專利名稱：一種羽毛蛋白粉及其制備方法
一種羽毛蛋白粉及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)物飼料技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及羽毛蛋白粉制 備方法，還涉及采用所迷方法制備的羽毛蛋白粉。背景技術(shù)：
家禽養(yǎng)殖業(yè)是我國(guó)畜牧業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，也是規(guī)?；s化程度最 高、與國(guó)際先進(jìn)水平最為接近的產(chǎn)業(yè)，但是蛋白詞料資源的不足與缺乏已 嚴(yán)重制約家禽養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，主要靠進(jìn)口魚(yú)粉來(lái)填補(bǔ)能量飼料中的蛋白質(zhì)空缺。根據(jù)國(guó)家飼料工業(yè)辦公室的預(yù)測(cè)，到2010年，我國(guó)蛋白質(zhì)伺 料需要量為6000萬(wàn)噸，而供給量?jī)H能達(dá)到2200萬(wàn)噸。面對(duì)如此巨大的資源 缺口 ，如何找到合適的動(dòng)物蛋白源已成為當(dāng)前飼料業(yè)的重要課題。羽毛的蛋白質(zhì)含量為80%-90%,并且富含必需氨基酸，除蛋氨酸、賴 氨酸等4鐘含量稍低外，其他氨基酸含量均高于魚(yú)粉。在國(guó)際上被認(rèn)為是一 種有巨大潛在價(jià)值的蛋白質(zhì)。隨著我國(guó)養(yǎng)禽業(yè)的不斷發(fā)展，每年家禽出欄 數(shù)達(dá)32億只，年生產(chǎn)家禽羽毛20萬(wàn)噸以上，但被利用的不足10萬(wàn)噸。大量 的家禽羽毛被浪費(fèi)，同時(shí)還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。由于羽毛角蛋白的特殊結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響其開(kāi)發(fā)利用。從一級(jí)結(jié)構(gòu)看， 羽毛角蛋白含胱氨酸較多(4.65%),胱氨酸中的二硫鍵在肽鏈間形成交聯(lián) 結(jié)構(gòu)阻礙了角蛋白的溶解；從高級(jí)結(jié)構(gòu)上看，a-螺旋狀的肽鏈組成復(fù)合螺旋 式的初原纖維，ll根初原纖維構(gòu)成小原纖維，小原纖維在平行排列大原纖 維二形成角蛋白，空間構(gòu)象屬纖維蛋白。由于角蛋白結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表現(xiàn)出質(zhì) 夠堅(jiān)硬、不溶于水、不能酶解、不能被消化吸收，必須通過(guò)物理或化學(xué)手 段處理使之結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成小肽、氨基酸等才能被動(dòng)物消化吸收。目前，羽毛處理方法主要有高溫高壓水解法、酸堿水解法和酶降解法等。高溫高壓水解法一般應(yīng)用于角蛋白飼料生產(chǎn)中，其流程為羽毛清雜、投入水解罐，直接或間接通入蒸汽，水解成塊狀蛋白質(zhì)凝膠，烘干粉碎后 用作飼料。產(chǎn)品質(zhì)量取決于時(shí)間、溫度、壓力等工藝參數(shù)。目前我國(guó)大多 采用這種方法進(jìn)行角蛋白飼料的生產(chǎn)。由于工藝設(shè)備落后，工藝參數(shù)不易 控制，水解效果不佳，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，氨基酸消化率低或蛋白質(zhì)嚴(yán)重變性。酸堿水解法在中和階段，需消耗大量酸堿，產(chǎn)品含鹽量過(guò)高，適口性 差，產(chǎn)品用作詞料或詞料添加劑后，會(huì)抑制動(dòng)物生長(zhǎng)，加之產(chǎn)生大量的酸 堿廢水，污染環(huán)境，因此應(yīng)用受到一定限制。近年來(lái)也有氧化法提取羽毛角蛋白的報(bào)道，采用的氧化劑主要有過(guò)氧 乙酸、卣素和雙氧水等，但也存在氧化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、羽毛溶解率低的缺陷。 生物技術(shù)包括微生物及酶降解的辦法，然而，現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法可以 用于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是利用角蛋白酶或降解角蛋白的微生物對(duì)角蛋白進(jìn)行 工業(yè)化分解。