專利名稱：一種木薯粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木薯粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
木薯是熱帶和亞熱帶多年生、溫帶一年生薯屬灌木，原產(chǎn)于南美洲，適宜在平均溫度為25-29°C、年均降水量1000-1500毫米的低緯度地區(qū)生長。大約在1820年前，木薯傳到中國南方，主要在廣東、廣西和海南種植，現(xiàn)在逐漸擴(kuò)大到云南、福建、貴州等省。由于木薯富含淀粉，因此廣泛用于發(fā)酵制乙醇、制淀粉等領(lǐng)域。然而，通常木薯原料的塊根較大，不能夠直接用于發(fā)酵制乙醇、制淀粉等領(lǐng)域中，因而需要進(jìn)行粉碎處理，以破壞木薯原料的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊中解體、分離出來。此外，在收獲季節(jié)采收木薯后，需要先將一部分木薯儲存起來，待到生產(chǎn)時用。木薯通常被儲存在地庫中，在使用前， 需要先將大塊的木薯簡單粉碎成塊狀或切成片狀后從地庫中運(yùn)出。采用現(xiàn)有的輸送裝置輸送木薯原料時，輸送裝置易出現(xiàn)故障，因此輸送效率不高，而不利于實現(xiàn)對木薯原料進(jìn)行輸送、粉碎，同時連續(xù)、高效并低耗能地進(jìn)行生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服利用現(xiàn)有的粉碎系統(tǒng)在采用輸送裝置輸送木薯原料時，輸送裝置易出現(xiàn)故障，而不利于實現(xiàn)對木薯原料進(jìn)行輸送、粉碎，同時連續(xù)、高效并低耗能地進(jìn)行生產(chǎn)，提供了一種輸送效率較高、耗能低、粉碎效率高、有除沙功能且粉碎效果好的連續(xù)的木薯粉碎系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的粉碎系統(tǒng)中，輸送木薯原料的箱板輸送機(jī)一般放置在木薯庫地廊內(nèi)，在將木薯原料從地廊內(nèi)運(yùn)出并輸送至顆粒分級裝置的過程中，由于木薯產(chǎn)地原料形狀(有條狀、段狀、片狀、粉狀)及水分不同，輸送機(jī)上不可避免地會攜帶并殘留一部分木薯原料，當(dāng)箱板循環(huán)運(yùn)動到輸送裝置的下方時，殘留的木薯原料會在輸送裝置的下方產(chǎn)生積累，久而久之，在輸送裝置下方積累的木薯原料會越來越多，堆積的木薯原料會使輸送裝置下部的輸送鏈條抬高，產(chǎn)生“浮鏈”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輸送阻力的增加，甚至對箱板單元造成損壞，而嚴(yán)重影響輸送效率。本發(fā)明提供了一種木薯粉碎系統(tǒng)，其中，該木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置1、顆粒分級裝置2、第二輸送裝置3、抽吸裝置4、粉碎裝置5和第三輸送裝置6，所述第一輸送裝置1對顆粒分級裝置2供給木薯原料，所述顆粒分級裝置2包括第一集料口 21和第二集料口 22，所述顆粒分級裝置2通過所述第一集料口 21對所述第二輸送裝置3供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置2通過所述第二集料口 22對所述第三輸送裝置6供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置3通過抽吸裝置4對粉碎裝置5供料；所述第一輸送裝置1 包括至少一對驅(qū)動輥11、傳動鏈條12和底板15，至少一對驅(qū)動輥11和傳動鏈條12位于所述底板15的上方；傳動鏈條12繞過驅(qū)動輥11首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個箱板13，箱板13的一端固定在傳動鏈條12上，使相鄰的兩個箱板13與傳動鏈條12之間形成儲物空間，且所述多個箱板13沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條12與驅(qū)動輥11嚙合，至少部分箱板13的另一端固定連接有刮料件14，使得刮料件14能夠刮掃所述底板15上的物料。本發(fā)明還提供了一種木薯粉碎系統(tǒng)，其中，該木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置1、 顆粒分級裝置2、第二輸送裝置3、抽吸裝置4、粉碎裝置5和第三輸送裝置6，所述第一輸送裝置1對顆粒分級裝置2供給木薯原料，所述顆粒分級裝置2包括第一集料口 21和第二集料口 22，所述顆粒分級裝置2通過所述第一集料口 21對所述第二輸送裝置3供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置2通過所述第二集料口 22對所述第三輸送裝置6供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置3通過抽吸裝置4對粉碎裝置5供料；所述第一輸送裝置1 包括兩對驅(qū)動輥11、兩條傳動鏈條12和底板15，兩對驅(qū)動輥11和兩條傳動鏈條12位于所述底板15的上方；每條傳動鏈條12分別繞過一對驅(qū)動輥11首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件16和多個箱板13，所述基底件16固定在兩條傳動鏈條12之間，箱板13的一端固定在基底件16上，使相鄰的兩個箱板13與基底件16之間形成儲物空間，且所述多個箱板13沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條12與驅(qū)動輥11嚙合，至少部分箱板13的另一端固定連接有刮料件14，使得刮 料件14能夠刮掃所述底板15上的物料。