專利名稱：一種高強度章動離心球磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉體研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械的章動運動，使研磨介質(zhì) (球)和物料獲得高強度三維離心加速度的無臨界轉(zhuǎn)速限制的高效粉體研磨設(shè)備。
技術(shù)背景粉體研磨技術(shù)設(shè)備是國民經(jīng)濟中許多基礎(chǔ)行業(yè)的共性設(shè)備，涵蓋冶金、選礦、建 材、化工、非金屬礦加工、新材料等眾多領(lǐng)域，僅我國每年就有百億噸巖礦需要研磨粉碎，因 而高效節(jié)能的粉體研磨設(shè)備對國民經(jīng)濟有著重要的意義。已有的粉體研磨設(shè)備，如傳統(tǒng)的筒式球磨機，由于受臨界轉(zhuǎn)速限制，設(shè)備只能低速 運轉(zhuǎn)。研磨介質(zhì)(球或棒)也只能以較低的重力加速度作拋落或泄落運動對物料進行研磨 粉碎，設(shè)備不能有效地將能量傳遞給介質(zhì)，據(jù)有關(guān)報導(dǎo)，傳統(tǒng)筒式球磨機有效功利用率不足 5%，所以耗能很高。且設(shè)備體積龐大笨重。已公布的專利技術(shù)(專利號ZL01140584. 8)，以及專業(yè)書刊《超細粉碎分級技術(shù)》 (中國輕工出版社，2000年3月第一版.245-247頁)報導(dǎo)的高強度離心磨機，通過實驗或 分析，均有不足之處。上述ZL01140584. 8專利中的限位曲柄機構(gòu)，擺盤機構(gòu)，密封防塵橡膠套管尚存在 可靠性、工藝性差等；其整體風選機構(gòu)存在氣流紊亂，選粉效率低精度差，氣密性差等缺陷。上述書刊報導(dǎo)的高強離心磨機，采用篩分卸料，則不可避免地使錐底篩面壽命無 法保證，合格粉體不能及時排出而影響效率等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，研磨強度高，能 耗低，風選氣流合理的高強度章動離心球磨機。本實用新型采取的技術(shù)方案是一種高強度章動離心球磨機，包括底座，動力輸入 皮帶輪，主軸，斜孔軸套，上、下壓環(huán)，上、下磨室和球面凸臺；動力輸入皮帶輪與垂立的主軸 鍵接，至下而上由下軸承、推力軸承、上軸承安裝在底座上；上軸承上部鍵接斜孔軸套，斜孔 軸套上的交叉滾子軸承由上、下壓環(huán)與下磨室連接；下磨室內(nèi)上圓平面安裝球面凸臺，外上 圓平面與上磨室連接；下磨室底面與對應(yīng)的底座上有限位裝置，底座上的支架上安裝風選 進料機構(gòu)。所述的下磨室腔內(nèi)有2個以上輻射撥料筋。所述的限位裝置由上、下限位環(huán)組成，上、下限位環(huán)分別是齒數(shù)相同的圓錐狀外齒 圈、圓錐狀內(nèi)齒圈，分別安裝在下磨室下面及底座上面。所述的風選進料機構(gòu)由安裝在底座上的支架和安裝在支架上的補風蝸環(huán)、風選筒 體，風選筒體下部的膠圈與主軸垂直、同心、滑動連接在上磨室外球面(R2)上；風選筒體與 補風外錐圈上布置有2個以上與補風外錐圈相切的補風口 ；風選葉輪由葉輪軸、葉輪皮帶 輪、風選電機組成安裝在引風管上，進料管布置在補風內(nèi)錐圈里面并與上部料斗連接。
