專(zhuān)利名稱(chēng)：谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卸糧裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于谷物聯(lián)合收割機(jī)上的卸 糧裝置。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)谷物聯(lián)合收獲機(jī)械所用的卸糧裝置主要有如下兩種l)儲(chǔ)糧倉(cāng) 底部設(shè)有可水平輸送收獲糧的螺旋輸送器，螺旋輸送器直接將收獲糧送出儲(chǔ)糧 倉(cāng)外，螺旋輸送器的高度決定了卸糧位置的高度，這給用戶(hù)卸糧造成了很大的 限制。2)儲(chǔ)糧倉(cāng)水平螺旋輸送器與一個(gè)傾斜螺旋輸送器組合使用，這樣的卸糧 裝置可以提高卸糧高度，大多應(yīng)用在大型聯(lián)合收割機(jī)上。但是，以上兩種卸糧裝置都不能隨意調(diào)整卸糧位置，存在卸糧位置調(diào)整性 差，卸糧效率低的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，以 解決卸糧位置調(diào)整性差，卸糧效率低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置， 包括安裝于儲(chǔ)糧倉(cāng)底部的用于水平輸送收獲糧的第一螺旋輸送器，安裝于所述 第 一螺旋輸送器的出糧口處的用于向上豎直輸送收獲糧的第二螺旋輸送器，所 述第二螺旋輸送器的進(jìn)糧口與第一螺旋輸送器的出糧口固定連接，所述第二螺旋輸送器的筒體豎直固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)的倉(cāng)壁上，所述第二螺旋輸送器具有一 個(gè)與所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的頭部，固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)的倉(cāng)壁上的支架，安裝于所 述支架與所述第二螺旋輸送器的頭部之間的、用于驅(qū)動(dòng)所述第二螺旋輸送器的 頭部繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的水平位置調(diào)整裝置，安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部 的出糧口處的第三螺旋輸送器，所述第三螺旋輸送器的進(jìn)糧口與第二螺旋輸送 器的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線是水平的，安裝于所述第二螺旋 輸送器的頭部與所述第三螺旋輸送器之間的、用于驅(qū)動(dòng)所述第三螺旋輸送器繞所述第二螺旋輸送器的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直位置調(diào)整裝置，所述第三螺^走輸送器 的自由端設(shè)有卸糧口。作為一種優(yōu)選方式，所述的水平位置調(diào)整裝置包括固定于所述支架上的電 動(dòng)機(jī)，固定于所述電動(dòng)機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪，固定于所述第二螺旋輸送器的 頭部外周壁上的齒圏，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述齒圈嚙合。作為 一種優(yōu)選方式，所述豎直位置調(diào)整裝置包括鉸接于所述第三螺旋輸送器的支撐部件與第二螺;旋輸送器的頭部的支撐部件之間的液壓缸。作為 一種優(yōu)選方式，所述第三螺旋輸送器的支撐部件包括一個(gè)固定于所述 第三螺旋輸送器的筒體上的鉸接軸，所述鉸接軸與所述第三螺旋輸送器繞所述 第二螺旋輸送器的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線平行， 一個(gè)鉸接于所述第二螺旋輸送器的 頭部的支撐臂，所述支撐臂的鉸接處位于第三螺旋輸送器繞第二螺旋輸送器的 出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線的延長(zhǎng)線上，所述支撐臂的自由端與鉸接軸的自由端固定連 接。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于該卸糧裝置包括一個(gè) 安裝于儲(chǔ)糧倉(cāng)底部的用于水平輸送收獲糧的第一螺旋輸送器， 一個(gè)安裝于所述 第一螺旋輸送器的出糧口處的用于向上豎直輸送收獲糧的第二螺旋輸送器，和 一個(gè)安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部的出糧口處的第三螺旋輸送器，所述第 二螺旋輸送器具有一個(gè)與所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的頭部，所述第三螺i走輸送器的進(jìn) 糧口與第二螺旋輸送器的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所以，通過(guò)水平位置調(diào)整裝置驅(qū)動(dòng)所述第二螺旋輸送器的頭部繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三螺旋輸送器水平轉(zhuǎn)動(dòng)， 使卸糧口具有合適的水平卸糧位置，也可以同時(shí)通過(guò)豎直位置調(diào)整裝置使第三 螺旋輸送器豎直轉(zhuǎn)動(dòng)，使卸糧口具有合適的卸糧高度。