形成有狹縫72a，該狹縫7 使后述的彈齒45的下垂棒狀部81插入并防止彈齒45的橫向晃動。所述彈齒45由金屬彈簧材料構(gòu)成，在彈齒頭部80的下方一體地設(shè)置有下垂棒狀部81。彈齒頭部80構(gòu)成為在上端部設(shè)置利用螺釘部件73安裝于槽部件42B的腹板71 上的被安裝部80A，并且，與所述被安裝部80A連續(xù)而設(shè)置繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋彈簧部80B。所述被安裝部80A形成為環(huán)狀，能夠使具有平墊圈73a的所述螺釘部件73 插入環(huán)狀的中空部而使所述被安裝部80A固定在所述腹板71上。并且，在本實(shí)施方式中， 螺旋彈簧部80B的線圈匝數(shù)為二，并且，通過縮徑方向(或擴(kuò)徑方向)的彈性變形，能夠吸收隨著所述撥禾輪27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動由植立谷桿或地面G的扒攏反作用力造成的所述下垂棒
7狀部81的彎曲撓度。并且，如圖3所示，被安裝部80A和螺旋彈簧部80B之間的位置關(guān)系是固定被安裝部80A的所述螺釘部件73的部件軸心j的高度與所述螺旋彈簧部80B的螺旋最高部SOBa 中的內(nèi)周面η的高度相同(或大致相同)(參考圖3 (b))。因此，在將彈齒45安裝在槽部件42B的狀態(tài)下，所述被安裝部80A的上端部成為彈齒頭部80的最高部，被安裝部80A被安裝成處于接近所述槽部件42B的上翼緣70的底面的狀態(tài)(形成少許縫隙的狀態(tài)，或者抵接的狀態(tài)，或者大致抵接的狀態(tài))。在作用有來自彈齒45下方的上突力時(shí)，所述螺釘部件73的固定力和被安裝部80A抵接的上翼緣70的支撐力共同作用而能夠穩(wěn)定地維持彈齒45的安裝狀態(tài)。另外，從所述被安裝部80A的上端部至螺旋彈簧部80B的螺旋最低部8(Bb的彈齒頭部高度尺寸h被設(shè)定在與所述槽部件42B的上翼緣70和下翼緣72之間的間隔尺寸相同的值(或者大致相同的值)，從而能夠?qū)楜X頭部80收納在槽部件42B的槽內(nèi)后不留多余空間，由此，能夠?qū)⑺褂玫牟鄄考?2B的尺寸控制在最小限度，能夠謀求降低成本。并且，彈齒45構(gòu)成為所述螺旋彈簧部80B的螺旋的一部分比連接槽部件42B的上下翼緣70，72的外緣部的直線更向外方突出(參照圖3(a))，該突出部起到如下作用例如，在由于彈齒45的維護(hù)(檢查、修理、更換)等而從槽部件42B裝卸彈齒45時(shí)，能夠用手指抓住進(jìn)行操作，從而能夠高效地進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。根據(jù)本實(shí)施方式的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，由于與被安裝部80A接近地配置有螺旋彈簧部 80B,因此，能夠主要利用所述螺旋彈簧部80B的彈性變形有效地吸收作用在彈齒45的前端部的位移，從而使彈齒45難以產(chǎn)生塑性變形或疲勞斷裂，能夠謀求提高彈齒45的耐久性。并且，由于能夠單獨(dú)地進(jìn)行各彈齒45的更換，因此能夠減少更換彈齒45所需的時(shí)間。再者，即使在彈齒45上作用有上突力，也能夠通過彈齒安裝桿42維持穩(wěn)定的支持狀態(tài)。另一方面，由于將彈齒45形成為極其簡單的形狀，并且能夠?qū)⒉鄄考?2構(gòu)成為接近彈齒頭部80的尺寸的緊湊部件，因此，能夠降低彈齒45的加工成本以及槽部件42B的材料成本。并且，由于螺旋彈簧部80B的螺旋的一部分比槽部件42B向前方突出，因此，能夠用手指抓住其突出部進(jìn)行操作，從而能夠有效地進(jìn)行彈齒45的裝卸作業(yè)。其他實(shí)施方式下面，對其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。(1)作為彈齒45的安裝對象的撥禾輪27以及具有該撥禾輪27的聯(lián)合收割機(jī)等并不限于前面的實(shí)施方式中說明的結(jié)構(gòu)，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行結(jié)構(gòu)變更。(2)彈齒45不限于前面的實(shí)施方式中說明的形狀，例如，如圖4所示，彈齒45可以是如下形狀將所述被安裝部80A固定在所述槽部件42B的腹板71上的螺釘部件73的部件軸心j位于所述螺旋彈簧部80B的螺旋最高部SOBa和螺旋最低部8(Bb之間的高度范圍內(nèi)，并且與所述螺旋彈簧部80B的螺旋最高部SOBa中的內(nèi)周面的高度不同。將彈齒45安裝在槽部件42B上的狀態(tài)下的彈齒頭部80的最高部不限于前面的實(shí)施方式中說明的所述被安裝部80B的上端部，如圖4所示，也可以是螺旋彈簧部80B的螺旋最高部80Ba。在其他實(shí)施方式中，所述部件軸心j設(shè)定在螺旋最高部SOBa和螺旋最低部8(Bb 之間的高度范圍內(nèi)且比中央部偏向下方的位置，由此能夠使彈齒頭部高度尺寸h進(jìn)一步縮小，從而能夠縮小槽部件42B的部件剖面，能夠進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。并且，在彈齒45上作用有來自下方的上突力時(shí)，螺釘部件73的固定力和所述螺旋最高部SOBa抵接的上翼緣70的支撐力共同作用，從而能夠穩(wěn)定地維持彈齒45的安裝狀態(tài)。