在本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中，所述第一輸送裝置1中的至少部分箱板的一端頂部設(shè)置有物料刮料件，當(dāng)多個箱板連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到輸送裝置的下方時，該刮料件會起到類似犁的作用，使積累在輸送裝置下方的殘留物料進(jìn)行疏松或推進(jìn)，從而防止了 “浮鏈”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了第一輸送裝置1在輸送木薯原料過程中的正常工作，提高了輸送效率，而利于實現(xiàn)對木薯原料進(jìn)行輸送、粉碎，同時連續(xù)、高效并低耗能地進(jìn)行生產(chǎn)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的木薯粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭方向表示物料流向；圖2為本發(fā)明的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置的示意圖；圖4為本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置中的刮料件部分的立體圖；圖5為本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置中的刮料件部分的正視圖；圖6為本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置的俯視圖；圖7為本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置的縱向剖視圖；圖8為本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)中的第一輸送裝置的縱向剖視圖；圖9為圖1中顆粒分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的木薯粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭方向表示物料流向；圖11為圖10所示的木薯粉碎系統(tǒng)中螺旋輸送機(jī)的原料輸出端和第三輸送裝置的原料輸入端的局部空間位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1或10所示，本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置1、顆粒分級裝置2、第二輸送裝置3、抽吸裝置4、粉碎裝置5和第三輸送裝置6，所述第一輸送裝置1對顆粒分級裝置2供給木薯原料，所述顆粒分級裝置2包括第一集料口 21和第二集料口 22，所述顆粒分級裝置2通過所述第一集料口 21對所述第二輸送裝置3供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置2通過所述第二集料口 22對所述第三輸送裝置6供給小尺寸的木薯原料， 所述第二輸送裝置3通過抽吸裝置4對粉碎裝置5供料。所述第一輸送裝置1用于將儲藏在較低位置的木薯原料輸送到后續(xù)加工設(shè)備中 (例如，將木薯原料從地廊中運(yùn)出，并輸送至后續(xù)加工設(shè)備如顆粒分級裝置2中)，通常所述木薯原料是經(jīng)過破碎的塊狀、片狀或其它形狀的木薯。按照本發(fā)明，所述第一輸送裝置1可以為箱板輸送機(jī)。但是，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將原料，例如木薯供給現(xiàn)有的制備乙醇的系統(tǒng)中的粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎時，輸送木薯原料的箱板輸送機(jī)一般放置在木薯庫地廊內(nèi)，在將木薯原料從地廊內(nèi)運(yùn)出并輸送至顆粒分級裝置的過程中，由于木薯產(chǎn)地原料形狀(有條狀、段狀、 片狀、粉狀)及水分不同，輸送機(jī)上不可避免地會攜帶并殘留一部分木薯原料，當(dāng)箱板循環(huán)運(yùn)動到輸送裝置的下方時，殘留的木薯原料會在輸送裝置的下方產(chǎn)生積累，久而久之，在輸送裝置下方積累的木薯原料會越來越多，堆積的木薯原料會使輸送裝置下部的輸送鏈條抬高，產(chǎn)生“浮鏈”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輸送阻力的增加，甚至對箱板單元造成損壞，而嚴(yán)重影響輸送效率。因此，為了提高輸送效率、降低能耗并提高輸送效率和粉碎效率，按照本發(fā)明的一種具體實施方式
，如圖2所示，所述第一輸送裝置包括至少一對驅(qū)動輥11、傳動鏈條12和底板15，至少一對驅(qū)動輥11和傳動鏈條12位于所述底板15的上方；傳動鏈條12繞過驅(qū)動輥 11首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個箱板13，箱板13的一端固定在傳動鏈條 12上，使相鄰的兩個箱板13與傳動鏈條12之間形成儲物空間，且所述多個箱板13沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條12與驅(qū)動輥11嚙合，至少部分箱板13的另一端固定連接有刮料件14，使得刮料件14能夠刮掃所述底板15上的物料。按照本發(fā)明的另一種具體實施方式
