專(zhuān)利名稱(chēng)：滾刀自吸式剪葉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪草機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾刀自吸式剪葉機(jī)或剪草機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境綠化的發(fā)展，園林草坪的發(fā)展較快。目前國(guó)內(nèi)草坪剪草機(jī)多 以立旋式刀片為主，其前進(jìn)方式有手推式和動(dòng)力行走二種。立旋式剪草機(jī)的整個(gè)刀具全部 與草地接觸，上方被動(dòng)力或?qū)Я髡指采w，工作時(shí)靠前進(jìn)方向刀具的末端的線速將草打斷，然 后殘草在刀片的撥風(fēng)及離心力作用下，在刀具上方逐漸進(jìn)入出風(fēng)口(集草袋)，方式粗暴， 效率較低且易漏殘葉，只適用于平整的草坪。在煙草育苗技術(shù)方面，現(xiàn)在的大棚育苗所用的剪葉機(jī)大部分也沿用了立旋式剪草 機(jī)的方式，只是增加了適應(yīng)育苗池高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和操作部分。它的缺點(diǎn)是由 于僅僅是通過(guò)離心力和撥風(fēng)的作用將殘葉送入上側(cè)集草袋，所以殘汁殘葉易從刀具末端與 導(dǎo)流罩之間間隙處流落。立旋式剪草機(jī)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)直徑只有前進(jìn)方向的刀口末端剪葉，工 作面是圓形，在矩形工作池面起點(diǎn)、終點(diǎn)要不斷重復(fù)移動(dòng)操作才會(huì)沒(méi)有死角，因此其效率較 低。而且要求工作時(shí)機(jī)架保持穩(wěn)定，晃動(dòng)就會(huì)造成刀面傾斜打斷苗莖，操控不方便。另外，上述立旋式剪草機(jī)還具有下述缺陷刀具消毒難，朝刀口流下的藥液不能往下進(jìn)入刀口及葉面之間就被吹送回了上出 風(fēng)口，難以起到消毒作用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種滾刀自吸式剪葉機(jī)，以在剪葉時(shí)既能實(shí)現(xiàn)不留死角， 提高效率，又能減少了殘葉掉落。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種滾刀自吸式剪葉機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架的底部設(shè)有行走輪；設(shè)置在所述機(jī)架上的支撐架和動(dòng)力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在所述支撐架的剪葉裝置，該剪葉裝置的一端為集葉斗，另一端為滾動(dòng)旋轉(zhuǎn) 組件安裝部，該滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠(yuǎn)離所述集葉斗的一端設(shè)有進(jìn)葉口 ；與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連的且設(shè)置在所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部?jī)?nèi)的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組 件，該滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連的刀片安裝裝置，以及設(shè)置在該刀片安 裝裝置上的刀片。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，還包括設(shè)置在所述剪葉裝置內(nèi)的阻流隔板， 該阻流隔板位于所述集葉斗和所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠近所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，所述阻 流隔板的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉進(jìn)入所述集葉斗的殘葉出口。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部的前端具有導(dǎo)流 罩，該導(dǎo)流罩的底部和所述剪葉裝置的底板形成所述進(jìn)葉口。
優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，還包括設(shè)置在所述向外延伸的導(dǎo)流罩沿邊。優(yōu)選的，在上 述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述刀片具有弧度或折角，且該刀片或該刀 片的延長(zhǎng)線與其旋轉(zhuǎn)軸之間具有距離。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述刀片的刀刃在其旋轉(zhuǎn)外圓上的切線與 所述刀片的刀背之間具有小于90°的夾角。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的自動(dòng)消毒控制 系統(tǒng)，所述自動(dòng)消毒控制系統(tǒng)具體包括消毒液桶；與所述消毒液桶相連的微泵，以及為所述微泵供電的可調(diào)間歇供電器；通過(guò)輸水管與所述微泵相連的噴嘴，該噴嘴設(shè)置在導(dǎo)流罩上，且位于所述滾動(dòng)旋 轉(zhuǎn)組件的上方。