專利名稱：純靜壓管磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于水泥生產(chǎn)的一種純靜壓管磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在水泥生產(chǎn)過程中，由于水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)地域、環(huán)境溫度、通風(fēng)狀況等因 素制約，出磨水泥的溫度會(huì)達(dá)到100°C以上。在如此高溫條件下，目前水泥行業(yè)普遍采用的 傳統(tǒng)滑履水泥磨機(jī)，由于滑履軸承直接支撐在磨機(jī)的筒體上，物料的高溫直接由筒體傳遞 到滑履軸承，故滑履水泥磨機(jī)的軸承溫度普遍偏高。其滑履軸承壽命短、燒瓦現(xiàn)象頻繁、運(yùn) 轉(zhuǎn)效率低，磨損功耗高、承載能力弱，非常不利于水泥的穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有滑履水泥磨機(jī)存在滑履軸承壽命短、燒瓦現(xiàn)象頻繁、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，磨損 功耗高、承載能力弱的問題，本發(fā)明提供一種純靜壓管磨機(jī)。能夠有效地解決普通管磨機(jī)中 滑履軸承溫度過高的問題，可使其承載能力大大提高，并兼?zhèn)淇煽啃愿?，作業(yè)溫度低，使用 壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)大型水泥磨機(jī)由動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓軸承到純靜壓滑履軸承支撐的 轉(zhuǎn)變，使水泥磨機(jī)成為高效率的粉磨設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的一種純靜壓管磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)部、出料端支撐 系統(tǒng)、出料裝置和潤(rùn)滑及控制站，所述回轉(zhuǎn)部的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)設(shè)有平座式純靜壓滑履移 動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)部的出料端支撐系統(tǒng)設(shè)有平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)；所 述平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)通過潤(rùn)滑及控 制站的高壓油對(duì)純靜壓滑履軸承潤(rùn)滑，使筒體滑環(huán)與滑履托瓦之間形成一層較厚的油膜， 實(shí)現(xiàn)全液體潤(rùn)滑。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)由軸承的平底座上的 兩個(gè)球體座分別通過凹凸球體連接軸承托瓦與筒體滑環(huán)構(gòu)成，所述兩個(gè)與垂直方向成30° 的軸承托瓦的瓦體上設(shè)置有靜壓腔。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)由軸承的平底座 上的兩個(gè)球體座分別通過凹凸球體連接軸承托瓦與筒體滑環(huán)構(gòu)成，所述兩個(gè)與垂直方向成 30°的軸承托瓦的瓦體上設(shè)置有靜壓腔；所述磨機(jī)的筒體滑環(huán)兩側(cè)面設(shè)置有限制托瓦與滑 環(huán)之間軸向移動(dòng)的軸向推力瓦塊，使筒體滑環(huán)在托瓦內(nèi)保持正確的位置，使滑環(huán)的徑向運(yùn) 轉(zhuǎn)靈活，從而使磨機(jī)回轉(zhuǎn)部筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸向推力瓦塊通過螺栓固定在托瓦上。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，所述凹凸球體為球面接觸，所述凸球體坐在凹球體內(nèi)。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，潤(rùn)滑及控制站為靜壓滑履軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)，由供 油系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成；所述供油系統(tǒng)由高壓系統(tǒng)、高壓補(bǔ)油系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)組成，高 壓系統(tǒng)分別向管磨機(jī)兩端的滑履軸承提供靜壓支撐，低壓系統(tǒng)循環(huán)冷卻過濾油箱內(nèi)的潤(rùn)滑 油，同時(shí)向高壓系統(tǒng)和高壓補(bǔ)油系統(tǒng)供油；所述高壓補(bǔ)油系統(tǒng)起保護(hù)作用，在全部停電的情況下，由蓄能器向管磨兩端的滑履軸承提供靜壓支撐；所述PLC控制系統(tǒng)提供自動(dòng)控溫、自 動(dòng)測(cè)壓、故障報(bào)警、顯示及連鎖保護(hù)功能。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，進(jìn)料端支撐系統(tǒng)端的磨機(jī)筒體滑環(huán)與軸承托瓦可在一 定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。所述的一種純靜壓管磨機(jī)，托瓦8為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓200N/cm2，表面 粗糙度< 0. 