，如圖3所示，本發(fā)明提供的輸送裝置包括兩對驅(qū)動輥11、兩條傳動鏈條12和底板15 (圖中未示出)，兩對驅(qū)動輥11和兩條傳動鏈條 12位于所述底板15的上方；每條傳動鏈條12分別繞過一對驅(qū)動輥11首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件16和多個箱板13，所述基底件16固定在兩條傳動鏈條 12之間，箱板13的一端固定在基底件1 6上，使相鄰的兩個箱板13與基底件16之間形成儲物空間，且所述多個箱板3沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條12與驅(qū)動輥11嚙合，至少部分箱板13的另一端固定連接有刮料件14(圖中未示出)，使得刮料件14能夠刮掃所述底板15上的物料。按照本發(fā)明的上述兩種實施方式，為了能夠更好地起到疏松和推動殘留在輸送裝置下方，即底板15上的物料，優(yōu)選情況下，每個箱板13的另一端均固定連接有刮料件14。如圖4所示，每個刮料件14可以包括多個齒狀物，以更好地起到類似犁的作用以疏松輸送裝置下方的底板15上的殘留物料。優(yōu)選情況下，箱板13為平板，所述多個齒狀物分一排或多排排列，每排齒狀物在同一平面內(nèi)，該平面與箱板13之間的二面角α可以為 30° -90°，優(yōu)選為 45° -60°。按照本發(fā)明的上述兩種實施方式，如圖5所示，所述刮料件14的高度h可以為20-60毫米，優(yōu)選為30-40毫米。所述刮料件的高度指刮料件頂端與箱板頂端之間的垂直距離。在安裝使用過程中，可以適當(dāng)調(diào)整刮料件14與底板15之間的距離(即，當(dāng)刮料件14 朝向底板15時，刮料件14的頂端與底板15之間的距離)，以滿足刮掃物料的需要，優(yōu)選情況下，所述刮料件14頂端與底板15之間的垂直距離可以為5-15毫米。按照本發(fā)明的第一種具體實施方式
，如圖2所示，相鄰的兩個箱板13與傳動鏈條12之間應(yīng)該能夠形成能容納物料的敞開空間，以滿足容納并運(yùn)輸物料的需要；一般情況下，驅(qū)動輥11軸線之間的所述箱板13所在平面與傳動鏈條12所在平面之間的夾角(β ) 可以為30° -90°優(yōu)選為60° -90° ；按照本發(fā)明的第二種具體實施方式
，如圖5所示，相鄰的兩個箱板13與基底件16之間應(yīng)該能夠形成能容納物料的敞開空間，以滿足容納并運(yùn)輸物料的需要；一般情況下，驅(qū)動輥11軸線之間的所述箱板13所在平面與基底件16所在平面之間的夾角(β)可以 為30° -90°優(yōu)選為60° -90°。按照本發(fā)明的上述兩種實施方式，可以根據(jù)待運(yùn)輸物料的多少來調(diào)整相鄰的兩個箱板13之間的距離，一般情況下，相鄰的兩個箱板13之間的距離可以為1. 5-3米，優(yōu)選為 2-2. 5米。所述箱板13的數(shù)量可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，并根據(jù)輸送物料時的實際需要來設(shè)定箱板13的數(shù)量。優(yōu)選情況下，為了使輸送裝置運(yùn)動的更順暢，所述傳動鏈條12與驅(qū)動輥11嚙合， 利用傳動鏈條12的牽引力帶動箱板13繞著驅(qū)動輥11運(yùn)動，或者利用傳統(tǒng)鏈條12和基底件16的牽引力帶動箱板13繞著驅(qū)動輥11運(yùn)動。其中，所述驅(qū)動輥11可以為主動鏈輪。按照本發(fā)明的第一種實施方式，如圖6所示，所述傳動鏈條12的寬度足以能夠使箱板13固定在其上，并帶動箱板13繞著驅(qū)動輥11 一起運(yùn)動。鏈條12可以比箱板3相等或稍寬。按照本發(fā)明的第二種實施方式，將基底件16固定在傳動鏈條12上的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種固定方法，如焊接、鉸接、螺栓連接等方式。對基底件16的數(shù)量沒有特別限定，可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，例如，所述基底件可以是一繞過驅(qū)動輥11首尾相連形成閉合環(huán)路的完整的整體，并固定在傳動鏈條上，如，傳送皮帶；也可以包括多個基底件單元，所述多個基底件單元依次順序固定在傳動鏈條上，并繞過驅(qū)動輥11首尾相連形成閉合環(huán)路；可以根據(jù)實際需要來設(shè)定基底件單元的數(shù)量。所述基底件單元之間的距離可以根據(jù)實際情況而定，優(yōu)選情況下，所述多個基底件單元之間處還可以設(shè)置有插板(圖中未示出)，所述插板將相鄰的兩個基底件單元之間的縫隙填充。所述箱板13的數(shù)量可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，并根據(jù)實際需要來設(shè)定箱板13的數(shù)量。按照本發(fā)明的上述兩種實施方式，為了能夠進(jìn)一步將傳動鏈條12的縫隙中積累的物料粉末或者物料碎塊清除干凈，優(yōu)選情況下，以本發(fā)明的第二種具體實施方式
為例，如圖7所示，所述輸送裝置還包括至少一個清掃件17，所述清掃件17包括清掃刷18，所述清掃刷18能夠與傳動鏈條12接觸，以將傳動鏈條12表面以及縫隙間的物料清除。按照本發(fā)明，可以采用各種方式固定清掃件17，以使清掃刷18能夠與傳動鏈條12 接觸，以將傳動鏈條12表面以及縫隙間的物料清除。優(yōu)選情況下，該輸送裝置還包括兩個側(cè)板19，所述兩個側(cè)板19分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件17包括清掃刷18和橫向肋條110，清掃刷18固定在橫向肋條110上，所述橫向肋條110的兩端分別固定在所述兩個側(cè)板19上。更優(yōu)選情況下，以本發(fā)明的第一種具體實施方式
