專利名稱：一種青梅果肉分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種青梅的深加工機(jī)械，具體的說是涉及一種用于青梅果肉與核 進(jìn)行分離的機(jī)械。
背景技術(shù)：
青梅因其富含人體所需的多種氨基酸，具有酸中帶甜的香味，特別是因其富含果 酸及維生素C，深受國內(nèi)外市場歡迎，被譽(yù)為“涼果之王”、“天然綠色保健食品”。特別是用青 梅作為主要原料制作而成的青梅飲料和青梅酒更是日漸走進(jìn)人們的日常生活。無論是制作 青梅飲料或是青梅酒，首先第一步需提取青梅果汁，現(xiàn)有的青梅果汁提取方式通常有二種 一種是利用手工把青梅剖開，挖出青梅中的果核，然后對果肉進(jìn)行壓榨，此種方式的勞動(dòng)效 率極低；另一種方式是直接利用榨汁機(jī)對青梅直接進(jìn)行榨汁，采用此種方式雖然大大的提 高了勞動(dòng)效率，但不可避免的會(huì)將青梅果核的一部分殘留物混入果汁中，影響了果汁的口 味。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種既能高效的進(jìn)行青梅的果肉分離以便 進(jìn)一步進(jìn)行青梅果汁的提取，同時(shí)又能有效的保證青梅果汁的口味純真的青梅果肉分離 機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種青梅果肉分離機(jī)，包括機(jī) 架、電機(jī)與減速裝置，所述電機(jī)與減速裝置傳動(dòng)連接，所述機(jī)架上還固定有果肉分離裝置， 所述果肉分離裝置包括外殼，所述外殼分為上殼和下殼，所述上殼和下殼之間設(shè)有過濾網(wǎng)， 所述上殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述上殼的底部設(shè)有果核出料口，所述下殼的底部設(shè)有果肉 出料口，所述上殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾果輥，所述夾果輥具有輥軸和螺旋固定在輥軸上的刀 片，所述輥軸與減速裝置傳動(dòng)連接。所述下殼的底部具有一個(gè)斜度。所述進(jìn)料口位于靠近減速裝置一側(cè)，所述果核出料口和果肉出料口位于遠(yuǎn)離減速
裝置一側(cè)。采用了本實(shí)用新型的青梅果肉分離機(jī)，把需加工的青梅果從進(jìn)料口放入并落入上 殼內(nèi)，青梅果在上殼內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的夾果輥的作用下，果肉被刀片削落并通過過濾網(wǎng)跌落到 下殼內(nèi)，操作人員可通過下殼底部的果肉出料口把果肉從下殼內(nèi)取出后進(jìn)入下一道榨汁工 藝，同時(shí)，青梅果核被過濾網(wǎng)擋住留在上殼內(nèi)，最終從上殼底部的果核出料口出來，與傳統(tǒng) 的工藝相比，采用本實(shí)用型的青梅果肉分離機(jī)，不但高效，并且不會(huì)使后一道榨汁工藝后生 產(chǎn)出來的果汁變味。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-減速裝置，4-果肉分離裝置，5-進(jìn)料口，31-小皮帶輪， 32-大皮帶輪，33-皮帶，41-外殼，42-上殼，43-下殼，44-過濾網(wǎng)，45-夾果輥，46-果核出 料口，47-果肉出料口，48-輥軸，49-刀片。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種青梅果肉分離機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2與減速 裝置3，所述電機(jī)2與減速裝置3傳動(dòng)連接，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述機(jī)架1上還 固定有果肉分離裝置4，所述果肉分離裝置4包括外殼41，所述外殼41分為上殼42和下殼 43，所述上殼42和下殼43之間設(shè)有過濾網(wǎng)44，過濾網(wǎng)44的網(wǎng)眼比青梅果核的直徑略小， 所述上殼42的頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，所述上殼42的底部設(shè)有果核出料口 46，所述下殼43的 底部設(shè)有果肉出料口 47，所述上殼42內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾果輥45，所述夾果輥45具有輥軸 48和螺旋固定在輥軸48上的刀片49，所述輥軸48與減速裝置3傳動(dòng)連接。通常減速裝置 3的具體形式為電機(jī)1的輸出軸上設(shè)有一個(gè)小皮帶輪31，在輥軸48的輸出端設(shè)有一個(gè)大皮 帶輪32，小皮帶輪31和大皮帶輪32通過皮帶33傳動(dòng)連接。具體操作時(shí)，先開啟電機(jī)2，電機(jī)2通過減速裝置3帶動(dòng)果肉分離裝置4工作，具 體的說，是電機(jī)2帶動(dòng)上殼42內(nèi)的夾果輥45轉(zhuǎn)動(dòng)，通常夾果輥45的轉(zhuǎn)速設(shè)為300-600轉(zhuǎn) /分種。