通常情況下，普通的酶難以分解羽毛蛋白(何武順，飼用羽毛粉的加工方法，糧食與飼料工業(yè)，2001(2):21-24),因此該法的關(guān)鍵在于 能否找到高效降解菌抹并設(shè)計(jì)出 一套適合這種高效降解菌抹的水解工藝。在羽毛粉的加工處理方面，借助在溫和條件下復(fù)合處理方法，可獲得 上面描述的方法所沒(méi)有的許多優(yōu)點(diǎn)。CN02156489.2公開(kāi)了一種羽毛粉的加 工處理方法，該方法使用弱堿性鹽、弱酸性鹽作為氧化還原劑，酵母菌作 為催化劑進(jìn)行反應(yīng)，用置換的方式破解羽毛粉中的角蛋白分子鏈間的二硫 鍵，然后再通過(guò)膨化機(jī)械處理得到羽毛粉。CN92101599.2公開(kāi)一種水解角 蛋白的方法，該方法使用含有亞硫酸根離子的水溶液處理固態(tài)角蛋白成分 以生成變性的角蛋白，再用角蛋白酶水解生成角蛋白水解液，經(jīng)進(jìn)一步處 理后可用作飼料添加劑。采用上述現(xiàn)有技術(shù)獲得的羽毛蛋白粉產(chǎn)品的胃蛋白酶消化率僅僅達(dá)到 約80%,這表明本技術(shù)在提高蛋白飼料的體外消化率方面優(yōu)勢(shì)突出。為此，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究，終于完成了本發(fā)明，本發(fā)明不同 于上述現(xiàn)有技術(shù)，采用物理與生物方法相結(jié)合的處理方式，反應(yīng)條件更加 溫和，避免了劇烈的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)羽毛粉的品質(zhì)無(wú)影響，質(zhì)量穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問(wèn)題]本發(fā)明的目的是提供一種羽毛蛋白粉的制備方法。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種羽毛蛋白粉。 [技術(shù)方案]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明涉及一種羽毛蛋白粉的生產(chǎn)方法。該方法的步驟如下1) 家禽羽毛原料進(jìn)行洗滌、干燥與切割預(yù)處理；2) 將預(yù)處理羽毛裝滿汽爆機(jī)的爆腔，在室溫與1.0-2.5MPa的壓力下進(jìn)行汽爆處理；3) 按照羽毛與水的重量比為1: l至l: 5往汽爆處理的羽毛中加水；4) 使用酸或堿將其水的pH調(diào)節(jié)至6.0-8.5,然后以家禽羽毛原料重量 計(jì)加入0.05%-0.5%蛋白酶制劑，再在溫度45-75。C下進(jìn)行酶解反應(yīng)0.5-3h;5 )上述步驟4 )得到的酶解液在IO(TC下保溫8-12min滅酶； 6)滅酶后再進(jìn)行干燥、粉碎得到羽毛蛋白粉。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的家禽羽毛原料是一種或多種 選自雞、鴨、鵝羽毛或羽絨加工下腳料的原料。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的干燥是以已知方式將所述 的家禽羽毛原料干燥至以所述原料總重量計(jì)水含量小于18%。根據(jù)本發(fā)明的另 一種優(yōu)選實(shí)施方式，所迷的家禽羽毛原料在洗滌干燥 后不經(jīng)切割而直接使用。優(yōu)選地，切割處理的尺寸降低至l.Ocm以下較佳。根據(jù)本發(fā)明的另 一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的汽爆處理時(shí)間是60-500秒。根據(jù)本發(fā)明的另 一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的酸選自無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸； 所述的堿選自無(wú)機(jī)堿或有機(jī)堿。優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、鹽酸、硝酸或磷酸；所述的有機(jī)酸 選自乙酸、檸檬酸、酒石酸或丙酸；所述的無(wú)機(jī)i成選自氬氧化鈉、氫氧化 鉀、碳酸鈉或氫氧化銨；所述的有機(jī)堿選自丁胺、辛胺、乙醇胺或四曱基 氯化銨。6根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的酶是一種或多種選自真菌 蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶、組織蛋白酶、木瓜蛋白酶和蔆蘿蛋白酶
