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一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):341418閱讀:324來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,特別是涉及一種智能化整合除塵碾碎
設(shè)備。
背景技術(shù)
—種現(xiàn)有技術(shù)的智能化整合除塵碾碎設(shè)備是中國(guó)專(zhuān)利ZL200520058698. 9披露的 "成套碾米設(shè)備",該成套碾米設(shè)備包括風(fēng)力提升機(jī)、大米拋光機(jī)、大米分級(jí)篩選裝置和粉碎 機(jī),這種成套碾米設(shè)備的缺點(diǎn)是,當(dāng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)或者各設(shè)備間配合出現(xiàn)不協(xié)調(diào)時(shí), 該裝置不能及時(shí)處理故障或者協(xié)調(diào)各設(shè)備,影響成套設(shè)備的正常運(yùn)作,降低了成套設(shè)備的 工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,該裝置將智能化整合除塵碾 碎設(shè)備與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合,能及時(shí)處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合,實(shí)現(xiàn)智能化整合 除塵碾碎設(shè)備的智能化管理。 為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,包括篩 選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動(dòng)設(shè)備; 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布,各部件間通過(guò)密封輸送通道連接, 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述篩選部件包括一原料進(jìn)入口、一排放 口 、一旋轉(zhuǎn)分級(jí)器,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器傾斜放置,與水平面成一定夾角,所述原料進(jìn)入口設(shè)置 在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器的高端,所述排放口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器的低端部,在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí) 器的底端設(shè)有兩個(gè)收集管;所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器連接一驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)一控制器 與中央服務(wù)器連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器的外殼內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級(jí) 中空筒體,其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 ,其低端部設(shè)有一出料口 ,所述進(jìn)料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 分級(jí)器的外殼上的原料進(jìn)入口滑動(dòng)連接,所述出料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級(jí)器的外殼上的 排放口滑動(dòng)連接;所述進(jìn)料口的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶,所述驅(qū)動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接;
所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的外周表面上至少設(shè)有一軌道,所述軌道環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的
外周一圈,與固定設(shè)置在外殼上的滾子接合,支承著所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體由兩層筒壁和組成,
內(nèi)筒壁的高端開(kāi)口的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽,外筒壁的高端開(kāi)口的外表面上設(shè)有多個(gè)凸
起,所述凹槽與凸起機(jī)械嚙合;所述多個(gè)凹槽等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁的高端開(kāi)口的內(nèi)表面上,
所述多個(gè)凸起等距離設(shè)置在外筒壁的高端開(kāi)口的外表面上,所述凹槽的間隔距離等于所述
凸起的間隔距離;旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的外筒壁與內(nèi)筒壁之間的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空
筒體的內(nèi)筒壁與原料進(jìn)入口之間的摩擦力。