8，所述托瓦中心設(shè)置有靜壓油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦8與筒體滑環(huán)7之間，托 瓦8在液壓靜態(tài)下工作。一種純靜壓管磨機(jī)的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、出料端支撐系統(tǒng)及潤(rùn)滑控系統(tǒng)制作方法， 其步驟如下1、管磨機(jī)進(jìn)料端支撐系統(tǒng)管磨機(jī)進(jìn)料端設(shè)置成用于滿足靜壓滑履軸承對(duì)于磨機(jī) 高負(fù)荷性能和自動(dòng)調(diào)節(jié)性能的純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，包括對(duì)軸承瓦體靜壓腔的設(shè)計(jì) 和瓦體下部凹凸球體、軸承平底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；1.)由兩個(gè)與垂直方向成30°的托瓦支撐磨機(jī)；2.)每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便 自動(dòng)調(diào)節(jié)；3.)凹球體與球體座連在一起座在軸承的平底座上，以便筒體滑環(huán)與軸承托瓦的 軸向移動(dòng)；4.)高壓油通過泵注入到托瓦的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以促使 磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使托瓦與筒體完 全分離，使筒體速度以較低的摩擦旋轉(zhuǎn)，托瓦與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作；2、管磨機(jī)出料端支撐系統(tǒng)管磨機(jī)出料端設(shè)置成能夠滿足靜壓滑履軸承對(duì)于軸向 止推方式要求的純靜壓滑履軸向止推結(jié)構(gòu)；1)由兩個(gè)與垂直方向成30°的托瓦支撐磨機(jī)；2)每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接觸，以便自 動(dòng)調(diào)節(jié)；3)筒體滑環(huán)兩側(cè)面設(shè)置軸向推力瓦塊，推力瓦塊通過螺栓固定在托瓦上，其作用 是限制托瓦與滑環(huán)之間的軸向移動(dòng)，保證滑環(huán)在托瓦內(nèi)的正確位置，使滑環(huán)的徑向運(yùn)轉(zhuǎn)靈 活，從而使磨機(jī)筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)；4.)高壓油通過泵注入到托瓦的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以促使 磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使托瓦與筒體完 全分離，使筒體速度以較低的摩擦旋轉(zhuǎn)，托瓦與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作；3.管磨機(jī)靜壓滑履軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)由供油系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成；1.)油系統(tǒng)分別向管磨機(jī)兩端的滑履軸承提供具有高力的和大流量的液壓靜態(tài)支 撐；2. )PLC控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控溫、自動(dòng)測(cè)壓、故障報(bào)警、顯示及連鎖保護(hù)功能。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性該純靜壓管磨機(jī)，能夠有效地解決普通管磨機(jī)中滑履軸承溫度過高的問題，可使 其承載能力大大提高，并兼?zhèn)淇煽啃愿?，作業(yè)溫度低，使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而可以大 幅度提高磨機(jī)的產(chǎn)量，降低磨機(jī)的電耗，在較大程度上滿足了大型水泥磨機(jī)連續(xù)作業(yè)、高效節(jié)能、低碳運(yùn)行的發(fā)展要求。實(shí)現(xiàn)大型水泥磨機(jī)由動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓軸承到純靜壓滑履軸 承支撐的轉(zhuǎn)變，使水泥磨機(jī)成為高效率的粉磨設(shè)備；其特點(diǎn)如下；1、本發(fā)明的磨機(jī)進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、出料端支撐系統(tǒng)和軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法，其流量、壓力、油膜間隙等取值范圍采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)，而且取值范圍經(jīng)實(shí)際應(yīng)用得到
肯定°2、本發(fā)明的純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，具有自校準(zhǔn)性能好、帶負(fù)荷性能強(qiáng)等特點(diǎn)； 純靜壓滑履軸向止推結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、止推性能好、使用壽命長(zhǎng)3.本發(fā)明的磨機(jī)具有投資低廉、運(yùn)行安全可靠、操作簡(jiǎn)便可行等特點(diǎn)。既適宜于新 磨機(jī)的制造，也適宜于進(jìn)行老磨機(jī)的改造。