的蛋白酶。
本發(fā)明還涉及采用所述方法得到的羽毛蛋白粉，其特征在于所述羽毛 蛋白粉的粗蛋白含量是以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì)90%以上，所得產(chǎn)品的體
外胃蛋白酶消化率在88%以上。
下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明首先采用汽爆技術(shù)對(duì)羽毛進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞羽毛角蛋白 的穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行酶解處理，使其變?yōu)榭扇苄缘男‰募鞍被幔?從而提高羽毛蛋白的胃蛋白酶消化率，使其生物學(xué)效價(jià)得到較大的提高。
本發(fā)明涉及一種羽毛蛋白粉的生產(chǎn)方法。
該方法的步驟如下
1)家禽羽毛原料進(jìn)行洗滌、干燥與切割預(yù)處理。
家禽羽毛的蛋白含量很高，而且富含動(dòng)物所需的多種必需氨基酸，但 是家禽羽毛因?yàn)槠渌慕堑鞍追€(wěn)定性非常強(qiáng)，很難被胃腸道內(nèi)的消化酶 消化，造成消化利用率極低，所以沒(méi)有得到有效的利用。因此，家禽羽毛 原料需要進(jìn)行預(yù)處理。
在本發(fā)明的意義上，所述的家禽羽毛原料應(yīng)該理解是任何動(dòng)物羽毛原 料，例如雞、鴨、鵝羽毛、駝鳥(niǎo)、鵒子、火雞羽毛，還應(yīng)該理解是家禽食 品加工或羽毛加工工業(yè)的含有羽毛的廢料。
優(yōu)選地，所述的家禽羽毛原料是一種或多種選自雞、鴨、鵝羽毛或羽 絨加工下腳料的原料。
家禽羽毛原料預(yù)處理包括用水洗滌除去在該原料中夾帶的諸如沙土 、 雜草等雜物。
洗滌方式可以是沒(méi)有任何限制，例如可以采用直接用水沖洗方式，或 者采用水浸泡與瀝干相結(jié)合的方式。
然后，以已知方式進(jìn)行干燥，將所述的家禽羽毛原料干燥至以所述原 料總重量計(jì)水含量小于18%。所謂的已知干燥方式可以包括例如自然晾干、 使用烘干設(shè)備干燥之類的本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的方式。所述的切割并非必須的，切割手段是采用本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員已知
的粉碎技術(shù)將家禽羽毛尺寸減小至符合以后處理的要求，例如減小至1.0cm
以下，更有利于后續(xù)處理。實(shí)施所述切割所使用的設(shè)備也是本技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員已知的設(shè)備，例如上海嘉定糧油儀器有限公司生產(chǎn)的微型粉碎機(jī)。
2) 將預(yù)處理羽毛裝滿汽爆機(jī)的爆腔，在室溫與1.0-2.5MPa的壓力下進(jìn)
行汽爆處理。
前面處理得到的干燥羽毛接著進(jìn)行汽爆處理。
汽爆技術(shù)的本質(zhì)是讓滲透到植物組織內(nèi)部的壓縮氣體在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi) 突然釋放出來(lái)，能量密度高而且集中，因此可以充分地將物料大分子分解 成小分子。對(duì)于本發(fā)明而言，汽爆技術(shù)可以破壞羽毛角蛋白的穩(wěn)定空間結(jié) 構(gòu)，將羽毛角蛋白分解成蛋白小分子。
本發(fā)明使用的脈沖汽爆機(jī)是目前市場(chǎng)上大量銷售的脈沖汽爆機(jī)，例如 河南鶴壁市正道重機(jī)廠生產(chǎn)的蒸汽爆破裝置。
優(yōu)選地，所述的預(yù)處理羽毛在脈沖汽爆機(jī)中在室溫與1.0-2.0MPa的壓力 下進(jìn)行汽爆處理。
更優(yōu)選地，所述的預(yù)處理羽毛在室溫與1.2-1.8MPa的壓力下進(jìn)行汽爆處理。
所述的汽爆處理時(shí)間是60-500秒。
3) 按照羽毛與水的重量比為1: l至l: 5往汽爆處理的羽毛中加水。 優(yōu)選地，羽毛與水的重量比為1: 2至1: 4。
更優(yōu)選地，羽毛與水的重量比為1: 2至1: 3。
4) 使用酸或堿將其水的pH調(diào)節(jié)至6.0-8.5，然后以家禽羽毛原料重量 計(jì)加入0.05%-0.5%蛋白酶制劑，再在溫度45-75。C下進(jìn)行酶解反應(yīng)0.5-3h。
酶制劑是指從微生、物動(dòng)物和植物中提取的具有生物催化特性的蛋 白質(zhì)，主要作用是催化食品加工過(guò)程中各種化學(xué)反應(yīng)，改進(jìn)食品加工方 法。它的特點(diǎn)是用量少，催化效率高，專一性強(qiáng)。