4[0009] 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的內(nèi)筒壁和外筒壁 上設(shè)有很多通孔。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述除塵部件包括圓柱腔、設(shè)置在圓柱腔上 部的排氣管、設(shè)置在圓柱腔中部的進(jìn)料管和設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔,所述圓錐腔的底 端設(shè)有一圓筒,所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置,所述圓筒的上部設(shè)有一二次空 氣導(dǎo)入裝置,所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述一次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣入口管、穩(wěn) 定器和轉(zhuǎn)盤(pán); 所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓柱腔 腔內(nèi)的中央,所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端;所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣,該穩(wěn)定 器的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處;所述轉(zhuǎn)盤(pán)包括支架、轉(zhuǎn)臺(tái)和多個(gè)葉片; 所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端,通過(guò)支架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)與穩(wěn)定器的連接,所述 轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺(tái)的中央設(shè)有一軸孔,該軸孔套接在支架上,使轉(zhuǎn)臺(tái)能繞支架 旋轉(zhuǎn),所述多個(gè)葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)的外邊緣,轉(zhuǎn)臺(tái)繞支架旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)葉片繞支架旋轉(zhuǎn)。; 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述二次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣進(jìn)口管和 斜面,所述空氣進(jìn)口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi),所述斜面為圓錐腔的延伸部, 該斜面的頂端與圓錐腔的底端連接,其底端與空氣進(jìn)口管的底部連接;所述斜面上設(shè)有多 個(gè)孔,二次空氣由空氣進(jìn)口管進(jìn)入,通過(guò)斜面上的孔向上吹。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述粉碎部件包括機(jī)架,在機(jī)架上方設(shè)有一 圓柱腔,在所述圓柱腔內(nèi)的下端設(shè)有一攪拌粉碎轉(zhuǎn)子,所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的中央穿過(guò)一旋 轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承固定在機(jī)架上,所述旋轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)裝置連接,在驅(qū)動(dòng)裝置的帶 動(dòng)下所述旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線旋轉(zhuǎn);所述圓柱腔的下端的腔壁上至少設(shè)有一個(gè)原料入口 ;所 述圓柱腔的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置,所述氣旋流產(chǎn)生裝置與送風(fēng)機(jī)連接。 上述智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其中,所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子以軸孔為中心,呈放射狀 設(shè)置多個(gè)粉碎葉片,所述軸孔形成于攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的中心,用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子安裝在旋 轉(zhuǎn)軸上;所述粉碎葉片一端接在軸孔上,其另一端設(shè)有刀體;所述氣旋流產(chǎn)生裝置包括導(dǎo) 入管和風(fēng)扇;所述導(dǎo)入管與圓柱腔的腔壁連接,并伸入圓柱腔的腔內(nèi),在圓柱腔的腔內(nèi)向下 伸出;所述風(fēng)扇包括連接部件、設(shè)置在連接部件下端部的轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)外邊緣上的葉片 以及連接連接部件和導(dǎo)入管的支架;所述支架以連接部件為中心呈放射狀。 本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案,使之與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效 果 1、本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備將智能化整合除塵碾碎設(shè)備與計(jì)算機(jī)技術(shù)相 結(jié)合,能及時(shí)處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合,實(shí)現(xiàn)智能化整合除塵碾碎設(shè)備的智能化 管理,大大提高了成套設(shè)備的工作效率。 2、本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備各部件排布緊湊、合理,節(jié)省了占用空間。
