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一種減少橡膠籽霉變的方法

文檔序號:386879閱讀:361來源:國知局
專利名稱:一種減少橡膠籽霉變的方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種減少橡膠籽霉變的方法,屬橡膠加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)
橡膠籽是橡膠樹的種子,是橡膠種植業(yè)的副產(chǎn)品。橡膠籽的資源量巨大,僅在云南 省的橡膠種植區(qū),600萬畝的橡膠林,估計橡膠籽年產(chǎn)量就有18-25萬噸(按照每畝橡膠林 產(chǎn)橡膠籽3045公斤計算),是一筆潛在價值極大的、可再生的資源性財富。
橡膠籽仁的油脂含量為46-50%,蛋白質(zhì)含量為16-18%,是一種潛在的油料和蛋 白資源。進一步的研究表明,橡膠籽油無毒,不含特殊脂肪酸,其脂肪酸不飽和度高達80 %, 屬于半干性油脂。橡膠籽油尤其富含珍貴的α亞麻酸,含量高達20-24%,是大豆油、菜子 油的3-4倍,是花生油、葵花油的數(shù)十倍,是棕櫚油、動物油的數(shù)百倍。
就橡膠籽油的組成而言,既能加工成具有保健功能的食用油,又能加工成日化行 業(yè)、油漆行業(yè)、制革行業(yè)、選礦行業(yè)所需的高檔化工產(chǎn)品,還能做成高品位、環(huán)保型、可再生 的生物質(zhì)能源。橡膠籽加工的副產(chǎn)品——餅粕——富含蛋白質(zhì)與ω-3脂肪酸,能加工成高 檔的能量、蛋白飼料。
在人類種植橡膠的一個多世紀中,世界各產(chǎn)膠國的人們曾做過許多努力和實踐, 以利用豐富、廉價的橡膠籽資源,用于制油。橡膠籽的加工利用一直停留在原始粗放的水平 上加工規(guī)模小,加工技術(shù)落后,加工出來的橡膠籽油品質(zhì)低劣,用途受限,產(chǎn)品經(jīng)濟價值低 下。反映橡膠籽油品質(zhì)低劣的最突出的一個特征就是酸價高,工廠初期加工的橡膠籽油酸 價一般在20-30,加工期的中后期酸價為40-60,最高的時候達100。有些科學家甚至斷言, 橡膠籽油是一種“天生的”低品質(zhì)植物油。
高酸價意味著高煉耗。以油脂堿煉為例,每降低一個酸值,中性油的損失高達油重 的1. 5-2%。以橡膠籽油典型的酸價30為例,經(jīng)過堿煉,要損失近4560%,僅能獲得40-55% 的精煉油。這樣低的得率從經(jīng)濟上來說是不可行的。這也從一個側(cè)面說明了,為什么橡膠 籽油的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化利用一直沒有建立起來。
限制橡膠籽加工利用的另一個原因是加工副產(chǎn)品——油餅或者油枯——用途受 限,經(jīng)濟價值低。因為橡膠籽是帶殼壓榨,壓榨出的油餅含有近50 %的殼,不能用作飼料,僅 能用作肥料。
要想實現(xiàn)橡膠籽加工利用產(chǎn)業(yè)化,獲得高品質(zhì)的橡膠籽油是關(guān)鍵,提高副產(chǎn)物的 經(jīng)濟價值是輔助,二者相輔相成。只有橡膠籽油的品質(zhì)提高了,副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值提高了, 才有可能獲得產(chǎn)業(yè)化推廣,實現(xiàn)這一資源量巨大的橡膠籽的經(jīng)濟價值。
橡膠籽油劣變外在因素橡膠籽自身高含水(33%以上)、環(huán)境高濕度、悶熱、不透 風,另外和橡膠籽的機械損傷也有一定的相關(guān)度。
根據(jù)這些提示,結(jié)合生物學知識和我們在一線調(diào)查的觀察,橡膠籽油劣變的內(nèi)在 原因為內(nèi)在解酯酶活性、橡膠種子發(fā)芽、橡膠種子發(fā)霉。
發(fā)霉既會顯著減少橡膠籽油的含量,又會顯著增加橡膠籽油的酸價。在霉菌菌絲布滿橡膠籽仁的時候(約接種之后2-3天),橡膠籽油的酸價竟會高達120-150mgK0H/g。
由于橡膠樹的種籽屬于蒴果,橡膠籽每年成熟時由于籽與外殼的膨脹系數(shù)不一 致,在一定溫度下,橡膠籽就會撐開外果殼,彈射出去,落到地上,而橡膠樹林中的微生物十 分豐富,橡膠籽落到林地里會感染大量的微生物,而這些微生物會使大規(guī)模堆放的橡膠籽 嚴重發(fā)霉變質(zhì),造成橡膠籽的綜合利用價值急劇下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種減少橡膠籽霉變的貯藏方法。
本發(fā)明方法針對橡膠籽在貯藏過程中由于污染、水分過高、接觸空氣從而使籽仁 霉變、哈變、氧化,最終導致籽仁中的油酸價過高,影響質(zhì)量甚至產(chǎn)量問題而提出。
本發(fā)明的減少橡膠籽霉變的方法的步驟如下
a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0. 03% -0. 1% (V/V)的漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗5-15 分鐘;
b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03% -0. 1% (V/V),循環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;
c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備80-150°C熱風烘干,時間為5-15分鐘,風速 0. 3-0. 8m3/ 秒;