在本發(fā)明中，所述的酶選自真菌蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶、組 織蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶以及它們的混合物。
優(yōu)選地，所述的酶選自真菌蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶、組織蛋白酶以及它們的混合物。
更優(yōu)選地，所述的酶選自細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶以及它們的混合物。 所述的真菌蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶、組織蛋白酶、木瓜蛋白
酶、菠蘿白酶都是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由上海寶豐生化有限公司
供應(yīng)的以商品名真菌蛋白酶銷售的真菌蛋白酶，諾維信公司以Alcalase銷 售的堿性蛋白酶，上?？笊锛夹g(shù)有限公司以商品名胰蛋白酶銷售的胰 蛋白酶，上海麥莎生物科技有限公司提供的以商品名組織蛋白酶D銷售的 組織蛋白酶等。
在本發(fā)明中，所述的酶解反應(yīng)優(yōu)選地在溫度50-7(TC下進(jìn)行1.0-2.5h, 更優(yōu)選地在溫度60-65。C下進(jìn)行1.0-1.5h。 所述的酸選自無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸。
所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、鹽酸、硝酸或磷酸；所述的有機(jī)酸選自乙酸、 4科蒙酸、酒石酸或丙酸。
優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、鹽酸或磷酸；所述的有機(jī)酸選自乙 酸、檸檬酸或丙酸。
更優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸或鹽酸；所述的有機(jī)酸選自乙酸或 檸檬酸。
所述的堿選自無(wú)機(jī)堿或有機(jī)堿。
所述的無(wú)機(jī)堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或氫氧化銨；所述的 有機(jī)堿選自丁胺、辛胺、乙醇胺或四曱基氯化銨。
優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)4^選自氫氧化鈉、碳酸鈉或氬氧化銨；所述的有 機(jī)堿選自丁胺、辛胺或四曱基氯化銨。
更優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)堿選自氬氧化鈉或碳酸鈉；所述的有機(jī)堿選自 丁胺或辛胺。
5)上述步驟4)得到的酶解液在100。C下滅酶8-12min。 在本發(fā)明中，所述滅酶應(yīng)該理解是將所述酶解液中的酶失去活性的一 種操作。能夠?qū)崿F(xiàn)將所述酵解液中的酶失去活性的任何方法也都適合于本 發(fā)明，例如干熱、微波、常壓蒸汽、高壓蒸汽法，或者常壓蒸汽與微波結(jié) 合法、高壓蒸汽與微波結(jié)合法。6)滅酶后再進(jìn)行干燥、粉碎得到羽毛蛋白粉。
滅酶后的酶解液采用熱風(fēng)干燥或流化床干燥，干燥產(chǎn)物再使用粉碎機(jī) 進(jìn)行粉碎，得到本發(fā)明的羽毛蛋白粉。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6432 "祠料中粗蛋白測(cè)定方法"測(cè)定了所得到羽毛 蛋白粉中的粗蛋白質(zhì)含量，以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì)90%以上。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17811-2008《動(dòng)物性蛋白質(zhì)飼料胃蛋白酶消化率的 測(cè)定過(guò)濾法》測(cè)定本發(fā)明的羽毛胃蛋白酶消化率可以達(dá)到88%以上。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、加工周期短，而且設(shè)備效率高， 羽毛粉中粗蛋白含量高達(dá)90%以上，本發(fā)明羽毛蛋白粉產(chǎn)品的胃蛋白酶消 化率可以達(dá)到88%以上，而采用現(xiàn)有技術(shù)獲得的羽毛蛋白粉產(chǎn)品的胃蛋白 酶消化率Y又i"又達(dá)到約80%。