圖1是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0022] 圖3是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的雙層筒壁嚙合的局部放大圖。 圖5是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體的剖示圖。 圖6是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明中除塵部件的一次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明中除塵部件的轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明中除塵部件的二次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明中攪拌粉碎轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明中粉碎葉片的結(jié)構(gòu)示意圖 圖13是本發(fā)明中刀體的俯視圖。 圖14是本發(fā)明中氣旋流產(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是本發(fā)明氣旋流產(chǎn)生裝置中支架的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下參見(jiàn)附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的較佳實(shí)施方式 參見(jiàn)圖l,一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,包括篩選部件1、除塵部件2、粉碎部件 3、密封輸送通道4、驅(qū)動(dòng)設(shè)備5、控制器6、監(jiān)測(cè)器7和中央服務(wù)器8 ; 所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布,各部件間通過(guò)密封輸送通道 4連接,所述篩選部件1 、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備5、監(jiān)測(cè)器7連接,所述驅(qū) 動(dòng)設(shè)備5和監(jiān)測(cè)器7分別通過(guò)控制器6與中央服務(wù)器連接。 篩選部件1包括一旋轉(zhuǎn)分級(jí)器ll,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11傾斜放置,與水平面成一定 夾角,在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口 12,在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11的低端部設(shè) 有一排放口 15,在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11的底端設(shè)有兩個(gè)收集管13和14,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11 可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 參見(jiàn)圖3,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11的外殼111內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體llOl,所述 旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101為圓柱腔,其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 1103,所述進(jìn)料口 1103也為圓柱 腔,其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的直徑,所述進(jìn)料口 1103與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級(jí)器 11的外殼111上的原料進(jìn)入口 12滑動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的低端部設(shè)有一 出料口 1104,所述出料口 1104為圓柱腔,其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的直徑,所述 出料口 1104與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級(jí)器11的外殼111上的排放口 15滑動(dòng)連接。 所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的外周表面上至少設(shè)有一軌道1106,所述軌道1106 環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的外周一圈,與固定設(shè)置在外殼111上的滾子1107接合,支承 著所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101。 所述進(jìn)料口 1103的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶1105,所述驅(qū)動(dòng)帶1105與驅(qū)動(dòng)設(shè)備 5連接,在驅(qū)動(dòng)設(shè)備5的驅(qū)動(dòng)下,驅(qū)動(dòng)帶1105帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101繞其旋轉(zhuǎn)軸線 1102旋轉(zhuǎn)。 參見(jiàn)圖4,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101由兩層筒壁組成,內(nèi)筒壁1101a的高端開(kāi)口 1103a的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽1108,外筒壁1101b的高端開(kāi)口 1103b的外表面上設(shè)有多