圖1是純靜壓管磨機(jī)示意圖；圖加是移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)主向示意圖；圖2b是圖加的側(cè)向示意圖；圖3是固定軸承結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.潤(rùn)滑及控制站2.進(jìn)料裝置3.進(jìn)料端支撐系統(tǒng)4.回轉(zhuǎn)部5.出料端支撐 系統(tǒng)6.出料裝置7.筒體滑環(huán)8.托瓦9.凸凹球體10.球體座11.平底座12.軸向推力瓦 塊。
具體實(shí)施例方式如圖l、2a、2b、3所示該純靜壓管磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn) 部、出料端支撐系統(tǒng)、出料裝置和潤(rùn)滑及控制站，所述回轉(zhuǎn)部的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)設(shè)有平座式 純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)部的出料端支撐系統(tǒng)設(shè)有平座式純靜壓滑履軸向止推 軸承結(jié)構(gòu)；所述平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)通 過潤(rùn)滑及控制站的高壓油對(duì)純靜壓滑履軸承潤(rùn)滑，使筒體滑環(huán)與滑履托瓦之間形成一層較 厚的油膜，實(shí)現(xiàn)全液體潤(rùn)滑。一、結(jié)合圖1，純靜壓管磨機(jī)由潤(rùn)滑及控制站1、進(jìn)料裝置2、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)3、回 轉(zhuǎn)部4、出料端支撐系統(tǒng)5、出料裝置6等部件組成。二、管磨機(jī)進(jìn)料端支撐系統(tǒng)結(jié)合圖2，進(jìn)料端支撐上設(shè)置的純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)與垂直方向成 30°的托瓦8支撐磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體9結(jié)構(gòu)，凸球體座在凹球體內(nèi)，二者為球 面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。凹球體與球體座10連在一起座在軸承的平底座11上，此結(jié)構(gòu)使得 磨機(jī)筒體滑環(huán)7與軸承托瓦8可在一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。托瓦8為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承 受比壓200N/cm2，表面粗糙度≤0.8，托瓦中心有靜壓油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦8與筒體 滑環(huán)7之間，托瓦8在液壓靜態(tài)下工作。工作時(shí)，油通過泵注入到托瓦的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以促使 磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使托瓦與筒體完 全分離，使筒體速度以較低的摩擦旋轉(zhuǎn)，托瓦與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作。三、管磨機(jī)出料端支撐系統(tǒng)磨機(jī)出料端設(shè)置純靜壓滑履軸向止推結(jié)構(gòu)，與磨機(jī)的 軸向力有直接關(guān)聯(lián)，通過對(duì)水泥磨機(jī)所受軸向載荷進(jìn)行深入地研究
①對(duì)邊緣傳動(dòng)來說，水泥磨機(jī)傳動(dòng)裝置的斜齒輪產(chǎn)生磨機(jī)的軸向力；②對(duì)中心傳動(dòng)來說，水泥磨機(jī)主減速器斜齒傳動(dòng)產(chǎn)生的軸向力，通過減速器輸出 端滾動(dòng)軸承的游隙經(jīng)過傳動(dòng)接管傳遞給主機(jī)，引起主機(jī)的軸向載荷；③筒體的熱膨脹所引起的軸向載荷；④筒體本身結(jié)構(gòu)的撓度變形所引起的軸向載荷；⑤在進(jìn)行安裝時(shí)，其進(jìn)、出料端回轉(zhuǎn)中心線的安裝高度在水平位置的偏差引起的 軸向載荷。在進(jìn)行了管磨機(jī)軸向力的分析計(jì)算之后，對(duì)軸向止推結(jié)構(gòu)進(jìn)行了巧妙的設(shè)計(jì)，較 好的滿足了靜壓滑履軸承對(duì)于軸向止推方式的要求。結(jié)合圖3，出料端支撐上設(shè)置純靜壓滑履軸向止推結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)與垂直方向成 30°的托瓦8支撐磨機(jī)。每個(gè)托瓦8下部有凹凸球體9結(jié)構(gòu)，凸球體座在凹球體內(nèi)，二者為 球面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。凹球體與球體座10連在一起座在軸承的平底座11上，在磨機(jī)筒 體滑環(huán)7兩側(cè)面設(shè)置軸向推力瓦塊12，軸向推力瓦塊12通過螺栓固定在托瓦8上，其作用 是限制托瓦8與滑環(huán)7之間的軸向移動(dòng)，保證滑環(huán)7在托瓦8內(nèi)的正確位置，使滑環(huán)7的徑 向運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而使磨機(jī)筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。托瓦8為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，承受比壓200N/cm2， 表面粗糙度< 0. 