為例，如圖8所示，為了便于控制清掃刷18與傳動鏈條12之間的距離，所述清掃件17還包括至少一個縱向肋條111，所述縱向肋條111位于橫向肋條110和清掃刷18之間，使所述清掃刷18通過該縱向肋條111固定在橫向肋條110上。所述縱向肋條的數(shù)量優(yōu)選為2-4條，且每條縱向肋條111的未與橫向肋條110固定的一端均固定有清掃刷18，以同時清掃平行運(yùn)行的傳動鏈條12表面及縫隙中的物料粉末和物料碎塊。再優(yōu)選情況下，將縱向肋條111設(shè)置為可以上下伸縮的裝置，可以便于在輸送裝置運(yùn)行的過程中，隨時調(diào)節(jié)清掃刷18與傳動鏈條12之間的距離，更便于清掃殘余物料。 其中，所述清掃刷18的位置剛好可與傳動鏈條12接觸，以將傳動鏈條12表面以及縫隙間殘留的物料粉末和物料碎塊清除干凈。所述清掃刷18的材質(zhì)和形狀大小的可選擇范圍較寬，只要能夠易于與傳動鏈條12接觸，并將傳動鏈條12表面以及縫隙間殘留的物料粉末和物料碎塊清除干凈即可，例如，可以為膠皮或刷狀物。將清掃刷18固定在橫向肋條110或者縱向肋條111上的方法可以采用本領(lǐng)域中常規(guī)的各種固定方法，例如，通過螺栓將清掃刷18(如，膠皮)固定在橫向肋條110或者縱向肋條111上，或者用粘結(jié)劑將清掃刷18 (如，刷狀物)貼合在橫向肋條110或者縱向肋條 111上等方式。清掃刷18可以通過多種方法固定在橫向肋條110或者縱向肋條111上，例如，通過螺栓、粘結(jié)劑等。按照本發(fā)明，在側(cè)板19上固定橫向肋條110，以及在橫向肋條110上固定縱向肋條 111的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種方法，例如，焊接固定或螺栓連接固定等方式。按照本發(fā)明，沿輸送裝置的牽引方向上的相對的兩個驅(qū)動輥11之間的距離可根據(jù)電機(jī)功率大小而定，按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式，沿輸送裝置的牽引方向上的相對的兩個驅(qū)動輥11之間的距離可以為8-80米。如果至少一對驅(qū)動輥之間的距離過長，可能會導(dǎo)致傳動鏈條12和/或基底件16下墜，因此，優(yōu)選情況下，還可以在沿輸送裝置的牽引方向上的相對的至少一對驅(qū)動輥11之間再設(shè)置至少一個支撐輥，以起到張緊的作用，防止傳動鏈條12過長而導(dǎo)致傳動鏈條12和/或基底件16下墜的情況發(fā)生。按照本發(fā)明，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種常規(guī)的方法驅(qū)動驅(qū)動輥11運(yùn)動，例如， 通過電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動輥11運(yùn)動，而使驅(qū)動輥驅(qū)動傳動鏈條12繞著驅(qū)動輥11形成的閉合環(huán)路連續(xù)運(yùn)動。按照本發(fā)明提供的輸送裝置，該輸送裝置的使用方法可以包括在啟動前，將待運(yùn)輸?shù)奈锪涎b入箱板13與傳動鏈條12或者箱板13與基底件16之間形成的儲物空間中，啟動電源使驅(qū)動輥11帶動傳動鏈條12運(yùn)動，待將物料輸送至需要的待處理工序的場地后(按照本發(fā)明，即輸送至顆粒分級裝置2，或者通過分配料倉7均勻供給到顆粒分級裝置2)，即從一端的驅(qū)動輥輸送至另一端的驅(qū)動輥后，物料自然從儲物空間中卸出，由于該輸送裝置是利用傳動鏈條12與驅(qū)動輥11形成的閉合環(huán)路而進(jìn)行的循環(huán)運(yùn)動，因此，卸料完畢后，箱板13隨驅(qū)動輥11和傳動鏈條12的驅(qū)動，又從下方返回至原料輸送的起點，即返回至驅(qū)動輥的運(yùn)輸端。本發(fā)明提供的輸送裝置可用于各種物料的輸送，特別適用于輸送木薯原料。所述顆粒分級裝置2用于對來自所述第一輸送裝置1的木薯原料進(jìn)行分級，根據(jù)尺寸大小使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料兩部分。所述大尺寸的木薯原料通過第二輸送裝置3輸送到后續(xù)加工設(shè)備中進(jìn)行粉碎，所述小尺寸的木薯原料作為粉碎成品通過第三輸送裝置6輸出。通常情況下，待供給粉碎系統(tǒng)的所述木薯原料根據(jù)產(chǎn)地不同，而包括各有不同的形狀，例如，塊狀、段狀、片狀、粉狀等，或者可以將有些大塊木薯原料進(jìn)行預(yù)破碎，因此，所述大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料的尺寸分布可以根據(jù)實際生產(chǎn)過程中對木薯原料的粉碎成品的尺寸要求而確定，例如，利用木薯原料制備乙醇的工藝中，要求木薯原料的粉碎成品的尺寸為3. 5毫米以下，因此，在利用木薯原料制備乙醇的工藝過程中，所述大尺寸的木薯原料為尺寸大于3. 5毫米的木薯原料，所述小尺寸的木薯原料為顆粒直徑為3. 5毫米以下的木薯原料。在本發(fā)明中，所述大尺寸的木薯原料的尺寸是指木薯原料的一側(cè)到與之相對的另一側(cè)的最大距離，例如，當(dāng)所述大尺寸的木薯原料為球狀時，則所述大尺寸的木薯原料的尺寸是指所述球的直徑。