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同方向、 不同高度的卸糧要求，提高了卸糧作業(yè)的卸糧效率，降低了用戶(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 附圖是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示， 一種谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，包括安裝于儲(chǔ)糧倉(cāng)l底部的用于水平輸送收獲糧的第一螺旋輸送器2,安裝于所述第一螺旋輸送器2的 出糧口處的用于向上豎直輸送收獲糧的第二螺旋輸送器3，所述第二螺旋輸送 器3的進(jìn)糧口與第一螺旋輸送器2的出糧口固定連接，所述第二螺旋輸送器3 的筒體豎直固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)1的倉(cāng)壁上，所述第二螺4t輸送器3具有一個(gè)與 所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的頭部31。固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)1的倉(cāng)壁上的支架4,安裝于所述支架4與所述第二螺 旋輸送器的頭部31之間的、用于驅(qū)動(dòng)所述第二螺旋輸送器的頭部31繞自身軸 線轉(zhuǎn)動(dòng)的水平位置調(diào)整裝置5,所述的水平位置調(diào)整裝置5包括固定于所述支 架4上的電動(dòng)機(jī)51，固定于所述電動(dòng)機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪52,固定于所述第 二螺旋輸送器的頭部31外周壁上的齒圏53,所述驅(qū)動(dòng)齒輪52與所述齒圏53 嚙合。安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部31的出糧口處的第三螺旋輸送器6，所 述第三螺旋輸送器6的進(jìn)糧口與第二螺旋輸送器3的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線是水平的，所述第三螺旋輸送器6的自由端設(shè)有卸并泉口 61。安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部31與所述第三螺旋輸送器6之間的、用 于驅(qū)動(dòng)所述第三螺旋輸送器6繞所述第二螺旋輸送器3的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直位 置調(diào)整裝置7，所述豎直位置調(diào)整裝置7包括鉸才秦于所述第三螺i走輸送器的支 撐部件與第二螺旋輸送器的頭部的支撐部件之間的液壓缸71 。所述第三螺旋輸送器的支撐部件包括一個(gè)固定于所述第三螺旋輸送器的筒 體上的鉸接軸72，所述鉸接軸72與所述第三螺旋輸送器6繞所述第二螺旋輸 送器3的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線平行， 一個(gè)鉸接于所述第二螺旋輸送器的頭部的支 撐臂73,所述支撐臂73的鉸接處位于第三螺旋輸送器6繞第二螺旋輸送器3 的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線的延長(zhǎng)線上，所述支撐臂73的自由端與鉸接軸72的自由 端固定連接。為了改變第二螺旋輸送器螺旋軸的動(dòng)力輸入方向，第二螺旋輸送器3上設(shè) 有一個(gè)齒輪箱32。第一螺旋輸送器2和第二螺旋輸送器3共用一個(gè)動(dòng)力源，該動(dòng)力源通過(guò)帶 傳動(dòng)裝置81將動(dòng)力傳到一個(gè)前置齒輪箱8,在前置齒輪箱8中，動(dòng)力實(shí)現(xiàn)垂直 傳遞，然后再通過(guò)鏈傳動(dòng)裝置9將動(dòng)力同時(shí)傳遞給第一螺旋輸送器2的螺旋軸 和第二螺旋輸送器的齒輪箱32，從而帶動(dòng)第一螺旋輸送器2和第二螺旋輸送器 3同時(shí)工作。第三螺旋輸送器6的螺旋軸單獨(dú)由一個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。這樣的動(dòng)力布置形式，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且提高了傳動(dòng)效率。當(dāng)然，也可 以像公知的螺旋輸送器一樣，第一螺旋輸送器2、第二螺旋輸送器3和第三螺 旋輸送器6分別采用獨(dú)立的動(dòng)力裝置，例如液壓馬達(dá)或電動(dòng)機(jī)。工作原理如下才艮據(jù)實(shí)際情況，如果需要調(diào)整卸糧位置時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)51，固定于所述電 動(dòng)機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪52帶動(dòng)固定于所述第二螺旋輸送器的頭部31外周壁 上的齒圏53轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二螺旋輸送器的頭部31繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第 三螺旋輸送器6在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使卸糧口 61具有合適的水平卸糧位置。啟動(dòng) 液壓控制裝置，使液壓缸71工作，帶動(dòng)所述第三螺旋輸送器6繞所述第二螺旋 輸送器3的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)，至合適高度后，準(zhǔn)備卸糧。開(kāi)始卸糧。