6個(gè)凸起1109,所述凹槽1108與凸起1109機(jī)械嚙合。 所述多個(gè)凹槽1108等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁1101a的高端開(kāi)口 1103a的內(nèi)表面上,所 述多個(gè)凸起1109等距離設(shè)置在外筒壁1101b的高端開(kāi)口 1103b的外表面上,所述凹槽1108 的間隔距離等于所述凸起1109的間隔距離,如圖4所示(圖中放大部分顯示為平面,實(shí)際 為曲面),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)外筒壁1101b可使外筒壁1101b相對(duì)內(nèi)筒壁1101a滑動(dòng)。 為了提高調(diào)節(jié)精度,凹槽1108之間的間隔距離設(shè)置在微米數(shù)量級(jí)。 參見(jiàn)圖5,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、靠近出料口 1104的部分上設(shè)有若干隔板1110,隔板1110沿旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 作彼此間隔而垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1102的布置。 在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠?jī)?nèi)的隔板1110之間的部位上設(shè)有多個(gè)梳狀叉llll,所述多個(gè)梳狀叉1111平行于旋轉(zhuǎn) 分級(jí)中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 ;每個(gè)梳狀叉1111具有很多桿1112,所述桿1112沿徑 向插置于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上。 在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠?jī)?nèi)的隔板1110之間的部位上還設(shè)有多個(gè)截面為L(zhǎng)形的凸體1113,所述凸體1113位于 兩相鄰梳狀叉1111之間而平行于梳狀叉llll,也就是平行于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的旋 轉(zhuǎn)軸線1102。 所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101的內(nèi)筒壁1101a和外筒壁1101b上設(shè)有很多通孔 1114(圖5中僅示出內(nèi)筒壁上的通孔),內(nèi)筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同,旋轉(zhuǎn)外筒壁1101b,可調(diào)節(jié)內(nèi)筒壁1101a的通孔與外筒壁1101b的 通孔的相對(duì)位置,從而達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體1101通孔大小的目的(即改變篩孔的大 小)。 內(nèi)筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致,調(diào)節(jié)后,旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空 筒體1101上通孔的大小也不一致,位于進(jìn)料口 1103和最靠?jī)?nèi)的隔板1110之間的部位上的 通孔小于位于最靠?jī)?nèi)的隔板110與出料口 104之間的部位上的通孔。 在進(jìn)料口 1103和最靠?jī)?nèi)的隔板1110之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管13,在 最靠?jī)?nèi)的隔板1110與出料口 1104之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管14。 參見(jiàn)圖6,除塵部件2包括一圓柱腔21、一圓錐腔24和一圓筒27 ; 所述圓柱腔21為頂端封閉,底端開(kāi)口,所述圓錐腔24與圓柱腔21的底端相連; 所述圓錐腔24為頂端開(kāi)口 ,底端開(kāi)口 ,且該圓錐腔24頂端的開(kāi)口的直徑大于該圓 錐腔24底端的開(kāi)口的直徑,該圓錐腔24頂端的開(kāi)口與圓柱腔21底端的開(kāi)口相貫通; 所述圓筒27為頂端開(kāi)口,底端開(kāi)口,該圓筒27頂端的開(kāi)口與圓錐腔24底端的開(kāi) 口相貫通; 所述圓柱腔21上端的腔壁上設(shè)有排氣管22,所述排氣管22與排氣用的送風(fēng)機(jī) (圖中未示)連接; 所述圓柱腔21中部的腔壁上設(shè)有進(jìn)料管23,所述圓柱腔21的下部設(shè)有一次空氣 導(dǎo)入裝置28 ; 所述圓筒27的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置29,所述二次空氣導(dǎo)入裝置29連接 送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)。[0058] 所述進(jìn)料管23由橫管210和斜管211組成,所述橫管210與斜管211連接,所述 橫管210水平設(shè)置,從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi),所述斜管211與橫管210 延伸進(jìn)圓柱腔21腔內(nèi)的一端連接,該斜管211略向上傾斜,與水平面成一夾角。 參見(jiàn)圖7,所述一次空氣導(dǎo)入裝置28包括空氣入口管212、穩(wěn)定器213和轉(zhuǎn)盤(pán)214 ; 所述空氣入口管212從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器213設(shè)置于 圓柱腔21腔內(nèi)的中央,該穩(wěn)定器213的底端處于空氣入口管212的頂端與底端的中心處, 設(shè)所述圓柱腔21的直徑為D,所述穩(wěn)定器213的底部的直徑d為0. 4 0. 6D,所述穩(wěn)定器 213上部的凸緣215有助于微小塵埃被吹上去,所述轉(zhuǎn)盤(pán)214設(shè)置在穩(wěn)定器213的頂端,與 穩(wěn)定器213的凸緣215連接。 參見(jiàn)圖8,所述轉(zhuǎn)盤(pán)214包括支架216、轉(zhuǎn)臺(tái)218和多個(gè)葉片217,所述支架216設(shè) 置在穩(wěn)定器213的凸緣215的頂端,通過(guò)支架216實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)214與穩(wěn)定器213的連接,所述 轉(zhuǎn)臺(tái)218設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺(tái)218的中央設(shè)有一軸孔219,該軸孔219套接在支架216 上,使轉(zhuǎn)臺(tái)218可繞支架216旋轉(zhuǎn),所述多個(gè)葉片217分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)218的外邊緣,轉(zhuǎn)臺(tái) 218繞支架216旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)葉片217繞支架216旋轉(zhuǎn)。 