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融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑及其制備方法

文檔序號(hào):337154閱讀:272來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑及其制備方法,屬于動(dòng)物飼料添加劑制造
技術(shù)領(lǐng)域
,具體涉及到以誘食為目的主要應(yīng)用于乳豬和犢牛飼料中,以掩蓋異味。
背景技術(shù)
:巴甫洛夫的反射性原理指出甜味通過(guò)人或動(dòng)物的味覺(jué)產(chǎn)生強(qiáng)烈的食欲刺激,通過(guò)大腦皮層的反射給消化系統(tǒng),引起消化道內(nèi)的唾液、腸液、胰液及膽汁大量分泌消化酶(如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等),相對(duì)量也加大,加快胃的蠕動(dòng),使食物或飼料的分解消化加快,養(yǎng)分得以充分吸收,從而提高食物(飼料)的消化率。動(dòng)物飼養(yǎng)中,飼養(yǎng)人員以誘食和掩蓋飼料異味能力之目的,常常用到甜味劑,根據(jù)《食品添加劑手冊(cè)》描述甜味劑(Sweeteners)是指賦予食品或伺料以甜味的食物添加劑,其通過(guò)刺激動(dòng)物的味覺(jué)而感知,是甜味化合物與甜受體之間相互作用的結(jié)果。傳統(tǒng)上用作動(dòng)物飼料的甜味劑,能提供甜味的物質(zhì)一般是糖精、糖精鈉或其它甜味載體,糖精鈉和增效劑、增強(qiáng)劑一直以大小不等的顆粒形式存在,很難均勻的混合在一起,不能充分發(fā)揮各組分的協(xié)同增效作用,甜味劑質(zhì)量變異較大。由于其混合只是簡(jiǎn)單的混合,產(chǎn)品的休止角大,流動(dòng)性差;精制甜味劑在飼料制粒過(guò)程中容易受破壞;國(guó)內(nèi)伺料甜味劑一般含水都在10%左右,降低了其生產(chǎn)純度。傳統(tǒng)大多數(shù)甜味劑采用簡(jiǎn)單的粉碎(微粉碎或超微粉碎)、混合方式生產(chǎn),這種生產(chǎn)的劣勢(shì)粉碎產(chǎn)生的物料顆粒大小不一,混合時(shí)各組分必然產(chǎn)生較大的分離,不能均勻分布,最終產(chǎn)品實(shí)際組分比例與配方比例有較大偏差,各組分不能有效發(fā)揮作用。不同批次甚至同一批次的產(chǎn)品甜度和口感變異較大。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1224336^^開(kāi)了一種甜味劑組合物用于動(dòng)物飼料,由一種緊密的混合成,具有基本上為均一的,非統(tǒng)計(jì)的甜味劑/增效劑分布,亦即所有微粒大小基本上恒定不變。組合物的微粒大小特別為10-100nm并具有高斯分布。該組合物對(duì)于制備動(dòng)物幼仔,如小豬的飼料特別有用,在此情況下甜味劑是糖精酸鹽,增效劑是新橙皮苷二氫查爾酮(NHDC),索默坦蛋白質(zhì)或甘草甜。和上述專利不同的是,本發(fā)明采用先融合、乳化,再噴霧干燥的生產(chǎn)工藝,本工藝所得最終產(chǎn)品不含任何載體和填充劑,含水量極低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有動(dòng)物飼料用甜味劑技術(shù)的不足,本發(fā)明采用先進(jìn)獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)工藝融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,改變了傳統(tǒng)"筒單粉碎(微粉碎或超微粉碎)+混合"的生產(chǎn)方式,使甜味劑實(shí)際組分比例與配方比例高度一致,各組分能夠有效、充分的發(fā)揮協(xié)同作用,使甜味劑甜度高、甜感持久、金屬味和后苦味極弱,產(chǎn)品風(fēng)味更接近蔗糖風(fēng)味。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,它是由以下各組分及含量組成,糖精鈉40份~80份、增效劑5份~15份、增強(qiáng)劑5份~15份及乳化劑10份-20份;上述各組分是以分子的形式存在,粒度為10~80|am。所述的增效劑是甜蜜素、甜菊糖、新橙皮苷二氬查爾酮(NHDC)、香味劑的一種;增強(qiáng)劑是三氯蔗糖或紐甜;乳化劑是蔗糖脂肪酸酯或聚山梨酸酯。融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑的制備方法,是由以下步驟制成(一)、融合乳化過(guò)程取糖精鈉母液脫色過(guò)濾后形成糖精鈉液,與增效劑及增強(qiáng)劑融合,融合過(guò)程中各組分大多以分子的形式存在,分子在溶液中不停的進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng);融合后融合液與乳化劑進(jìn)行乳化均質(zhì)處理,處理后的乳化液呈澄清、透明、完全溶解的狀態(tài);(二)、噴霧干燥處理對(duì)上述步驟產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行噴霧干燥處理,采用醫(yī)用穩(wěn)壓泵,獲得微粒較小,流動(dòng)性和速溶性好的復(fù)合甜味劑。