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，如圖9所示，所 述顆粒分級裝置2還包括進(jìn)料口 23、篩網(wǎng)24和淌料板25，所述篩網(wǎng)24位于進(jìn)料口 23和所述第一集料口 21之間，且沿從進(jìn)料口 23至所述第一集料口 21的方向向下傾斜，所述淌料板25位于所述篩網(wǎng)24的下方，并位于所述進(jìn)料口 23和所述第二集料口 22之間，且沿從進(jìn)料口 23至所述第二集料口 22的方向向下傾斜，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1. 5-3. 5毫米。最優(yōu)選情況下，所述顆粒分級裝置2 為震動分級篩，且所述震動分級篩的篩孔直徑優(yōu)選為1. 5-3. 5毫米，即顆粒直徑小于所述震動分級篩的篩孔直徑的木薯粉末顆粒通過篩孔，而所述大尺寸的木薯原料保留在篩網(wǎng)的另一側(cè)，并進(jìn)入第二輸送裝置3。所述第二輸送裝置3包括牽引件和驅(qū)動輥(例如可以為滾筒或鏈輪)，所述牽引件繞過驅(qū)動輥首尾相連，形成運(yùn)送物料的閉合環(huán)路。來自顆粒分級裝置2的所述大尺寸的木薯原料供給到所述牽引件上，并利用所述牽引件的連續(xù)運(yùn)動輸送所述大尺寸的木薯原料。 所述第二輸送裝置3優(yōu)選為皮帶輸送機(jī)。所述第三輸送裝置6優(yōu)選為斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)可以為能夠?qū)⑽锪蠌妮^低位置筆直提升至較高位置的各種常規(guī)的斗式提升機(jī)，例如所述斗式提升機(jī)包括傳動鏈輪、料斗和驅(qū)動輥，料斗安裝在傳動鏈輪上且所述料斗的載料面與傳動鏈輪運(yùn)動的線性方向垂直，傳動鏈輪繞過驅(qū)動輥首尾相連，形成運(yùn)送物料的閉合環(huán)路。來自顆粒分級裝置2的所述木薯粉末顆粒供給到所述料斗上，并利用所述傳動鏈輪的連續(xù)運(yùn)動輸送所述木薯粉末顆粒。所述抽吸裝置4用于抽吸來自第二輸送裝置3的木薯原料(篩分得到的大尺寸的木薯原料)以輸送到粉碎裝置5中進(jìn)行粉碎，同時使密度較大的雜質(zhì)如沙子從木薯原料中篩分出來。所述抽吸裝置4包括吸咀和抽風(fēng)機(jī)，所述吸咀的吸口直徑通常為300-400毫米， 所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在后述的粉碎裝置5的進(jìn)料口附近，為了防止木薯原料被抽進(jìn)抽風(fēng)機(jī)中， 在抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口安裝有網(wǎng)孔直徑為0. 1-1.5毫米的網(wǎng)，所述網(wǎng)孔直徑優(yōu)選為0. 1-1毫米， 進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1-0. 5毫米。所述吸咀的進(jìn)料口設(shè)置在第二輸送裝置3的原料輸出端的下方，且所述吸咀的進(jìn)料口朝下，通常所述吸咀的進(jìn)料口的中心與第二輸送裝置3的輸送終點的水平距離設(shè)置約為0. 1-0. 5米，垂直距離設(shè)置約為0. 5-1. 2米，所述輸送終點是指原料從所述第二輸送裝置3的原料輸出端脫落的位置。在所述抽吸裝置4的運(yùn)行時，所述抽風(fēng)機(jī)通過抽吸空氣，使抽吸裝置的管道中短時間內(nèi)形成負(fù)壓，因此所述吸咀的進(jìn)料口附近的木薯原料伴隨著空氣一起進(jìn)入抽吸裝置4中，由于抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口設(shè)置有網(wǎng)，因而進(jìn)入抽吸裝置的管道中的木薯原料不被吸入抽風(fēng)機(jī)中，并在重力和慣性的作用下進(jìn)入后述粉碎裝置5中。另外，通過調(diào)節(jié)所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)強(qiáng)度，使密度較大的雜質(zhì)如沙子不被吸入所述抽吸裝置4的內(nèi)管中。在本發(fā)明中，所述抽風(fēng)強(qiáng)度用每分鐘吸入抽風(fēng)機(jī)中的空氣的體積來表示，通常所述抽風(fēng)強(qiáng)度設(shè)置為10000-18000m7h。所述抽吸裝置4優(yōu)選為提料風(fēng)機(jī)，更優(yōu)選型號為T9-26-N07. ID的提料風(fēng)機(jī)。

所述粉碎裝置5用于對來自所述抽吸裝置4的木薯原料進(jìn)行粉碎。通常情況下， 所述粉碎裝置包括一個粗粉碎裝置和一個以上的細(xì)粉碎裝置。雖然這樣可以保證將原料粉碎到想要的尺寸，但是多個粉碎裝置必然造成耗能較高。為了降低能耗，本發(fā)明的發(fā)明人在原料粉碎過程中，分別使經(jīng)過篩分后的較大顆粒通過由一個細(xì)粉碎裝置組成的粉碎裝置進(jìn)行粉碎和通過由一個粗粉碎裝置和一個細(xì)粉碎裝置組成的粉碎裝置進(jìn)行粉碎，然后分別測定(例如，采用美國PPS公司的Accu Sizer TM 780光學(xué)粒徑檢測儀)粉碎后的原料顆粒的粒徑。結(jié)果，采用由一個細(xì)粉碎裝置組成的粉碎裝置粉碎后的原料顆粒的平均粒徑為 1. 8-2. 5毫米，雖然該顆粒直徑稍大于采用由一個粗粉碎裝置和一個細(xì)粉碎裝置組成的粉碎裝置粉碎后的原料顆粒的平均粒徑(例如1.5-1. 7毫米)，但是仍然滿足后續(xù)加工的要求(例如，利用薯類制造乙醇中要求薯類顆粒的粒徑為3. 5毫米以下)。因此，綜合經(jīng)濟(jì)效益和工藝要求的條件，所述粉碎裝置優(yōu)選為一個，并能夠提供顆粒直徑為1. 