3[0012]采用上述方案達到的有益效果是1、主軸通過動力輸入皮帶輪高速旋轉(zhuǎn)，斜孔軸套上的可承受徑向力、軸向力和側(cè) 向傾覆力的交叉滾子軸承通過上、下壓環(huán)與下磨室連接，使主軸的高速旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橄?磨室以0點為中心α為傾角的章動擺動運動。使磨室中介質(zhì)(球)及物料在上、下磨室內(nèi) 作高速離心旋轉(zhuǎn)上升運動，由于上磨室內(nèi)球面呈肚大口小，介質(zhì)(球)及物料旋轉(zhuǎn)上升至一 定高度后，轉(zhuǎn)而作旋轉(zhuǎn)下降運動，高速運動的介質(zhì)(球)及物料不會濺出。這種高速章動擺 動有效地克服了傳統(tǒng)筒式球磨機臨界轉(zhuǎn)速的制約，使相同體積或重量的介質(zhì)(球)能量轉(zhuǎn) 換可達傳統(tǒng)筒式球磨機的10倍以上。2、限位裝置由上、下限位環(huán)組成。上、下限位環(huán)是圓錐狀外齒圈，圓錐狀內(nèi)齒圈，分 別安裝在下磨室下面及底座上面，上限位環(huán)以0為中心α為傾角運動時，其上限位環(huán)的外 齒與下限位環(huán)的內(nèi)齒始終在下磨室擺動的最低處嚙合，由于下限位環(huán)固定在底座上，因而 上限位環(huán)只能在下限位環(huán)內(nèi)(在內(nèi)外齒限制下)滾動而不能自身旋轉(zhuǎn)，有效地克服了磨室 以蠕變速度自轉(zhuǎn)。3、補風蝸環(huán)與風選筒體相連接，風選筒體通過2個以上與補風外錐圈相切的補風 口連接，氣流由補風蝸環(huán)進入補風口，切向進入補風外錐圈與補風內(nèi)錐圈的空間內(nèi)，切向的 補風口形成旋轉(zhuǎn)氣流由下部出口進入磨室，風掃攜帶微粉，經(jīng)過風選筒體與補風外錐圈之 間的未被補風口占用的空間向上進入錐筒體，經(jīng)風選葉輪風選后由排風管引出，經(jīng)收集即 為成品。由補風蝸環(huán)、風選筒體、補風外錐圈、補風口、補風內(nèi)錐圈組成的氣流通道，使氣流 運動在倒錐狀的補風內(nèi)錐圈外進行。補風內(nèi)錐圈里就形成了近似“臺風眼”的平靜區(qū)，其內(nèi) 進料管及料斗不需特殊進料裝置便可補充物料和介質(zhì)(球)，使不能進入風選葉輪而被甩 出的大顆粒物料順利落入磨室內(nèi)重磨。4、安裝在支架上的風選進料機構(gòu)由風選筒體下外圓上的膠圈與上磨室外球面 (R2)與主軸垂直、同心、滑動連接，由于與下磨室連接的上磨室也以0點為中心α為傾角作 章動擺動，故膠圈滑動包絡(luò)外球面(R2)直徑尺寸不變，起到了氣流密封的作用。本實用新型采用章動離心結(jié)構(gòu)，研磨過程不受臨界轉(zhuǎn)速限制，介質(zhì)(球)及物料可 持續(xù)獲得更大離心加速度以增大研磨強度。介質(zhì)(球)速度的增大可使介質(zhì)(球)徑減小， 個數(shù)增加，研磨幾率增大。同等產(chǎn)能的設(shè)備，高強度章動離心球磨機較傳統(tǒng)筒式球磨機外形 尺寸減小2/3，設(shè)備總重量(含介質(zhì)球)減輕3/5，系統(tǒng)能耗降低40%以上。成本低、占地 少、大大減少了土建工程。上下磨室及介質(zhì)(球)和物料高速運動產(chǎn)生的反應(yīng)力，通過底座 傳遞給地基，無需另行配重。本方案技術(shù)尤其適用超細粉碎。社會效益經(jīng)濟效益明顯。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1中K向視具體實施方式