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)具體包括動(dòng)力；與所述動(dòng)力依次相連的飛塊式離合器和萬(wàn)向節(jié)；一端與所述萬(wàn)向節(jié)相連的主動(dòng)軸，該主動(dòng)軸的另一端設(shè)有主動(dòng)帶輪；設(shè)置在所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的傳動(dòng)軸上的從動(dòng)帶輪；分別連接所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的傳動(dòng)帶。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述機(jī)架上具有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動(dòng) 輪，所述滑動(dòng)輪連接有支撐架，所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)和所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架 上。優(yōu)選的，在上述滾刀自吸式剪葉機(jī)中，所述機(jī)架上設(shè)有操作手柄。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過(guò)將設(shè)有刀片的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在進(jìn)葉 口，通過(guò)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)可使該裝置進(jìn)葉口處產(chǎn)生負(fù)壓，空氣和被剪的葉自進(jìn)葉口處 由下前方進(jìn)入，經(jīng)過(guò)剪口剪斷后向后上方被離心力和氣流吹送入集葉斗，集葉斗上方為網(wǎng) 孔或百葉擋板，空氣從網(wǎng)孔或擋板間流走，殘葉檔在集葉斗中，吸、剪、送葉一次完成。本發(fā) 明采用滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀具，和現(xiàn)有的立式旋轉(zhuǎn)刀具相比，其旋轉(zhuǎn)面并非平行于地面，而是和地 面垂直，而且修剪面也并非圓形，而是一條線，即刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程中和地面距離最近的那條 線，通過(guò)滾刀自吸式剪葉機(jī)的行走，可修剪出矩形的修剪面積，因此可做到不留死角。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的滾刀自吸式剪葉機(jī)的主視圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種滾刀自吸式剪葉機(jī)，以在剪葉時(shí)既能實(shí)現(xiàn)不留死角，提高效率，又能減少殘葉掉落。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的滾刀自吸式剪葉機(jī)的主視圖，圖2為 圖1的B向視圖，圖3為圖1沿A-A線的剖視圖。本發(fā)明提供的滾刀自吸式剪葉機(jī)，包括機(jī)架15、動(dòng)力輸出系統(tǒng)、剪葉裝置和滾動(dòng) 旋轉(zhuǎn)組件。其中，機(jī)架15是整個(gè)設(shè)備的框架，且其底部設(shè)有行走輪1，機(jī)架15上還可設(shè)有 方便推送剪葉機(jī)是操作手柄18，通過(guò)行走輪1可方便剪葉機(jī)的行走。動(dòng)力輸出系統(tǒng)設(shè)置在 所述機(jī)架15的支撐架26上，動(dòng)力輸出系統(tǒng)為剪葉機(jī)的刀具提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。剪葉裝置設(shè) 置在所述支撐架26上，其一端為收集殘葉和殘汁的集葉斗20，另一端為滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝 部，該滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠(yuǎn)離所述集葉斗20的一端設(shè)有進(jìn)葉口，被刀具剪斷的殘葉和產(chǎn) 生的殘汁由該進(jìn)葉口經(jīng)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件后進(jìn)入集葉斗20。滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng) 相連，且設(shè)置在所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部上，該滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)相 連的的傳動(dòng)軸22和固定在傳動(dòng)軸22上的刀片安裝裝置21，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置21 上的刀片2。刀片安裝裝置21為刀片提供安裝基礎(chǔ)，刀片2是設(shè)備的切割刀具。本發(fā)明的 重點(diǎn)在于，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)之上對(duì)刀具的旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)有的刀具安裝在一個(gè)平行于 地面的安裝板上，平行于地面旋轉(zhuǎn)；而本發(fā)明采用的是滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，其旋轉(zhuǎn)方式是類(lèi)似于 車(chē)輪的滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)。