8-2. 5毫米的顆粒。在本發(fā)明中所述細(xì)粉碎裝置沒有特別的限定，可以為能夠?qū)⒃项w粒粉碎至3. 5毫米以下的各種粉碎裝置。所述粗粉碎裝置是指能夠?qū)⒃项w粒粉碎到10-20毫米的粉碎裝置。在本發(fā)明中，所述粉碎裝置可以為具有粉碎木薯功能的各種粉碎裝置，例如，所述粉碎裝置可以是輥式破碎機(jī)，所述輥式破碎機(jī)包括兩個對置的輥，在所述兩個對置的輥表面作成很多凸起，通過一邊在輥之間加壓一邊使輥轉(zhuǎn)動，破碎通過此之間的原料；所述粉碎裝置還可以為錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)包括錘尖和篩網(wǎng)，通過使所述錘尖高速旋轉(zhuǎn)對原料進(jìn)行反復(fù)錘碎，直到通過錘尖外圍的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔；所述粉碎裝置還可以為顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)包括呈V型開口的鉗口和振動顎，把原料放在向上呈V型開口的鉗口和振動顎之間，通過加壓使原料破碎；所述粉碎裝置還可以為銷式破碎機(jī)，所述銷式破碎機(jī)設(shè)置垂直方向上有很多針的圓盤形的回轉(zhuǎn)盤和面對此回轉(zhuǎn)圓盤的面上有很多銷的固定圓盤，把原料加到回轉(zhuǎn)盤的中心后，利用離心力進(jìn)入裝在回轉(zhuǎn)盤和固定盤上的銷的間隙，受到銷造成的沖擊和反彈的作用，從而使原料破碎；所述粉碎裝置還可以為球式破碎機(jī)。在一種實施方式中，所述粉碎裝置為錘片式粉碎機(jī)，優(yōu)選型號為JFS-2000-72的錘片式粉碎機(jī)，該錘片式粉碎機(jī)包括轉(zhuǎn)子、錘片、篩板、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中，通過控制系統(tǒng)控制錘片高速旋轉(zhuǎn)，使錘片與物料進(jìn)行摩擦，從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。如圖1所示，在本發(fā)明的木薯粉碎系統(tǒng)中，來自所述第一輸送裝置1的木薯原料可以直接掉在顆粒分級裝置2中，然而，為了方便控制均勻供料，優(yōu)選如圖10所示，在所述第一輸送裝置1和顆粒分級裝置2之間還設(shè)置有分配料倉7，所述分配料倉7用于將來自所述第一輸送裝置1的木薯物料定量供給至顆粒分級裝置2。另外，在所述顆粒分級裝置2和第三輸送裝置6之間還可以設(shè)置有螺旋輸送機(jī)8，通過所述螺旋輸送機(jī)將來自所述顆粒分級裝置2的木薯原料(即木薯粉末顆粒)輸送至第三輸送裝置6。所述螺旋輸送機(jī)8的原料輸出端和第三輸送裝置6的原料輸入端的局部空間位置結(jié)構(gòu)如圖11所示，所述螺旋輸送機(jī)8的原料輸出端的端口設(shè)置在所述第三輸送裝置6的原料輸入端的端口的正上方，且前者的端口直徑略小于后者。在所述顆粒分級裝置2和第二輸送裝置3之間還設(shè)置有供料倉 9，通過所述供料倉9將來自所述顆粒分級裝置2的木薯原料(即大尺寸的木薯原料)定量供給至第二輸送裝置3。此外，來自粉碎裝置5的粉碎成品還可以與來自第三輸送裝置6的所述木薯粉末顆粒匯合，為了避免將來自第三輸送裝置6的木薯粉末中的泥沙或雜質(zhì)帶入最終的粉碎產(chǎn)物中，并便于控制來自第三輸送裝置6輸送的小尺寸的木薯粉末的量，優(yōu)選情況下，在第三輸送裝置6之后還設(shè)置有料位計和沉砂槽(圖中未示出)；所述料位計用于將來自所述第三輸送裝置6的物料定量供給沉砂槽。該小尺寸的木薯粉末通過料位計定量供給沉砂槽， 并在沉砂槽中進(jìn)行沉砂，除雜后，再通過與來自粉碎裝置5的粉碎產(chǎn)物匯合。所述沉砂槽可以為具有沉降并分離粉碎產(chǎn)物中的泥沙等雜質(zhì)功能的各種沉砂槽，例如旋流分離器。下面結(jié)合圖10說明本發(fā)明提供的木薯粉碎系統(tǒng)的工作原理。將木薯原料置于所述第一輸送裝置1 的儲物空間中，隨第一輸送裝置1的牽引方向?qū)⒛臼碓陷?通常為塊狀、片狀、段狀、粉狀或其它任意形狀，或者可以將有些大塊木薯原料進(jìn)行預(yù)破碎)輸送到分配料倉7。所述木薯原料通過分配料倉7均勻供給到顆粒分級裝置2中，從而使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料，并使所述小尺寸的木薯原料轉(zhuǎn)移到螺旋輸送機(jī)8中，通過螺旋輸送機(jī)8輸送到第三輸送裝置6中，然后使所述小尺寸的木薯原料作為粉碎成品通過第三輸送裝置6輸出，從第三輸送裝置6輸出的小尺寸的木薯原料進(jìn)入料位計(圖中未示出)，并通過料位計定量供給沉砂槽(圖中未示出)，在沉砂槽中進(jìn)行沉砂，除雜。使所述大尺寸的木薯原料轉(zhuǎn)移到供料倉9中，并通過供料倉9定量供給到第二輸送裝置3中。所述抽吸裝置4的進(jìn)料口設(shè)置在第二輸送裝置3的原料輸出端的下方，所述大尺寸的木薯原料在第二輸送裝置3的原料輸出端輸出，在原料顆粒下落過程中，通過調(diào)節(jié)抽吸裝置4中抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)強(qiáng)度，使原料顆粒在靠近抽吸裝置4的進(jìn)料口時吸入抽吸裝置中，并保證密度較大的雜質(zhì)如沙子不被吸入抽吸裝置4中。所述抽吸裝置4的另一端與粉碎裝置5的進(jìn)料口連接，使吸入抽吸裝置中的木薯原料供給到粉碎裝置5中進(jìn)行粉碎，粉碎后的木薯原料顆粒從粉碎裝置5的出料口輸出，作為粉碎成品。來自粉碎裝置5的粉碎成品可以與來自第三輸送裝置6的并經(jīng)過沉砂處理的所述木薯粉末顆粒匯合。