參見(jiàn)圖9,所述二次空氣導(dǎo)入裝置29設(shè)置在圓錐腔24與圓筒27的連接處,包括空 氣進(jìn)口管220和斜面221,所述空氣進(jìn)口管220從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔 內(nèi),所述斜面221為圓錐腔24的延伸部,該斜面221的頂端與圓錐腔24的底端連接,其底 端與空氣進(jìn)口管220的底部連接,所述斜面221上設(shè)有多個(gè)孔222,二次空氣由空氣進(jìn)口管 220進(jìn)入,通過(guò)斜面221上的孔222向上吹。 參見(jiàn)圖IO,所述粉碎部件3在機(jī)架31上方設(shè)有一圓柱腔32,在所述圓柱腔32內(nèi) 的下端設(shè)有一攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33,所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的中央穿過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸5,所述旋轉(zhuǎn)軸 5通過(guò)軸承38固定在機(jī)架31上,所述旋轉(zhuǎn)軸5與一驅(qū)動(dòng)裝置36連接,在驅(qū)動(dòng)裝置36的帶 動(dòng)下所述旋轉(zhuǎn)軸5可繞其軸線310旋轉(zhuǎn)。 所述圓柱腔32的下端的腔壁上至少設(shè)有一個(gè)原料入口 34,所述原料入口 34的底 端與所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的頂端在同一平面上。 所述圓柱腔32的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置39,所述氣旋流產(chǎn)生裝置39 與送風(fēng)機(jī)連接(圖中未示)。 參見(jiàn)圖11、 12,所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33以軸孔312為中心,呈放射狀設(shè)置多個(gè)粉碎葉
片313,所述軸孔312形成于攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33的中心,用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子33安裝在旋轉(zhuǎn)
軸5上。所述粉碎葉片313 —端接在軸孔312上,其另一端設(shè)有刀體314。 參見(jiàn)圖13,所述刀體314由主體315、刀刃部分316、上安裝部分317和下安裝部分
(圖中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分317和下安裝部分分別從主體315的上端部的中央和
下端部的中央突出來(lái)。所述刀體314的中心軸線通過(guò)上安裝部分317的中心和下安裝部分
的中心。 所述刀體314可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體314由合金鋼制成,刀刃鋒利、 耐磨。 參見(jiàn)圖14、15,所述氣旋流產(chǎn)生裝置39包括導(dǎo)入管37和風(fēng)扇;所述導(dǎo)入管37與 圓柱腔32的腔壁連接,并伸入圓柱腔32的腔內(nèi),在圓柱腔32的腔內(nèi)向下伸出。所述風(fēng)扇 包括連接部件318、設(shè)置在連接部件318下端部的轉(zhuǎn)臺(tái)319、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)319外邊緣上的葉片320以及連接連接部件318和導(dǎo)入管37的支架321,所述支架321以連接部件3318為中 心呈放射狀,在外部送風(fēng)機(jī)的作用下,轉(zhuǎn)臺(tái)19旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)。 中央服務(wù)器8發(fā)送設(shè)置指令信息至控制器6,控制器6根據(jù)設(shè)置指令信息啟動(dòng)驅(qū)動(dòng) 設(shè)備5,驅(qū)動(dòng)設(shè)備5帶動(dòng)篩選部件1的驅(qū)動(dòng)帶1105,除塵部件2的送風(fēng)機(jī)23和送風(fēng)機(jī)212, 粉碎部件3的旋轉(zhuǎn)軸5以及密封輸送通道4工作,設(shè)置指令信息包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、送風(fēng)機(jī) 的送風(fēng)量、密封輸送通道的輸送速度等信息;在各部件工作的同時(shí),監(jiān)測(cè)器7監(jiān)測(cè)各部件是 否正常運(yùn)作,實(shí)時(shí)發(fā)送各部件運(yùn)作信息至中央服務(wù)器8,中央服務(wù)器8可根據(jù)監(jiān)測(cè)器7實(shí)時(shí) 發(fā)送的各部件運(yùn)作信息判斷是否需要調(diào)整各部件的運(yùn)作情況,如果需要調(diào)整,則發(fā)送控制 指令信息至控制器6,由控制器6控制驅(qū)動(dòng)設(shè)備5,再由驅(qū)動(dòng)設(shè)備5調(diào)整各部件運(yùn)作,如果不 需要調(diào)整,則不進(jìn)行任何操作;當(dāng)部件出現(xiàn)故障或者各部件之間配合不協(xié)調(diào)時(shí),監(jiān)測(cè)器7發(fā) 送報(bào)警信息至中央服務(wù)器8,中央服務(wù)器8根據(jù)報(bào)警信息排除故障或者協(xié)調(diào)各部件運(yùn)作。 本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備將谷物成套粉碎裝置與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合,能及 時(shí)處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合,實(shí)現(xiàn)谷物成套粉碎裝置的智能化管理,大大提高了 成套設(shè)備的工作效率。 本發(fā)明智能化整合除塵碾碎設(shè)備各部件排布緊湊、合理,節(jié)省了占用空間。