由圖3所示，本發(fā)明通過(guò)將設(shè)有刀片2的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在進(jìn)葉口，通過(guò)滾動(dòng)旋 轉(zhuǎn)組件逆時(shí)針的滾動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)可將剪葉裝置內(nèi)的空氣由進(jìn)葉口的后上方排出，使得剪葉裝置 進(jìn)葉口形成負(fù)壓，空氣會(huì)由進(jìn)葉口的下前方被吸入剪葉裝置內(nèi)，通過(guò)負(fù)壓和離心力作用將 切斷后的殘葉送入集葉斗20內(nèi)。由于本發(fā)明采用滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀具，和現(xiàn)有的立式旋轉(zhuǎn)刀具 相比，其旋轉(zhuǎn)面并非平行于地面，而是和地面垂直，而且修剪面也并非圓形，而是一條線，即 刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程中和地面距離最近的那條線，通過(guò)滾刀自吸式剪葉機(jī)的行走，可修剪出矩形 的修剪面積，因此可做到不留死角，而且行走速度快，操控簡(jiǎn)單。如圖3所示，本發(fā)明還可以包括設(shè)置在所述剪葉裝置內(nèi)的阻流隔板23，該阻流隔 板23位于所述集葉斗20和所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠近所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，所述阻流隔 板23的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有殘葉進(jìn)入所述集葉斗20的入口(殘葉出口)。 由于滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)壓縮空氣可由集葉斗20上方排出，然后由其進(jìn)葉口下前 方將外面的空氣吸入，因此通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置后下方阻流隔板23，可避免氣流和離心力 將集葉斗20內(nèi)的殘葉和殘汁帶出。而將阻流隔板23的上部和所述集葉裝置的頂部之間設(shè) 置一定空間，使得向內(nèi)流動(dòng)的氣流將切割后的殘葉送入集葉斗20。滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部的前端可以設(shè)置導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的底部和所述剪葉旋轉(zhuǎn)裝 置的底板形成所述進(jìn)葉口，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板可以有效的對(duì)由滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)形成的氣流 進(jìn)行導(dǎo)流，提高進(jìn)葉口下前方的負(fù)壓，從而保證足夠的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)氣流將殘葉和殘汁送入集 葉斗20內(nèi)，并使被剪的倒伏狀的苗葉在負(fù)壓氣流中往上提豎，利于修剪整齊。導(dǎo)流板的底 部可以具有向外延伸的導(dǎo)流罩16，起到增強(qiáng)負(fù)壓和導(dǎo)流作用。
刀片2具有弧度或折角，且該刀片2或該刀片2的延長(zhǎng)線與其旋轉(zhuǎn)軸(其傳動(dòng)軸 22的軸線)之間具有一定距離，增的了刀具的切割力，又利于氣流和殘葉通過(guò)，而且刀片2 為具有弧度或折角的刀片，所以在旋轉(zhuǎn)時(shí)可形成擾流，使進(jìn)葉口產(chǎn)生負(fù)壓，空氣從集葉斗方 向流出。由于刀刃是整個(gè)刀片最鋒利的地方，理想的切割狀態(tài)是，僅有刀刃和被切割物發(fā) 生剪切運(yùn)動(dòng)。所以將刀片2的刀刃在其旋轉(zhuǎn)外圓上的切線與所述刀片2的刀背之間具有小 于90°的夾角，使刀片與底板剪口獲得最佳剪切角度，并在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生向上的氣流。在刀 片2的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)其刀刃處于最低點(diǎn)時(shí)，該刀刃處于整個(gè)刀片2的最低點(diǎn)，即其刀背高 于刀刃的高度。因此，可以產(chǎn)生負(fù)壓和避免刀刃在切割時(shí)，刀片與被切割物大面積接觸，損 傷葉面斷口，降低了剪切效果。
本發(fā)明利用的空氣動(dòng)力原理傳動(dòng)軸22帶動(dòng)刀片固定裝置21 (在本實(shí)施例中刀片 固定裝置21共4塊，相鄰兩塊之間間隔一段距離)和刀片24作逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板和 導(dǎo)流罩16在1點(diǎn)至3點(diǎn)(為了便于理解，借助于時(shí)鐘的時(shí)針進(jìn)行介紹)位置之間，負(fù)壓在 3點(diǎn)至6點(diǎn)位置之間產(chǎn)生，形成進(jìn)風(fēng)口(即進(jìn)葉口)。導(dǎo)流板和導(dǎo)流罩16的作用是使進(jìn)風(fēng) 口縮小、負(fù)壓增大、加大氣流流速，以便將刀片24的刀口(3點(diǎn)至6點(diǎn)位置)前方被剪苗葉 向后上方提豎，利于修剪；在9點(diǎn)至12點(diǎn)位置之間為出風(fēng)口(即出葉口)，6點(diǎn)至9點(diǎn)位置 之間是阻流隔板23作用區(qū)，目的是擋住殘葉，防止未完全脫離旋轉(zhuǎn)裝置的殘葉從進(jìn)風(fēng)口甩 出而形成掉殘葉。在本裝置中，底板25的最低處與軸心垂直對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)為臨界點(diǎn)，氣流從右 3點(diǎn)-6點(diǎn)位置之間往右上9點(diǎn)-12點(diǎn)位置之間流動(dòng)，進(jìn)入集葉斗20，從集葉斗20的網(wǎng)孔或 百葉擋板間流出，完成工作需要。