將汽爆技術(shù)用來(lái)處理羽毛，可短時(shí)間實(shí)現(xiàn)預(yù)處理效果，極大降低了工 業(yè)生產(chǎn)的單位能耗、減少了汽爆產(chǎn)物的污染程度。
采用酶法綜合利用工藝，由于酶解反應(yīng)條件溫和，避免了劇烈的化學(xué) 反應(yīng)，對(duì)羽毛粉的品質(zhì)影響小，生產(chǎn)的羽毛粉品質(zhì)高、質(zhì)量穩(wěn)定。
廢物得到充分回收，變廢為寶，美化環(huán)境。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
利用羽絨加工后的廢料，用水洗凈，晾干后使用上海嘉定糧油儀器有 限公司生產(chǎn)的微型粉碎機(jī)粉碎至l.Ocm;然后將粉碎廢羽毛加到河南鶴壁市 正道重機(jī)廠以商品名QBS系列汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)銷售的脈沖汽爆機(jī)，裝滿汽 爆機(jī)的爆腔，在室溫與1.8MPa的壓力下進(jìn)行汽爆處理500s,然后泄壓，爆 破取出，加入廣西南寧杰沃利生物制品有限公司以商品名木瓜蛋白酶銷售 的蛋白酶，木瓜蛋白酶的量是以所述廢料重量計(jì)0.1%,在溫度50。C與攪拌 條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)l.Oh,得到的酶解液在10(TC下保持8min進(jìn)行滅酶， 滅酶后再在恒溫條件下進(jìn)行干燥，得到的產(chǎn)物再使用上海嘉定糧油儀器有 限公司生產(chǎn)的微型粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至20目，這樣得到羽毛蛋白粉。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17811-2008《動(dòng)物性蛋白質(zhì)飼料胃蛋白酶消化率的測(cè)定過(guò)濾法》測(cè)得該實(shí)施例羽毛胃蛋白酶消化率為92.9%。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6432 "伺料中粗蛋白測(cè)定方法"測(cè)定了該實(shí)施得到 的羽毛蛋白粉中的粗蛋白質(zhì)含量，以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì)91.0%。
實(shí)施例2
利用雞毛為原料，用水洗凈，晾干后將粉碎廢羽毛加到脈沖汽爆機(jī)(河 南鶴壁市正道重機(jī)廠生產(chǎn)的蒸汽爆破裝置)，裝滿汽爆機(jī)的爆腔，在室溫與 1.2MPa的壓力下進(jìn)行汽爆處理60s,然后泄壓，爆破取出，加入諾維信公 司銷售的Alcalase木瓜蛋白酶，該木瓜蛋白酶的量是以所述廢料重量計(jì) 0.2%，在溫度60。C與攪拌條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)3.0h,得到的酶解液在100 。C進(jìn)行滅酶10min,滅酶后再在恒溫條件下進(jìn)行干燥，得到的產(chǎn)物再使用粉 碎機(jī)(上海嘉定糧油儀器有限公司)進(jìn)行粉碎至20目，這樣得到羽毛蛋白 粉。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17811-2008《動(dòng)物性蛋白質(zhì)伺料胃蛋白酶消化率的 測(cè)定過(guò)濾法》測(cè)得該實(shí)施例雞毛胃蛋白酶消化率為88.8%。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6432 "飼料中粗蛋白測(cè)定方法"測(cè)定了該實(shí)施得到 的羽毛蛋白粉中的粗蛋白質(zhì)含量，以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì)91.5%。 實(shí)施例3
利用鴨毛為原料，用水洗凈，晾干后使用粉碎機(jī)(上海嘉定糧油儀器 有限公司)粉碎至0.5cm;然后將粉碎廢羽毛加到脈沖汽爆機(jī)(河南鶴壁市 正道重機(jī)廠生產(chǎn)的蒸汽爆破裝置)，裝滿汽爆機(jī)的爆腔，在室溫與1.5MPa 的壓力下進(jìn)行汽爆處理180s，然后泄壓，爆破取出，加入上?？笊锛?術(shù)有限公司以商品名胰蛋白酶銷售的胰蛋白酶，胰蛋白酶的量是以所述鴨 毛重量計(jì)0.05%,在溫度5(TC與攪拌條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)1.5h,得到的酶 解液在IO(TC下滅酶10min，滅酶后再在恒溫條件下進(jìn)行干燥，得到的產(chǎn)物 再使用微型粉碎機(jī)(上海嘉定糧油儀器有限公司)進(jìn)行粉碎至20目，得到羽 毛蛋白粉。