所述步驟(一)中融合時(shí)間為20min50min,乳化時(shí)間10min30min。所述步驟(二)中處理過(guò)的乳化液溫度65°C~80°C,在噴霧干燥機(jī)上加工處理,噴霧干燥機(jī)操作條件如下進(jìn)風(fēng)溫度230°C~30(TC,出風(fēng)溫度85°C~ll(TC,霧化葉輪機(jī)轉(zhuǎn)速25,000rpm至30,OOOrpm。本發(fā)明中融合噴霧(IAS)技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中使用載體的方法,提高了產(chǎn)品的純度和溶解度,使發(fā)明甜味劑具有更高甜度、100%溶于水的特性。IAS技術(shù)生產(chǎn)甜味劑工藝,改變了傳統(tǒng)"簡(jiǎn)單粉碎(微粉碎或超微粉碎)+混合"的生產(chǎn)方式,并與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有噴霧干燥技術(shù)不同的是采用融合噴霧干燥技術(shù),使充分的均勻分布,形成穩(wěn)定、均一融合液,所以本發(fā)明的實(shí)際組分比例與配方比例高度一致,各組分能夠有效、充分的發(fā)揮協(xié)同作用,使甜味劑甜度高、甜感持久、金屬味和后苦味極弱,產(chǎn)品風(fēng)味更接近蔗糖風(fēng)味。圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖2是發(fā)明融合過(guò)程示意圖;圖3(a)、(b)是本發(fā)明與普通甜味劑在全價(jià)料中的分布圖;圖4是本發(fā)明與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品動(dòng)物偏嗜試—險(xiǎn)對(duì)照表。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例l:一種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,其中,該甜味劑是由以下各組分及含量組成,糖精鈉80份、增效劑5份、增強(qiáng)劑5份及乳化劑10份;上述各組分是以分子的形式存在,粒度為10-80nm。所述的增效劑是甜蜜素、甜菊糖、新橙皮苷二氫查爾酮(NHDC)、香味劑乙酸異戊酯、酸乳乙酯、香蘭素的一種或混合物,增強(qiáng)劑是三氯蔗糖或紐甜,乳化劑是蔗糖脂肪酸酯或聚山梨酸酯。融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑是由以下步驟制成如圖1所示,取糖精鈉母液,脫色并執(zhí)熱過(guò)濾后形成糖精鈉液,與增效劑及增強(qiáng)劑融合,由于各組分大多以分子的形式存在,如圖2所示,分子在溶液中不停的進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng),同時(shí)往融合液加入乳化劑進(jìn)行乳化均質(zhì)處理,使糖精鈉和增效劑、增強(qiáng)劑能夠充分的均勻分布,形成穩(wěn)定、均一乳化液,上述各組分是按配比組合;對(duì)上述步驟產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行噴霧干燥處理,采用醫(yī)用穩(wěn)壓泵,獲得的微粒較小,產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好的復(fù)合甜味劑。檢驗(yàn)產(chǎn)品(包括水溶性檢測(cè)、粒度檢測(cè)、流動(dòng)性檢測(cè)、甜度檢測(cè)和風(fēng)味檢測(cè))不合格者可回收利用;合格者經(jīng)過(guò)恒溫恒濕后進(jìn)行包裝存入庫(kù)中。產(chǎn)品恒溫恒濕處理是在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,保證產(chǎn)品極低的含水量,每一生產(chǎn)批次差異最小。融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑是由以下步驟制成1、融合乳化過(guò)取糖精鈉母液脫色過(guò)濾后形成糖精鈉液,然后與增效劑及增強(qiáng)劑在融合設(shè)備中融合,融合時(shí)間為20min~50min,各組分大多以分子的形式存在,分子在溶液中不停的進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng);融合液和乳化液注入乳化機(jī)系統(tǒng)(均器速3600rpm、分散器轉(zhuǎn)速3000rpm、雙向拌器速0-80rpm、#見(jiàn)格200L1000L)進(jìn)行乳化均質(zhì)處理,乳化時(shí)間10min~30min;通過(guò)融合乳化處理后,乳化液呈澄清、透明、完全溶解的狀態(tài),使糖精鈉和增效劑、增強(qiáng)劑能夠充分的均勻分布,形成穩(wěn)定、均一乳化液,上述各組分是按配比組合。