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在常溫下保臧。
本發(fā)明具有明顯延長橡膠籽貯藏時間及有效保證橡膠籽品質(zhì),易于實施,便于工 業(yè)化應用的優(yōu)點。
具體實施例方式
實施例1
a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0. 03% (V/V)的 漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗10分鐘;
b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03% (V/V), 循環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;
c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備80°C熱風烘干,時間為15分鐘,風速0. 3m3/ 秒;
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在常溫下保藏。
實施例2
a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0. 07% (V/V)的 漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗10分鐘;
b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0. 07% (V/V), 循環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;
c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備110°C熱風烘干,時間為10分鐘,風速 0. 6m3/ 秒;
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在常溫下保藏。
實施例3:
a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0. 1% (V/V)的 漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗5分鐘;
b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0. 1% (V/V),循 環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;
c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備150°C熱風烘干,時間為5分鐘,風速0. 8m3/ 秒;
d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在常溫下保藏。
實際應用表明本方法不改變橡膠籽的性狀,能明顯減少橡膠籽的霉變、延長橡膠 籽貯藏時間(不低于10個月),易于工業(yè)化應用。
權(quán)利要求
1. 一種減少橡膠籽霉變的方法,其特征在于減少橡膠籽霉變的方法的步驟如下a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0.03%-0.1%(V/V) 的漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗5-15分鐘;b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03%-0.1%(V/ V),循環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備80-150°C熱風烘干,時間為5-15分鐘,風速 0. 3-0. 8m3/ 秒;d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在常溫下保藏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少橡膠籽霉變的方法,屬橡膠加工技術(shù)領域。方法的步驟如下a.將新鮮的橡膠籽放入常規(guī)帶攪拌漿的清洗容器中,加入濃度為0.03%-0.1%(V/V)的漂白粉水清洗液,漂白粉水清洗液的加入量以量心浸沒物料為準,攪拌清洗5-15分鐘;b.將清洗完的橡膠籽固液分離,漂白粉水清洗液回收并補足濃度0.03%-0.1%(V/V),循環(huán)使用;橡膠籽經(jīng)自來水噴淋清洗,去除殘留的漂白粉液;c.清洗完后的橡膠籽經(jīng)常規(guī)干燥設備80-150℃熱風烘干,時間為5-15分鐘,風速0.3-0.8m3/秒;d.熱風烘干后的橡膠籽進常規(guī)的貯藏設備在下保藏。本發(fā)明具有明顯延長橡膠籽貯藏時間及有效保證橡膠籽品質(zhì),易于實施,便于工業(yè)化應用的優(yōu)點。
文檔編號A01F25/00GK102027847SQ20101056963
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者王云, 賈東晨 申請人:賈東晨
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