如圖1-圖3所示，本技術(shù)方案的一種高強度章動離心球磨機動力輸入皮帶輪 1.垂直設(shè)置的主軸4.分別自下而上由下軸承2.推動軸承5.上軸承6安裝在底座3上，主軸4上鍵接斜孔軸套9，斜孔軸套上有交叉滾子軸承11分別由下壓環(huán)10.上壓環(huán)12與下磨 室13連接，下磨室13內(nèi)上平面安裝有球面凸臺14.輻射撥料筋32布置在下磨室13環(huán)狀 面上，下磨室13與上磨室15連接，與上限位環(huán)8.下限位環(huán)7組成高強度章動離心研磨機 構(gòu)。本技術(shù)方案的風選進料機構(gòu)有安裝在底座3上的支架18.和安裝在支架18上的補風 蝸環(huán)19.風選筒體17，風選筒體17下部的膠圈16和主軸4垂直、同心、滑動連接在上磨室 15外球面(R2)上，風選筒體17與補風外錐圈20上布置有2個以上與補風外錐圈相切的補 風口 31.風選葉輪25.葉輪軸26.葉輪皮帶輪30和風選電機28安裝在引風管27上，由風 選皮帶輪29帶動運轉(zhuǎn)。補風口 31形成的旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)補風外錐圈20.補風內(nèi)錐圈21.形成 的環(huán)狀出口進入磨室，風掃攜帶微粉經(jīng)風選筒體17補風外錐圈20未被補風口 31占用的空 間，向上進入錐筒體23.經(jīng)風選葉輪25.由引風管27排出。22示意進料管，24示意料斗， 33示意物料，34示意介質(zhì)(球)。本實用新型實施例1 上述方案為實施例1?？捎糜谝?guī)模連續(xù)作業(yè)。本實用新型實施例2 單用研磨機構(gòu)(去掉風選機構(gòu))，在上磨室口加以密封，可充 入惰性氣體，也可抽成真空，用于易燃易爆物料的批次生產(chǎn)作業(yè)。
權(quán)利要求一種高強度章動離心球磨機，包括底座，動力輸入皮帶輪，主軸，斜孔軸套，上、下壓環(huán)，上、下磨室和球面凸臺；動力輸入皮帶輪與垂立的主軸鍵接，至下而上由下軸承、推力軸承、上軸承安裝在底座上；其特征在于上軸承上部鍵接斜孔軸套，斜孔軸套上的交叉滾子軸承由上、下壓環(huán)與下磨室連接；下磨室內(nèi)上圓平面安裝球面凸臺，外上圓平面與上磨室連接；下磨室底面與對應(yīng)的底座上有限位裝置，底座上的支架上安裝風選進料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的下磨室腔 內(nèi)有2個以上輻射撥料筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的限位裝置 由上、下限位環(huán)組成，上、下限位環(huán)分別是齒數(shù)相同的圓錐狀外齒圈、圓錐狀內(nèi)齒圈，分別安 裝在下磨室下面及底座上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度章動離心球磨機，其特征在于所述的風選進料 機構(gòu)由安裝在底座上的支架和安裝在支架上的補風蝸環(huán)、風選筒體、風選筒體下部的膠圈 與主軸垂直、同心、滑動連接在上磨室外球面(R2)上；風選筒體與補風外錐圈上布置有2個 以上與補風外錐圈相切的補風口 ；進料管布置在補風內(nèi)錐圈里面并與上部料斗連接。
專利摘要一種高強度章動離心球磨機包括底座、動力輸入皮帶輪、主軸、斜孔軸套、上下磨室、及限位裝置、風選進料機構(gòu)等組成。高強度章動離心運動帶動介質(zhì)和物料作三維高強離心運動，使同樣重量或體積的介質(zhì)獲得更大的動能，因而介質(zhì)球徑減小，個數(shù)增加，研磨幾率增大，同等產(chǎn)能的設(shè)備，高強度離心球磨機較傳統(tǒng)筒式球磨機外形尺寸減小2/3，設(shè)備總重量(含介質(zhì))減輕3/5，系統(tǒng)總能耗降低40％以上，相同體積或重量得介質(zhì)(球)能量轉(zhuǎn)換可達傳統(tǒng)筒式球磨機的10倍以上。本技術(shù)尤其適用超細粉碎。
文檔編號B02C17/24GK201760319SQ201020125760
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者范繼云 申請人:黃琳