2、噴霧干燥處理對(duì)上述步驟產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行噴霧干燥處理,采用醫(yī)用穩(wěn)壓泵,獲得微粒較小,流動(dòng)性和速溶性好的復(fù)合甜味劑。其操作條件如下溶液溫度65。C8(TC進(jìn)口溫度20(TC~250°C出口溫度85。C110。C霧化葉輪機(jī)轉(zhuǎn)速25,000rpm至30,OOOrpm本發(fā)明原料的選擇本發(fā)明采用的原料品質(zhì)都達(dá)到食品級(jí)要求,質(zhì)量穩(wěn)定,品質(zhì)卓越。糖精鈉是目前性價(jià)比最高的甜味劑,是幾乎所有甜味劑的最主要成分。糖精鈉原料的挑選嚴(yán)格按照統(tǒng)一的品控標(biāo)準(zhǔn),選用純度大于99°/。自然結(jié)晶的無(wú)水糖精鈉(其甜度為500倍,甜度穩(wěn)定,不易吸潮結(jié)塊,流動(dòng)性好,混合均勻度高。)直接使用糖精鈉存在的缺陷無(wú)法有效分散、甜度雖高但作用持續(xù)時(shí)間短,伴隨的后苦味和金屬味影響動(dòng)物正常采食。本發(fā)明創(chuàng)始人研發(fā)時(shí)不但選用了麥芽酚、NHDC和香精等多種增效劑和增強(qiáng)劑,有效修飾了糖精鈉的后苦味和金屬味,利用不同組分的協(xié)同與增效作用,最大程度提高甜度、延長(zhǎng)甜味持續(xù)時(shí)間,使產(chǎn)品能達(dá)到500倍以上的蔗糖甜度,并具有持久的蔗糖般的口感。本發(fā)明具有以下的有益效果☆科學(xué)的配方打造超完美的甜味劑甜度高、口味純、甜度持久(500倍蔗糖甜度)?!?00%溶于水本發(fā)明中不添加載體和填充劑,可完全而快速溶于水中,添加到液體伺料或者藥物中也能立即提供甜味的感覺(jué)?!盍鲃?dòng)性好本發(fā)明的休止角遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)產(chǎn)品的休止角,流動(dòng)性好,見(jiàn)下圖<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>☆穩(wěn)、定性高可耐制粒高溫,在飼料制粒過(guò)程中完全不受破壞?!町a(chǎn)品含水量極低,在0.2%~0.4%之間,產(chǎn)品純度高。而國(guó)內(nèi)祠料甜味劑一般含水都在10%左右。眾融合噴霧IAS:技術(shù)制造的甜味劑具有有更多的粒子每克產(chǎn)品大約含7600萬(wàn)個(gè)分子,傳統(tǒng)甜味劑每克大約含6萬(wàn)粒分子,按每噸仔豬飼料約含20,000,000顆粒,以添加150克/噸計(jì)算,得出下圖效果。添加到全價(jià)料中,使每粒飼料含有不少于570個(gè)甜味劑分子,有效地屏蔽了Na離子金屬苦味,對(duì)動(dòng)物愉悅度好。如圖3☆本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有很好的誘食和掩蓋飼料異味能力,可以提高飼料檔次,增加用戶產(chǎn)品的市場(chǎng)竟?fàn)幜Γ弧畋景l(fā)明制備的產(chǎn)品甜度高,混合性能好,較低的用量就可以起到良好的效果,可以降低用戶的單位處理成本,提高用戶的生產(chǎn)效益。★本發(fā)明的使用對(duì)象☆以誘食為目的主要應(yīng)用于乳豬和犢牛飼料中,以掩蓋異味;☆在乳豬和犢牛飼料中應(yīng)用,具有很好的誘食作用,促進(jìn)幼小動(dòng)物提早采食固體祠料,增加早期采食量,提高動(dòng)物的早期生長(zhǎng)速度;☆維持?jǐn)嗄虝r(shí)動(dòng)物正常采食量,減少斷奶應(yīng)激;☆掩蓋低質(zhì)祠料、藥物和其他祠料添加劑異味,改善飼料適口性,提高祠料采食量;☆保證配方改變時(shí)飼料適口性的一致性,維持配方改變時(shí)動(dòng)物的采食量;★本發(fā)明制出產(chǎn)品的外觀白色無(wú)塵流動(dòng)性粉末,粒度1080jam。★本發(fā)明產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品動(dòng)物偏嗜試驗(yàn)比較☆試驗(yàn)動(dòng)物及試驗(yàn)方法選取48頭體重相近21日齡左右斷奶仔豬,分為6個(gè)欄,每個(gè)欄8頭豬,在每個(gè)欄設(shè)2個(gè)料槽。處理l飼喂"基礎(chǔ)日糧+國(guó)內(nèi)某品牌甜味劑,,,添加量按該廠家推薦劑量;處理2飼喂""基礎(chǔ)日糧+發(fā)明產(chǎn)品,,,添加量為100克/噸飼料。欄內(nèi)的料槽一天內(nèi)經(jīng)常性的變化位置,避免動(dòng)物對(duì)位置的偏好影響試驗(yàn)結(jié)果。所有飼料自由采食。☆測(cè)定指標(biāo)記錄每欄采食量,記錄每個(gè)處理的總采食量,以占總采食量的百分比計(jì)算?!钤囼?yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4,證明本發(fā)明甜味劑誘食效果好于國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品,誘食效果極佳。