權(quán)利要求一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,包括篩選部件(1)、除塵部件(2)、粉碎部件(3)、密封輸送通道(4)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5);所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)依次排布,各部件間通過(guò)密封輸送通道(4)連接,所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述篩選部件(1)包括 一原料進(jìn)入口 (12)、一排放口 (15)、一旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(ll),所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)傾斜放置,與 水平面成一定夾角,所述原料進(jìn)入口 (12)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)的高端,所述排放口 (15)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)的低端部,在所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)的底端設(shè)有兩個(gè)收集 管(13)和(14);所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)連接一驅(qū)動(dòng)裝置(16),所述驅(qū)動(dòng)裝置(16)通過(guò)一控 制器(17)與中央服務(wù)器(18)連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11) 的外殼(111)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101),其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 (1103),其低端 部設(shè)有一出料口 (1104),所述進(jìn)料口 (1103)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)的外殼(111) 上的原料進(jìn)入口 (12)滑動(dòng)連接,所述出料口 (1104)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級(jí)器(11)的外殼 (111)上的排放口 (15)滑動(dòng)連接;所述進(jìn)料口 (1103)的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶(1105), 所述驅(qū)動(dòng)帶(1105)與驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)連接;所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101)的外周表面上至 少設(shè)有一軌道(1106),所述軌道(1106)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101)的外周一圈,與固定 設(shè)置在外殼(111)上的滾子(1107)接合,支承著所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101)。
4. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒 體(1101)由兩層筒壁(1101a)禾P (1101b)組成,內(nèi)筒壁(1101a)的高端開(kāi)口 (1103a)的 內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽(1108),外筒壁(1101b)的高端開(kāi)口 (1103b)的外表面上設(shè)有多個(gè) 凸起(1109),所述凹槽(1108)與凸起(1109)機(jī)械嚙合;所述多個(gè)凹槽(1108)等距離設(shè)置 在內(nèi)筒壁(1101a)的高端開(kāi)口 (1103a)的內(nèi)表面上,所述多個(gè)凸起(1109)等距離設(shè)置在外 筒壁(1101b)的高端開(kāi)口 (1103b)的外表面上,所述凹槽(1108)的間隔距離等于所述凸起 (1109)的間隔距離;旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101)的外筒壁(1101b)與內(nèi)筒壁(1101a)之間 的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒體(1101)的內(nèi)筒壁(1101a)與原料進(jìn)入口 (12)之間的摩 擦力。
5. 如權(quán)利要求2所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)分級(jí)中空筒 體(101)的內(nèi)筒壁(101a)和外筒壁(101b)上設(shè)有很多通孔(114)。
6. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述除塵部件(2)包 括圓柱腔(21)、設(shè)置在圓柱腔(21)上部的排氣管(22)、設(shè)置在圓柱腔(21)中部的進(jìn)料管 (23)和設(shè)置在圓柱腔(21)底端的圓錐腔(24),所述圓錐腔(24)的底端設(shè)有一圓筒(27), 所述圓柱腔(21)的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置(28),所述圓筒(27)的上部設(shè)有一二次空 氣導(dǎo)入裝置(29),所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29)與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述一次空氣導(dǎo)入裝 置(28)包括空氣入口管(212)、穩(wěn)定器(213)和轉(zhuǎn)盤(pán)(214);所述空氣入口管(212)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi),所述穩(wěn)定器 (213)設(shè)置于圓柱腔(21)腔內(nèi)的中央,所述轉(zhuǎn)盤(pán)(214)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的頂端;所述穩(wěn) 定器(213)包括底端和底端上的凸緣(215),該穩(wěn)定器(213)的底端處于空氣入口管(212)的頂端與底端的中心處;所述轉(zhuǎn)盤(pán)(214)包括支架(216)、轉(zhuǎn)臺(tái)(218)和多個(gè)葉片(217);所述支架(216)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的凸緣(215)的頂端,通過(guò)支架(216)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán) (214)與穩(wěn)定器(213)的連接,所述轉(zhuǎn)臺(tái)(218)設(shè)置在支架的頂端,該轉(zhuǎn)臺(tái)(218)的中央設(shè) 有一軸孔(219),該軸孔(219)套接在支架(216)上,使轉(zhuǎn)臺(tái)(218)能繞支架(216)旋轉(zhuǎn),所 述多個(gè)葉片(217)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)(218)的外邊緣,轉(zhuǎn)臺(tái)(218)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng) 葉片(217)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)。
8. 如權(quán)利要求6所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述二次空氣導(dǎo)入裝 置(29)包括空氣進(jìn)口管(220)和斜面(221),所述空氣進(jìn)口管(220)從圓柱腔(21)的腔 外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi),所述斜面(221)為圓錐腔(24)的延伸部,該斜面(221)的頂 端與圓錐腔(224)的底端連接,其底端與空氣進(jìn)口管(220)的底部連接;所述斜面(221)上 設(shè)有多個(gè)孔(222),二次空氣由空氣進(jìn)口管(220)進(jìn)入,通過(guò)斜面(221)上的孔(222)向上 吹。
9. 如權(quán)利要求l所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述粉碎部件(3)包括 機(jī)架(31),在機(jī)架(31)上方設(shè)有一圓柱腔(32),在所述圓柱腔(32)內(nèi)的下端設(shè)有一攪拌 粉碎轉(zhuǎn)子(33),所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)的中央穿過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸(35),所述旋轉(zhuǎn)軸(35)通過(guò) 軸承(38)固定在機(jī)架(31)上,所述旋轉(zhuǎn)軸(35)與一驅(qū)動(dòng)裝置(36)連接,在驅(qū)動(dòng)裝置(36) 的帶動(dòng)下所述旋轉(zhuǎn)軸(35)可繞其軸線(310)旋轉(zhuǎn);所述圓柱腔(32)的下端的腔壁上至少 設(shè)有一個(gè)原料入口 (34);所述圓柱腔(32)的上端的腔壁上設(shè)有氣旋流產(chǎn)生裝置(39),所述 氣旋流產(chǎn)生裝置(39)與送風(fēng)機(jī)連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的智能化整合除塵碾碎設(shè)備,其特征在于,所述攪拌粉碎轉(zhuǎn)子 (33)以軸孔(312)為中心,呈放射狀設(shè)置多個(gè)粉碎葉片(313),所述軸孔(312)形成于攪 拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)的中心,用于將攪拌粉碎轉(zhuǎn)子(33)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(35)上;所述粉碎葉片 (313) —端接在軸孔(312)上,其另一端設(shè)有刀體(314);所述氣旋流產(chǎn)生裝置(39)包括導(dǎo) 入管(37)和風(fēng)扇;所述導(dǎo)入管(37)與圓柱腔(32)的腔壁連接,并伸入圓柱腔(32)的腔 內(nèi),在圓柱腔(32)的腔內(nèi)向下伸出;所述風(fēng)扇包括連接部件(318)、設(shè)置在連接部件(318) 下端部的轉(zhuǎn)臺(tái)(319)、設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)(319)外邊緣上的葉片(320)以及連接連接部件(318)和 導(dǎo)入管(37)的支架(321);所述支架(321)以連接部件(318)為中心呈放射狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種智能化整合除塵碾碎設(shè)備,包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、控制器、監(jiān)測(cè)器和中央服務(wù)器;所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布,各部件間通過(guò)密封輸送通道連接,所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備、監(jiān)測(cè)器連接,所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備和監(jiān)測(cè)器分別通過(guò)控制器與中央服務(wù)器連接。本實(shí)用新型智能化整合除塵碾碎設(shè)備將谷物成套粉碎裝置與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合,能及時(shí)處理設(shè)備故障、協(xié)調(diào)各設(shè)備間的配合,實(shí)現(xiàn)谷物成套粉碎裝置的智能化管理,大大提高了成套設(shè)備的工作效率。
文檔編號(hào)B02B5/02GK201493125SQ2009200696
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
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