本發(fā)明還可以包括設(shè)置在所述機(jī)架15上的自動(dòng)消毒控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)消毒控 制系統(tǒng)具體包括消毒液桶5、微泵6、可調(diào)間歇供電器7和噴嘴3。其中，消毒液桶5是盛放 消毒液的容器，微泵6與所述消毒液桶5的出口相連，微泵6是自動(dòng)消毒控制系統(tǒng)的動(dòng)力， 通過(guò)其可將消毒液桶5內(nèi)的消毒液抽出加壓。可調(diào)間歇供電器7為所述微泵6供電，噴嘴 3通過(guò)輸水管4與所述微泵6相連，該噴嘴3設(shè)置在導(dǎo)流罩上，且位于所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的 上方，控制盒19用于控制微泵6的工作與否。通過(guò)微泵6定時(shí)定量的工作，可將消毒液桶 5內(nèi)的消毒液由輸水管4送入噴嘴3，噴嘴3噴出消毒液至刀具與葉面之間進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng) 消毒。由于本發(fā)明的消毒裝置帶有微型壓力泵，藥液加壓后經(jīng)噴嘴直接噴灑到刀刃與被剪 葉面之間，消毒作用明顯。本發(fā)明提供的動(dòng)力輸出系統(tǒng)具體包括(動(dòng)力8、飛塊式離合器9、萬(wàn)向節(jié)10、主動(dòng) 軸、主動(dòng)帶輪12、從動(dòng)帶輪14和傳動(dòng)帶13。動(dòng)力8、飛塊式離合器9和萬(wàn)向節(jié)10依次相連， 主動(dòng)軸一端與所述萬(wàn)向節(jié)10相連的，另一端設(shè)有主動(dòng)帶輪12，從動(dòng)帶輪14設(shè)置在所述滾動(dòng) 旋轉(zhuǎn)組件的傳動(dòng)軸22上，傳動(dòng)帶13分別連接所述主動(dòng)帶輪12和從動(dòng)帶輪14，動(dòng)力8啟動(dòng) 后旋轉(zhuǎn)，通過(guò)中間傳動(dòng)部件飛塊式離合器9和萬(wàn)向節(jié)10將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上的 主動(dòng)帶輪12通過(guò)傳動(dòng)帶13將動(dòng)力由從動(dòng)帶輪14傳遞給滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件上。機(jī)架15上還可設(shè)置滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑動(dòng)輪11，所述滑動(dòng)輪11連接有支撐架 26，所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)和所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架上。在較小空間單個(gè)育苗棚 工作時(shí)，本發(fā)明提供的剪葉機(jī)無(wú)須換向，動(dòng)力輸出系統(tǒng)和滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件可在滑動(dòng)輪11的作 用下移動(dòng)至另一邊分兩次往返完成一個(gè)育苗池的剪葉工作。
本發(fā)明提供的滾刀自吸式剪葉機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的刀片2用螺絲24固定在刀片安裝裝置21上，通過(guò)傳動(dòng)軸22帶動(dòng)逆時(shí)鐘高速滾轉(zhuǎn)， 在底板25的作用下，刀具前方進(jìn)葉口產(chǎn)生一定負(fù)壓、將被剪葉超出旋轉(zhuǎn)部刀口最低點(diǎn)以上 高度的葉剪斷，經(jīng)導(dǎo)流罩16送入后方殘葉出口，并在氣流、阻流隔板23的作用下，將殘葉吹 送入集葉斗20。同時(shí)噴嘴3可噴出消毒液至刀具面上進(jìn)行消毒。行走輪1、機(jī)架15在推動(dòng) 前進(jìn)中完成剪葉、集葉、消毒工作，由于刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的線速高于人的行走速度很多倍，操作行 進(jìn)的速度就不受限制，提高了工作效率。本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，集吸、剪、送葉于一體，更容易操作，不留死角，又能減少落殘葉的問(wèn)題，且邊工作邊消毒，能成倍提高了工作效率。能夠滿足園林平面修剪和目前快速發(fā)展 的集約化大棚育苗的剪葉需求。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)架(15)，該機(jī)架(1 的底部設(shè)有行走輪(1)； 設(shè)置在所述機(jī)架(1 上的動(dòng)力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在所述機(jī)架(巧)上的剪葉裝置，該剪葉裝置的一端為集葉斗(20)，另一端為滾動(dòng) 旋轉(zhuǎn)組件安裝部，該滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部遠(yuǎn)離所述集葉斗00)的一端設(shè)有進(jìn)葉口 ；與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連且設(shè)置在所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部?jī)?nèi)的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，該滾 動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件包括與所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連的傳動(dòng)軸0 和固定在傳動(dòng)軸0 上的刀片安 裝裝置(21)，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置上的刀片O)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述集葉裝置 內(nèi)的阻流隔板( )，該阻流隔板03)位于所述集葉斗OO)和所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件之間，且靠 近所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，所述阻流隔板的上部和所述剪葉裝置的頂部之間具有供殘葉 進(jìn)入所述集葉斗OO)的殘葉出口。