實(shí)施例2:—種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,其中,該甜味劑是由以下各組分及含量組成,糖精鈉75份、增效劑5份、增強(qiáng)劑5份及乳化劑15份;上述各組分是以分子的形式存在,粒度為1080nm。所述的增效劑是甜蜜素、甜菊糖、新橙皮苷二氫查爾酮(NHDC)、香味劑乙酸異戊酯、酸乳乙酯、香蘭素的一種或混合物,增強(qiáng)劑是三氯蔗糖或紐甜,乳化劑是蔗糖脂肪酸酯或聚山梨酸酯,其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3:—種融合噴霧千燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,其中,該甜味劑是由以下各組分及含量組成,糖精鈉60份、增效劑10份、增強(qiáng)劑10份及乳化劑20份;上述各組分是以分子的形式存在,粒度為10~100jum。所述的增效劑是甜蜜素、甜菊糖、新橙皮苷二氫查爾酮(NHDC)、香味劑乙酸異戊酯、酸乳乙酯、香蘭素的一種或混合物,增強(qiáng)劑是三氯蔗糖或紐甜,乳化劑是蔗糖脂肪酸酯或聚山梨酸酯,其他同實(shí)施例1。權(quán)利要求1、一種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑,其特征是它是由以下各組分及含量組成,糖精鈉40份~80份、增效劑5份~15份、增強(qiáng)劑5份~15份及乳化劑10份~20份;上述各組分是以分子的形式存在,粒度為10~80μm。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)銅用復(fù)合甜味劑,其特征是所述的增效劑是甜蜜素、甜菊糖、新橙皮苷二氬查爾酮(NHDC)、香味劑的一種或混合物;增強(qiáng)劑是三氯蔗糖或紐甜;乳化劑是蔗糖脂肪酸酯或聚山梨酸酯。3、融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑的制備方法,其特征是由以下步驟制成(一)、融合乳化過(guò)程取糖精鈉母液脫色過(guò)濾后形成糖精鈉液,與增效劑及增強(qiáng)劑融合,融合過(guò)程中各組分大多以分子的形式存在,分子在溶液中不停的進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng);融合后融合液與乳化劑進(jìn)行乳化均質(zhì)處理,處理后的乳化液呈澄清、透明、完全溶解的狀態(tài);(二)、噴霧干燥處理對(duì)上述步驟產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行噴霧干燥處理,采用醫(yī)用穩(wěn)壓泵,獲得微粒較小,流動(dòng)性和速溶性好的復(fù)合甜味劑。4、根據(jù)權(quán)利3所述的融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑的制備方法,其特征是所述的步驟(一)中融合時(shí)間為20min-50min,乳化時(shí)間10min30min。5、根據(jù)權(quán)利3所述的融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑的制備方法,其特征是所述的步驟(二)中處理過(guò)的乳化液溫度65。C8(TC,在噴霧干燥機(jī)上加工處理,噴霧干燥機(jī)操作條件如下進(jìn)風(fēng)溫度230°C~30(TC,出風(fēng)溫度85°C-ll(TC,霧化葉輪4幾轉(zhuǎn)速25,000rpm至30,OOOrpm。全文摘要本發(fā)明涉及一種融合噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)飼用復(fù)合甜味劑及其制備方法,屬于動(dòng)物飼料添加劑制造
技術(shù)領(lǐng)域
。本發(fā)明的制備方法如下,取糖精鈉母液脫色過(guò)濾后形成糖精鈉液,與增效劑及增強(qiáng)劑融合,融合過(guò)程中各組分大多以分子的形式存在,分子在溶液中不停的進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng);融合后融合液與乳化劑進(jìn)行乳化均質(zhì)處理,處理后的乳化液呈澄清、透明、完全溶解的狀態(tài),對(duì)上述步驟產(chǎn)生的乳化液進(jìn)行噴霧干燥處理,采用醫(yī)用穩(wěn)壓泵,獲得微粒較小,流動(dòng)性和速溶性好的復(fù)合甜味劑。本發(fā)明的實(shí)際組分比例與配方比例高度一致,各組分能夠有效、充分的發(fā)揮協(xié)同作用,使甜味劑甜度高、甜感持久、金屬味和后苦味極弱,產(chǎn)品風(fēng)味更接近蔗糖風(fēng)味。文檔編號(hào)A23K1/16GK101558827SQ20091011108公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2009年2月18日優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日發(fā)明者方百發(fā)申請(qǐng)人:麥侖(廈門)生物科技有限公司
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