此時(shí)，首先通過(guò)第一螺旋輸送器2將儲(chǔ)糧倉(cāng)1內(nèi)的收獲糧水平 輸送至笫二螺旋輸送器3,然后再通過(guò)第二螺旋輸送器3將收獲糧向上豎直輸送 至第三螺旋輸送器6,最后從第三螺旋輸送器6的卸糧口 61實(shí)現(xiàn)卸糧。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同方向、不同高度的卸糧要求，提高了卸糧作業(yè)的卸糧效 率，降低了用戶(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，包括安裝于儲(chǔ)糧倉(cāng)(1)底部的用于水平輸送收獲糧的第一螺旋輸送器(2)，其特征在于還包括安裝于所述第一螺旋輸送器(2)的出糧口處的用于向上豎直輸送收獲糧的第二螺旋輸送器(3)，所述第二螺旋輸送器(3)的進(jìn)糧口與第一螺旋輸送器(2)的出糧口固定連接，所述第二螺旋輸送器(3)的筒體豎直固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)(1)的倉(cāng)壁上，所述第二螺旋輸送器(3)具有一個(gè)與所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的頭部(31)，固定于所述儲(chǔ)糧倉(cāng)(1)的倉(cāng)壁上的支架(4)，安裝于所述支架(4)與所述第二螺旋輸送器的頭部(31)之間的、用于驅(qū)動(dòng)所述第二螺旋輸送器的頭部(31)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的水平位置調(diào)整裝置(5)，安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部(31)的出糧口處的第三螺旋輸送器(6)，所述第三螺旋輸送器(6)的進(jìn)糧口與第二螺旋輸送器(3)的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線是水平的，安裝于所述第二螺旋輸送器的頭部(31)與所述第三螺旋輸送器(6)之間的、用于驅(qū)動(dòng)所述第三螺旋輸送器(6)繞所述第二螺旋輸送器(3)的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直位置調(diào)整裝置(7)，所述第三螺旋輸送器(6)的自由端設(shè)有卸糧口(61)。
2. 如權(quán)利要求1所述的谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，其特征在于所述的水平 位置調(diào)整裝置(5 )包括固定于所述支架(4)上的電動(dòng)機(jī)(51)， 固定于所述電動(dòng)機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪(52 ), 固定于所述第二螺旋輸送器的頭部(31)外周壁上的齒圈(53)， 所述驅(qū)動(dòng)齒輪(52)與所述齒圈(53)嚙合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，其特征在于所迷豎 直位置調(diào)整裝置包括鉸接于所述第三螺^走輸送器的支撐部件與第二螺旋輸送器的頭部的支撐部 件之間的液壓缸(71)。
4.如權(quán)利要求3所述的谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，其特征在于所述第三螺 》走輸送器的支撐部件包括 一個(gè)固定于所述第三螺旋輸送器的筒體上的鉸接軸(72 ),所述鉸接軸(72 ) 與所述第三螺旋輸送器(6)繞所述第二螺旋輸送器(3)的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線 平行，一個(gè)4交接于所述第二螺》走輸送器的頭部的支撐臂(73)，所述支撐臂(73) 的鉸接處位于第三螺旋輸送器(6)繞第二螺旋輸送器(3)的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的軸 線的延長(zhǎng)線上，所述支撐臂(73)的自由端與鉸接軸(72)的自由端固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種谷物聯(lián)合收割機(jī)用卸糧裝置，其主要技術(shù)要點(diǎn)是，包括一個(gè)安裝于儲(chǔ)糧倉(cāng)底部的用于水平輸送收獲糧的第一螺旋輸送器，一個(gè)安裝于第一螺旋輸送器的出糧口處的用于向上豎直輸送收獲糧的第二螺旋輸送器，和一個(gè)安裝于第二螺旋輸送器的頭部的出糧口處的第三螺旋輸送器，安裝于支架與第二螺旋輸送器的頭部之間的、用于驅(qū)動(dòng)第二螺旋輸送器的頭部繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的水平位置調(diào)整裝置，安裝于第二螺旋輸送器的頭部與第三螺旋輸送器之間的、用于驅(qū)動(dòng)第三螺旋輸送器繞第二螺旋輸送器的出糧口轉(zhuǎn)動(dòng)的豎直位置調(diào)整裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同方向、不同高度的卸糧要求，提高了卸糧作業(yè)的卸糧效率，降低了用戶(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A01F12/46GK101213907SQ20081001374
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者倪國(guó)慶, 朱金光, 文 李, 武崇道, 王希軍, 王新強(qiáng), 秦永峰, 遲志鵬, 黃向輝 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司