權(quán)利要求
1.一種木薯粉碎系統(tǒng)，其特征在于，該木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置(1)、顆粒分級裝置(2)、第二輸送裝置(3)、抽吸裝置(4)、粉碎裝置(5)和第三輸送裝置(6)，所述第一輸送裝置(1)對顆粒分級裝置(2)供給木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)包括第一集料口 (21)和第二集料口(22)，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第一集料口(21)對所述第二輸送裝置(3)供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第二集料口(22)對所述第三輸送裝置(6)供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置(3)通過抽吸裝置(4)對粉碎裝置(5)供料；所述第一輸送裝置(1)包括至少一對驅(qū)動輥(11)、傳動鏈條(12)和底板(15)，至少一對驅(qū)動輥(11)和傳動鏈條(12)位于所述底板(15)的上方；傳動鏈條(12) 繞過驅(qū)動輥(11)首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個箱板(13)，箱板(13)的一端固定在傳動鏈條(12)上，使相鄰的兩個箱板(13)與傳動鏈條(12)之間形成儲物空間， 且所述多個箱板(13)沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條(12)與驅(qū)動輥(11)嚙合，至少部分箱板(13)的另一端固定連接有刮料件(14)，使得刮料件(14)能夠刮掃所述底板(15)上的物料。
2.一種木薯粉碎系統(tǒng)，其特征在于，該木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置(1)、顆粒分級裝置(2)、第二輸送裝置(3)、抽吸裝置(4)、粉碎裝置(5)和第三輸送裝置(6)，所述第一輸送裝置(1)對顆粒分級裝置(2)供給木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)包括第一集料口 (21)和第二集料口(22)，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第一集料口(21)對所述第二輸送裝置(3)供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第二集料口(22)對所述第三輸送裝置(6)供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置(3)通過抽吸裝置(4)對粉碎裝置(5)供料；所述第一輸送裝置(1)包括兩對驅(qū)動輥(11)、兩條傳動鏈條(12)和底板(15)，兩對驅(qū)動輥(11)和兩條傳動鏈條(12)位于所述底板(15)的上方；每條傳動鏈條 (12)分別繞過一對驅(qū)動輥(11)首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件(16) 和多個箱板(13)，所述基底件(16)固定在兩條傳動鏈條(12)之間，箱板(13)的一端固定在基底件(16)上，使相鄰的兩個箱板(13)與基底件(16)之間形成儲物空間，且所述多個箱板(13)沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動鏈條(12)與驅(qū)動輥(11)嚙合，至少部分箱板(13)的另一端固定連接有刮料件(14)，使得刮料件(14)能夠刮掃所述底板(15)上的物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，每個箱板(13)的另一端均固定連接有刮料件(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，每個刮料件(14)包括多個齒狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，箱板(13)為平板，所述多個齒狀物分一排或多排排列，每排齒狀物在同一平面內(nèi)，該平面與箱板(13)之間的二面角(α)為 30° -90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述刮料件(14)的高度(h)為 20-60毫米，所述高度(h)指刮料件(14)頂端與箱板頂端之間的垂直距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，刮料件(14)頂端與底板(15)之間的垂直距離為5-15毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，驅(qū)動輥(11)軸線之間的所述箱板(13) 所在平面與傳動鏈條(12)所在平面之間的夾角(β)為30° -90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，驅(qū)動輥(11)軸線之間的所述箱板(13) 所在平面與基底件(16)所在平面之間的夾角(β)為30° -90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，相鄰的兩個箱板(13)之間的距離為1. 