并且，通過將彈齒頭部80的高度尺寸和槽部件42B的上下翼緣間隔尺寸設(shè)定為相同值(或者大致相同值)，由于彈齒頭部80的上下端部被所述兩個(gè)翼緣70，72限制，因此， 彈齒頭部80在槽部件42B的槽內(nèi)難以沿上下方向擺動。其結(jié)果，即使針對彈齒45的上突力或者針對下垂棒狀部81的橫向晃動力等外力重復(fù)作用，彈齒頭部80也難以繞螺釘部件 73的部件軸心擺動，能夠防止螺釘?shù)乃蓜?，能夠維持穩(wěn)定的安裝狀態(tài)。在前面的實(shí)施方式中說明的部件同樣發(fā)揮該作用，但是，如圖4所示的實(shí)施方式的部件更為顯著。如上所述，為了便于與附圖進(jìn)行對照而記載了附圖標(biāo)記，但是本實(shí)用新型并不因?yàn)樵撚涊d而被限定在附圖的結(jié)構(gòu)。并且，在不脫離本實(shí)用新型的主旨的范圍內(nèi)，能夠以各種方式進(jìn)行實(shí)施。工業(yè)實(shí)用性該撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)也能夠應(yīng)用于搭載了谷粒倉而不是裝袋箱的普通聯(lián)合收割機(jī)。
權(quán)利要求1.一種撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，該彈齒安裝結(jié)構(gòu)為在設(shè)置于左右撥禾輪框架之間的彈齒支撐桿主體G2A)的下方，沿著彈齒支撐桿主體(42A)安裝有能夠安裝彈齒G5) 的槽部件G2B)的上翼緣(70)，在所述槽部件G2B)的腹板(71)上，沿長度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)彈齒(45)，該撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)的特征在于，所述彈齒0 構(gòu)成為在上端部設(shè)置有利用螺釘部件(7 安裝在所述槽部件(42B) 上的被安裝部(80A)，在下端部側(cè)設(shè)置有下垂棒狀部(81)，并且，與所述被安裝部(80A)鄰接而設(shè)置有繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋彈簧部(80B)，該螺旋彈簧部(80B)能夠通過彈性變形吸收伴隨所述撥禾輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動產(chǎn)生的撥禾反作用力引起的所述下垂棒狀部(81)的彎曲位移；在將所述被安裝部(80A)固定于所述槽部件(42B)的所述腹板(71)的螺釘部件(7 的部件軸心(j)位于所述螺旋彈簧部(80B)的螺旋最高部(SOBa)和螺旋最低部(SOBb)之間的高度范圍內(nèi)的狀態(tài)下，利用單獨(dú)的螺釘部件(73)安裝所述各彈齒G5)。
2.如權(quán)利要求1所述的撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在將所述下垂棒狀部 (81)插入形成于所述槽部件G2B)的下翼緣(72)的狹縫(72a)的狀態(tài)下，并且，在具有所述被安裝部(80A)和所述螺旋彈簧部件(80B)的彈齒頭部(80)的最高部接近所述槽部件 (42B)的上翼緣(70)的底面的狀態(tài)下，安裝所述彈齒05)。
3.如權(quán)利要求2所述的撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈齒05)形成為 固定所述被安裝部(80A)的所述螺釘部件(7 的部件軸心(j)的高度與所述螺旋彈簧部 (80B)的螺旋最高部(SOBa)中的內(nèi)周面(η)的高度相同或者大致相同，并且，所述被安裝部 (80Α)成為所述彈齒頭部(80)的最高部；所述彈齒頭部的高度尺寸(h)被設(shè)定為與所述槽部件G2B)的上下翼緣間隔尺寸相同或者大致相同。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，以使所述螺旋彈簧部(80B)的螺旋的一部分比連接上下翼緣(70,7 的外緣部彼此的直線更向外側(cè)突出的狀態(tài)安裝所述彈齒G5)。
專利摘要一種撥禾輪的彈齒安裝結(jié)構(gòu)，不僅能夠謀求提高彈齒的耐久性，并且能夠降低彈齒的更換時(shí)間。在彈齒支撐桿主體(42A)的下方，對準(zhǔn)安裝有槽部件(42B)的上翼緣(70)，在槽部件(42B)的腹板(71)上，沿長度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)彈齒(45)，彈齒(45)構(gòu)成為在上端部設(shè)置有被安裝部(80A)，在下端部側(cè)設(shè)置有下垂棒狀部(81)，與被安裝部(80A)鄰接而設(shè)置有繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋彈簧部(80B)，在將被安裝部(80A)固定于槽部件(42B)的腹板(71)的螺釘部件(73)的部件軸心(j)位于螺旋彈簧部(80B)的螺旋最高部(80Ba)和螺旋最低部(80Bb)之間的高度范圍內(nèi)的狀態(tài)下，利用單獨(dú)的螺釘部件(73)安裝各彈齒(45)。
文檔編號A01D57/02GK201976462SQ201020647500

公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者瀬川卓二, 甲斐裕一 申請人:株式會社久保田