此時(shí)，操作人員把待加工的青梅從進(jìn)料口 5倒入，青梅在重力的作用下落入到上殼 42內(nèi)，落入到上殼42內(nèi)的青梅被高速旋轉(zhuǎn)的夾果輥45攪動(dòng)，青梅的果肉被刀片49削落并 打碎，最終在離心力的作用下透過過濾網(wǎng)44跌落到下殼43內(nèi)。操作人員可從下殼43底部 的果肉出料口 47把分離出來的青梅果肉取出，以便進(jìn)行下一道工藝榨取青梅果汁。由于 過濾網(wǎng)44的網(wǎng)眼比青梅果核的直徑略小，肉、核分離后的青梅果核被過濾網(wǎng)44擋住，并在 夾果輥45的攪動(dòng)下從上殼42底部的果核出料口 46跌出。為了方便落入下殼43內(nèi)的果肉能方便的從果肉出料口 47取出，所述下殼43的底 部具有一個(gè)斜度。果肉出料口 47設(shè)在斜面的底部，青梅果肉在重力的作用下沿斜面下滑， 最終滑到果肉出料口 47處。通常這個(gè)斜度可設(shè)為與水平呈10度到30度角之間。因?yàn)榈镀?9螺旋固定在輥軸48上的，即刀片49為一螺旋狀的刀片49，并沿輥軸 48的外壁螺旋纏繞，青梅在落入上殼42后，在螺旋狀的刀片49的攪動(dòng)下，一方面果肉迅速 被剝離，另一方面果核和果肉在螺旋狀的刀片49的作用下沿螺線從輥軸48的一端和另一 端移動(dòng)，通常輥軸48轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，果核和果肉在螺旋狀的刀片49的作用下沿螺線從輥軸48的 靠近減速裝置3 —端向遠(yuǎn)離減速裝置3這一端移動(dòng)?；谶@個(gè)原因，本實(shí)用新型的青梅果 肉分離機(jī)的進(jìn)料口 5應(yīng)設(shè)置在位于靠近減速裝置3 —側(cè)的上殼42頂部，而所述果核出料口 46和果肉出料口 47應(yīng)設(shè)置在位于遠(yuǎn)離減速裝置3 —側(cè)。
權(quán)利要求1.一種青梅果肉分離機(jī)，包括機(jī)架(1)、電機(jī)O)與減速裝置(3)，所述電機(jī)O)與減 速裝置C3)傳動(dòng)連接，其特征在于所述機(jī)架(1)上還固定有果肉分離裝置G)，所述果肉分 離裝置(4)包括外殼(41)，所述外殼分為上殼0 和下殼(43)，所述上殼0 和下 殼之間設(shè)有過濾網(wǎng)(44)，所述上殼0 的頂部設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述上殼0 的底 部設(shè)有果核出料口(46)，所述下殼的底部設(shè)有果肉出料口(47)，所述上殼0 內(nèi)可 轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾果輥(45)，所述夾果輥0 具有輥軸G8)和螺旋固定在輥軸G8)上的刀片 (49)，所述輥軸08)與減速裝置( 傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅果肉分離機(jī)，其特征在于所述下殼的底部具有一個(gè) 斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青梅果肉分離機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口(5)位于靠近減速 裝置C3) —側(cè)，所述果核出料口 G6)和果肉出料口 07)位于遠(yuǎn)離減速裝置C3) —側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種青梅果肉分離機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)與減速裝置，電機(jī)與減速裝置傳動(dòng)連接，機(jī)架上還固定有果肉分離裝置，果肉分離裝置包括外殼，外殼分為上殼和下殼，上殼和下殼之間設(shè)有過濾網(wǎng)，上殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，上殼的底部設(shè)有果核出料口，下殼的底部設(shè)有果肉出料口，上殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾果輥，夾果輥具有輥軸和螺旋固定在輥軸上的刀片，輥軸與減速裝置傳動(dòng)連接。采用了本實(shí)用新型的青梅果肉分離機(jī)，青梅果在夾果輥的作用下肉核分離，果肉跌落到下殼內(nèi)，青梅果核被過濾網(wǎng)擋住留在上殼內(nèi)，與傳統(tǒng)的工藝相比，采用本實(shí)用新型的青梅果肉分離機(jī)，不但高效，并且不會(huì)使后一道榨汁工藝后生產(chǎn)出來的果汁變味。
文檔編號(hào)A23N4/04GK201813808SQ201020526719

公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者吳麗軍, 金丹月, 龔月新 申請人:上虞市南嶺農(nóng)副產(chǎn)品有限公司