5-3米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述第一輸送裝置(1)還包括至少一個清掃件(17)，所述清掃件(17)包括清掃刷(18)，所述清掃刷(18)能夠與傳動鏈條 (12)接觸，以將傳動鏈條(12)表面以及縫隙間的物料清除。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述第一輸送裝置(1)還包括兩個側(cè)板(19)，所述兩個側(cè)板(19)分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件(17)包括清掃刷(18) 和橫向肋條(110)，清掃刷(18)固定在橫向肋條(110)上，所述橫向肋條(110)的兩端分別固定在所述兩個側(cè)板(19)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述第一輸送裝置(1)還包括兩個側(cè)板(19)，所述兩個側(cè)板(19)分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件(17)包括清掃刷(18)、 橫向肋條(110)和至少一個縱向肋條(111)，所述縱向肋條(111)位于橫向肋條(110)和清掃刷(18)之間，使所述清掃刷(18)通過該縱向肋條(111)固定在橫向肋條(110)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述縱向肋條(111)可以上下伸縮。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述清掃件(17)包括清掃刷(18)和支撐架(112)，清掃刷(18)固定在支撐架(112)上，支撐架(112)固定在底板(15)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述粉碎裝置(5)為一個。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述粉碎裝置(5)為錘片式粉碎機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述顆粒分級裝置(2)還包括進(jìn)料口(23)、篩網(wǎng)(24)和淌料板(25)，所述篩網(wǎng)(24)位于進(jìn)料口(23)和所述第一集料口 (21)之間，且沿從進(jìn)料口(23)至所述第一集料口(21)的方向向下傾斜；所述淌料板(25) 位于所述篩網(wǎng)(24)的下方，并位于所述進(jìn)料口(23)和所述第二集料口(22)之間，且沿從進(jìn)料口(23)至所述第二集料口(22)的方向向下傾斜；所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.5-3. 5毫米。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述抽吸裝置(4)為提料風(fēng)機(jī)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，所述第三輸送裝置(6)為斗式提升機(jī)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，在所述第一輸送裝置(1)和顆粒分級裝置(2)之間還設(shè)置有分配料倉(7)，所述分配料倉(7)用于將來自所述第一輸送裝置 (1)的物料定量供給至顆粒分級裝置(2)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，在所述顆粒分級裝置(2)和第三輸送裝置(6)之間還設(shè)置有螺旋輸送機(jī)(8)，所述螺旋輸送機(jī)(8)用于將來自所述顆粒分級裝置(2)的物料輸送至第三輸送裝置(6)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木薯粉碎系統(tǒng)，其中，在所述顆粒分級裝置(2)和第二輸送裝置(3)之間還設(shè)置有供料倉(9)，所述供料倉(9)用于將來自所述顆粒分級裝置(2) 的物料定量供給至第二輸送裝置(3)。
全文摘要
一種木薯粉碎系統(tǒng)，其中，該木薯粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置(1)、顆粒分級裝置(2)、第二輸送裝置(3)、抽吸裝置(4)、粉碎裝置(5)和第三輸送裝置(6)，所述第一輸送裝置(1)對顆粒分級裝置(2)供給木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22)，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第一集料口(21)對所述第二輸送裝置(3)供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第二集料口(22)對所述第三輸送裝置(6)供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置(3)通過抽吸裝置(4)對粉碎裝置(5)供料。采用本發(fā)明的輸送效率較高、耗能低的第一輸送裝置(1)的木薯粉碎系統(tǒng)的粉碎效率高、并有除沙功能且可以連續(xù)的對木薯進(jìn)行粉碎。
文檔編號B02C21/00GK102218363SQ201010150868
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者嚴(yán)明奕, 劉小平, 劉玉華, 岳國君, 崔師泰, 柳樹海 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司