8，托瓦中心有靜壓油囊，高壓油由此進(jìn)入托瓦8與筒體滑環(huán)7之間，托瓦8 在液壓靜態(tài)下工作。工作時(shí)，油通過泵注入到托瓦的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以促使 磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使托瓦與筒體完 全分離，使筒體速度以較低的摩擦旋轉(zhuǎn)，托瓦與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作。四、管磨機(jī)靜壓滑履軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)由高壓系統(tǒng)、高壓補(bǔ)油系統(tǒng)、低壓系統(tǒng) 和PLC控制系統(tǒng)組成。高壓系統(tǒng)分別向水泥磨兩端的滑履軸承提供靜壓支撐。高壓補(bǔ)油系 統(tǒng)起保護(hù)作用，在全部停電的情況下，由蓄能器向管磨兩端的滑履軸承提供靜壓支撐。低壓 系統(tǒng)循環(huán)冷卻過濾油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，同時(shí)向高壓系統(tǒng)和高壓補(bǔ)油系統(tǒng)供油。PLC控制系統(tǒng)提 供自動(dòng)控溫、自動(dòng)測(cè)壓、故障報(bào)警、顯示及連鎖保護(hù)功能，運(yùn)行安全可靠，操作簡(jiǎn)便可行。
權(quán)利要求
1.一種純靜壓管磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)部、出料端支撐系統(tǒng)、出 料裝置和潤(rùn)滑及控制站，其特征在于所述回轉(zhuǎn)部(4)的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)( 設(shè)有平座式純 靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)部的出料端支撐系統(tǒng)( 設(shè)有平座式純靜壓滑履軸 向止推軸承結(jié)構(gòu)；所述平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與平座式純靜壓滑履軸向止推軸承 結(jié)構(gòu)通過潤(rùn)滑及控制站(1)的高壓油對(duì)純靜壓滑履軸承潤(rùn)滑，使筒體滑環(huán)(7)與滑履軸承 托瓦(8)之間形成一層較厚的油膜，實(shí)現(xiàn)全液體潤(rùn)滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸 承結(jié)構(gòu)由軸承的平底座上的兩個(gè)球體座(10)分別通過凹凸球體(9)連接軸承托瓦(8)與 筒體滑環(huán)(7)構(gòu)成，所述兩個(gè)與垂直方向成30°的軸承托瓦(8)的瓦體上設(shè)置有靜壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于平座式純靜壓滑履軸向止 推軸承結(jié)構(gòu)由軸承的平底座上的兩個(gè)球體座(10)分別通過凹凸球體(9)連接軸承托瓦⑶ 與筒體滑環(huán)(7)構(gòu)成，所述兩個(gè)與垂直方向成30°的軸承托瓦(8)的瓦體上設(shè)置有靜壓腔； 所述磨機(jī)的筒體滑環(huán)(7)兩側(cè)面設(shè)置有限制軸承托瓦(8)與筒體滑環(huán)(7)之間軸向移動(dòng)的 軸向推力瓦塊(12)，使筒體滑環(huán)(7)在軸承托瓦⑶內(nèi)保持正確的位置，使筒體滑環(huán)(7)的 徑向運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而使磨機(jī)回轉(zhuǎn)部(4)筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸向推力瓦塊(1 通過螺栓固 定在軸承托瓦(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于所述凹凸球體(9)為球面 接觸，所述凸球體坐在凹球體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于潤(rùn)滑及控制站(1)為靜壓 滑履軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)，由供油系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成；所述供油系統(tǒng)由高壓系統(tǒng)、高 壓補(bǔ)油系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)組成，高壓系統(tǒng)分別向管磨機(jī)兩端的滑履軸承提供靜壓支撐，低壓系 統(tǒng)循環(huán)冷卻過濾油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，同時(shí)向高壓系統(tǒng)和高壓補(bǔ)油系統(tǒng)供油；所述高壓補(bǔ)油系 統(tǒng)起保護(hù)作用，在全部停電的情況下，由蓄能器向管磨兩端的滑履軸承提供靜壓支撐；所述 PLC控制系統(tǒng)提供自動(dòng)控溫、自動(dòng)測(cè)壓、故障報(bào)警、顯示及連鎖保護(hù)功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于進(jìn)料端支撐系統(tǒng)端的磨機(jī) 筒體滑環(huán)(7)與軸承托瓦(8)可在一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純靜壓管磨機(jī)，其特征在于軸承托瓦(8)為鑄件，內(nèi)襯 軸承合金，承受比壓200N/cm2，表面粗糙度< 0. 