專利名稱：一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于硝基復合肥生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硝基復合肥廣泛應(yīng)用于復合肥料生產(chǎn)行業(yè)中,顆粒硝銨主要應(yīng)用于國防工業(yè)、民爆 行業(yè)、精細化工行業(yè)。目前硝基復合肥的生產(chǎn)技術(shù)一般采用熔融液高塔造粒技術(shù)，耗能較高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng),先將稀硝酸銨溶液濃縮到 65%以上，然后經(jīng)二次濃縮至98. 5% ，高塔造粒生產(chǎn)顆粒硝銨，達到降低能耗的目的。 本實用新型具體采用如下技術(shù)方案 —種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)，其特征是， 包括溶液高位槽，其頂部連接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸發(fā)器、分離 器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔； 所述液封槽頂部連接有水高位槽； 所述分離器頂部具有出汽管路； 所述加氨槽頂部具有氣氨管路； 所述混合槽與造粒塔之間的連接管路上具有強混機。 所述混合槽還與提升機通過中間皮帶、計量皮帶連接。 本實用新型的特點是 本實用新型直接利用濃度98. 5%、溫度158 168t:的硝銨或硝基復合肥溶液，在 造粒塔內(nèi)進行造粒，充分利用原硝酸銨溶液的熱量，使液滴中的水分隨上升空氣蒸發(fā)，顆粒 落到塔底溫度自然冷卻降到4(TC ，不需要達到熔融狀態(tài),大大節(jié)省了能耗。溶液造粒工藝充 分利用原硝酸銨溶液的熱量，使液滴中的水分隨上升空氣蒸發(fā)，顆粒落到塔底溫度自然冷 卻降到4(TC，形成1 4mm的顆粒，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。裝置中設(shè)置蒸汽冷凝 液膨脹槽，將高壓蒸汽冷凝液進行二次膨脹，產(chǎn)生低壓蒸汽，供氨預熱器使用，節(jié)能降耗環(huán) 保,節(jié)省了外供蒸汽。

圖1是本實用新型設(shè)備流程示意圖； 圖中，卜溶液高位槽,2- 二段蒸發(fā)器,3-分離器，4 液封槽，5 加氨槽,6-混合槽， 7-強混機，8-造粒塔，9-提升機，10-中間皮帶，11-計量皮帶，12-水高位槽。
具體實施方式實施例[0017] 如圖1所示，來自中和工序的硝銨溶液先進入溶液高位槽1，然后在二段蒸發(fā)器2 內(nèi)在真空度為77. 3 82. 6Kpa條件下蒸發(fā)濃縮至濃度》98. 5%，進入分離器3，分離出的 汽體至表面冷卻器，溶液通過液封槽4進入加氨槽5,加氨槽5頂部具有氣氨管路，通入氣氨 調(diào)節(jié)溶液pH至微堿性后進入混合槽6，在混合槽6內(nèi)與來自提升機9經(jīng)過中間皮帶l()輸送 并通過計量皮帶11計量的磷、鉀等成份混合,混合后溶液經(jīng)強混機7攪拌均勻后進入造粒 塔8造粒。
權(quán)利要求一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)，其特征是，包括溶液高位槽，其頂部連接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸發(fā)器、分離器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述液封槽頂部連接有水高位槽；所述分離器頂部具有出汽管路；所述加氨槽頂部具有氣氨管路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)，其特征是，所述混合槽 與造粒塔之間的連接管路上具有強混機，所述混合槽與提升機通過中間皮帶、計量皮帶連
專利摘要一種硝基復合肥溶液造粒設(shè)備系統(tǒng)，屬于硝基復合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括溶液高位槽，其頂部連接有硝胺溶液管路，底部依次串接二段蒸發(fā)器、分離器、液封槽、加氨槽、混合槽、造粒塔；所述液封槽頂部連接有水高位槽；所述分離器頂部具有出汽管路；所述加氨槽頂部具有氣氨管路。本實用新型直接利用濃度98.5％、溫度158～168℃的硝銨或硝基復合肥溶液，在造粒塔內(nèi)進行造粒，充分利用原硝酸銨溶液的熱量，使液滴中的水分隨上升空氣蒸發(fā)，顆粒落到塔底溫度自然冷卻降到40℃，不需要達到熔融狀態(tài)，大大節(jié)省了能耗。
文檔編號C05C1/02GK201447431SQ2009200302
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者孫豐賓, 段會偉, 王兆年, 翟兆東, 趙新珍 申請人:山東聯(lián)合化工股份有限公司