3.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部的 前端具有導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩的底部和所述集葉裝置的底板形成所述進(jìn)葉口。
4.如權(quán)利要求3所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)流板的 底部且向外延伸的導(dǎo)流罩(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述刀片(2)具有弧度或折 角，且該刀片(2)或該刀片O)的延長(zhǎng)線與其傳動(dòng)軸02)之間具有距離。
6.如權(quán)利要求5所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述刀片(2)的刀刃在其旋轉(zhuǎn) 外圓上的切線與所述刀片O)的刀背之間具有小于90°的夾角。
7.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述機(jī)架(15) 上的自動(dòng)消毒控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)消毒控制系統(tǒng)具體包括消毒液桶(5)；與所述消毒液桶( 相連的微泵(6)，以及為所述微泵(6)供電的可調(diào)間歇供電器(7)；通過(guò)輸水管(4)與所述微泵(6)相連的噴嘴(3)，該噴嘴(3)設(shè)置在導(dǎo)流罩上，且位于 所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的上前方。
8.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)具體包括 動(dòng)力(8)；與所述動(dòng)力(8)依次相連的飛塊式離合器(9)和萬(wàn)向節(jié)(10)； 一端與所述萬(wàn)向節(jié)(10)相連的主動(dòng)軸，該主動(dòng)軸的另一端設(shè)有主動(dòng)帶輪(12)； 設(shè)置在所述滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的傳動(dòng)軸上的從動(dòng)帶輪(14)； 分別連接所述主動(dòng)帶輪(1 和從動(dòng)帶輪(14)的傳動(dòng)帶。
9.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上具有滑軌，所述滑 軌上設(shè)有滑動(dòng)輪(11)，所述滑動(dòng)輪(11)連接有支撐架( )，所述動(dòng)力輸出系統(tǒng)和所述滾動(dòng) 旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述支撐架06)上。
10.如權(quán)利要求1所述的滾刀自吸式剪葉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有操作手柄 (18)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滾刀自吸式剪葉機(jī)，包括機(jī)架，其底部設(shè)有行走輪；設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力輸出系統(tǒng)；設(shè)置在機(jī)架上的剪葉裝置，其一端為集葉斗，另一端為滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部，其遠(yuǎn)離集葉斗的一端設(shè)有進(jìn)葉口；與動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連的且設(shè)置在滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件安裝部?jī)?nèi)的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，其包括與動(dòng)力輸出系統(tǒng)相連的傳動(dòng)軸及固定在傳動(dòng)軸上的刀片安裝裝置，以及設(shè)置在該刀片安裝裝置上的刀片。本發(fā)明通過(guò)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)可將剪葉裝置內(nèi)的空氣由進(jìn)葉口向集葉斗方向排出，使得進(jìn)葉口形成負(fù)壓，空氣由進(jìn)葉口的下前方被吸入剪葉裝置內(nèi)，通過(guò)負(fù)壓產(chǎn)生氣流將殘葉送入集葉斗內(nèi)。本發(fā)明采用滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀具可修剪出矩形的修剪面積，因此可做到不留死角。
文檔編號(hào)A01G3/08GK102057841SQ20101054965
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者唐革利, 蔡鼎銘, 黃永忠 申請(qǐng)人:湖南省煙草公司長(zhǎng)沙市公司寧鄉(xiāng)縣分公司