8，所述托瓦中心設(shè)置有靜壓油囊，高壓油由 此進(jìn)入托瓦與筒體滑環(huán)(7)之間，軸承托瓦(8)在液壓靜態(tài)下工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一種純靜壓管磨機(jī)的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、出料端支撐系統(tǒng)及潤(rùn)滑控系 統(tǒng)制作方法，其特征在于其步驟如下·1、)、管磨機(jī)進(jìn)料端支撐系統(tǒng)管磨機(jī)進(jìn)料端設(shè)置成用于滿足靜壓滑履軸承對(duì)于磨機(jī)高 負(fù)荷性能和自動(dòng)調(diào)節(jié)性能的純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，包括a.)對(duì)軸承瓦體靜壓腔的設(shè)計(jì)，由兩個(gè)與垂直方向成30°的軸承托瓦(8)支撐磨機(jī)；b.)凹凸球體(9)的設(shè)計(jì)，每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者 為球面接觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)；c.)軸承平底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，凹球體與球體座連在一起座在軸承的平底座(11)上，用 于筒體滑環(huán)(7)與軸承托瓦(8)的軸向移動(dòng)；d.)高壓油通過泵注入到托瓦的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以促使磨機(jī) 筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使軸承托瓦(8)與筒 體完全分離，使筒體速度以低速摩擦旋轉(zhuǎn)，軸承托瓦(8)與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作；2)、管磨機(jī)出料端支撐系統(tǒng)管磨機(jī)出料端設(shè)置成能夠滿足靜壓滑履軸承對(duì)于軸向止 推方式要求的純靜壓滑履軸向止推結(jié)構(gòu)；a)由兩個(gè)與垂直方向成30°的軸承托瓦(8)支撐磨機(jī)；b)每個(gè)軸承托瓦(8)下部有凹凸球體(9)結(jié)構(gòu)，凸球體坐在凹球體內(nèi)，二者為球面接 觸，以便自動(dòng)調(diào)節(jié)；c)筒體滑環(huán)(7)兩側(cè)面設(shè)置軸向推力瓦塊(12)，軸向推力瓦塊(1 通過螺栓固定在 軸承托瓦(8)上，用于限制托瓦與滑環(huán)之間的軸向移動(dòng)，使滑環(huán)在托瓦內(nèi)的位置正確，使滑 環(huán)的徑向運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而使磨機(jī)筒體正常轉(zhuǎn)動(dòng)；d.)高壓油通過泵注入到軸承托瓦(8)的靜壓油腔中，在靜壓油腔中聚集的壓力可以 促使磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出；油隙可以使軸承托瓦 (8)與筒體完全分離，使筒體速度以低速摩擦旋轉(zhuǎn)，軸承托瓦(8)與筒體之間在液壓靜態(tài)下 工作；3).管磨機(jī)靜壓滑履軸承潤(rùn)滑及控制系統(tǒng)(1):由供油系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成；a.)油系統(tǒng)分別向管磨機(jī)兩端的滑履軸承提供具有高壓力的和大流量的液壓靜態(tài)支撐；b.)PLC控制系統(tǒng)提供自動(dòng)控溫、自動(dòng)測(cè)壓、故障報(bào)警、顯示及連鎖保護(hù)功能。
全文摘要
本發(fā)明公開一種純靜壓管磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)部、出料端支撐系統(tǒng)、出料裝置和潤(rùn)滑及控制站，所述回轉(zhuǎn)部(4)的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)(3)設(shè)有平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)部的出料端支撐系統(tǒng)(5)設(shè)有平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)；所述平座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與平座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)通過潤(rùn)滑及控制站(1)的高壓油對(duì)純靜壓滑履軸承潤(rùn)滑，使筒體滑環(huán)(7)與滑履軸承托瓦(8)之間形成一層較厚的油膜，實(shí)現(xiàn)全液體潤(rùn)滑。本發(fā)明能夠解決普通管磨機(jī)中滑履軸承溫度過高的問題，實(shí)現(xiàn)大型水泥磨機(jī)由動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓軸承到純靜壓滑履軸承支撐的轉(zhuǎn)變，使水泥磨機(jī)成為高效率的粉磨設(shè)備。
文檔編號(hào)B02C17/18GK102078833SQ20101020829
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者剛梅林, 喻曉, 姜春波, 曹暉, 曹立綱, 李鄭凱, 畢少斌, 王繼生, 趙淑潔 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司, 洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司