按上實(shí)施例測(cè)定方法得到該實(shí)施例產(chǎn)品的胃蛋白酶消化率為90.2%。羽 毛蛋白粉中的粗蛋白質(zhì)含量(以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì))91.8%。
權(quán)利要求
1、一種羽毛蛋白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法的步驟如下1)家禽羽毛原料進(jìn)行洗滌、干燥和切割預(yù)處理；2)將預(yù)處理羽毛裝滿汽爆機(jī)的爆腔，在室溫與1.0-2.5MPa的壓力下進(jìn)行汽爆處理；3)按照羽毛與水的重量比為1∶1至1∶5往汽爆處理的羽毛中加水；4)使用酸或堿將其所用水的pH調(diào)節(jié)至6.0-8.5，然后以家禽羽毛原料重量計(jì)加入0.05％-0.5％蛋白酶制劑，再在溫度45-75℃下進(jìn)行酶解反應(yīng)0.5-3h；5)上述步驟4)得到的酶解液在100℃下保持8-12min滅酶；6)滅酶后再進(jìn)行干燥、粉碎得到羽毛蛋白粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的家禽羽毛原料是 一種或多種選自雞、鴨、鵝羽毛或羽絨加工下腳料的原料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥是以已知方 式將所述的家禽羽毛原料干燥至以所述原料總重量計(jì)水含量小于18%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的家禽羽毛原料在 洗滌干燥后不經(jīng)切割而直接使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的汽爆處理時(shí)間是 60-500秒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸選自無(wú)機(jī)酸或 有機(jī)酸；所述的堿選自無(wú)機(jī)堿或有機(jī)堿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)酸選自硫酸、 鹽酸、硝酸或磷酸；所述的有機(jī)酸選自乙酸、檸檬酸、酒石酸或丙酸；所 述的無(wú)機(jī)堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或氬氧化銨；所述的有機(jī)堿 選自丁胺、辛胺、乙醇胺或四甲基氯化銨。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的酶是一種或多種 選自真菌蛋白酶、細(xì)菌蛋白酶、胰蛋白酶、組織蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的蛋白酶。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法得到的羽毛蛋白粉， 其特征在于所述羽毛蛋白粉的粗蛋白含量是以所述羽毛蛋白粉總重量計(jì)90%以上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所得的方法，其特征在于所述羽毛蛋白粉的體外 胃蛋白酶消化率達(dá)到88%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及羽毛蛋白粉的制備方法以及采用所述方法制備的羽毛蛋白粉。本發(fā)明首先進(jìn)行洗滌、干燥和切割預(yù)處理，然后采用汽爆技術(shù)對(duì)羽毛進(jìn)行有效的汽爆處理，破壞羽毛角蛋白的穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行酶解處理，使其變?yōu)榭扇苄缘男‰募鞍被幔瑥亩岣哂鹈鞍椎奈傅鞍酌赶?，使其生物學(xué)效價(jià)得到很大的提高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、加工周期短，而且設(shè)備效率高，羽毛粉中粗蛋白含量高達(dá)90％以上，體外胃蛋白消化率達(dá)到88％以上。
文檔編號(hào)A23K1/10GK101653188SQ20091017008
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者霄 華, 張文斌, 張益奇, 徐桂敏, 楊瑞金, 偉 趙 申請(qǐng)人:江南大學(xué)