專利名稱：：軋?jiān)鼨C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種軋?jiān)鼨C(jī)。
背景技術(shù)：
：物料的粉磨，是通過研磨體與物料間擠壓、沖擊、研磨等作用克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)及晶體間的內(nèi)聚力，使之由塊狀變?yōu)榉哿畹倪^程。對(duì)球磨機(jī)而言，外力作用于物料的有效粉碎功很少，一般僅占1%-3%，大部分則以熱、聲等形式被消耗了。這意味著提高粉磨作業(yè)的有效利用功，尤其對(duì)耗電占水泥生產(chǎn)全過程70%-80%的各種原材料的粉磨，降低能耗更顯得十分重要。物料受外力作用的粉碎機(jī)理復(fù)雜，既與物料性質(zhì)如易磨性、含水率、顆粒形態(tài)、入磨粒度與產(chǎn)品細(xì)度等有關(guān)，也與生產(chǎn)工藝、粉磨設(shè)備等關(guān)系密切，不同生產(chǎn)條件的影響因素各不相同，很難用一個(gè)簡(jiǎn)單公式加以定義。因此，相關(guān)理論至今尚未完備，但很多研究對(duì)實(shí)踐應(yīng)用仍具有一定價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的物料粉磨裝置能耗大，效率低的不足，提高一種能耗小，對(duì)物料粒徑要求低的軋?jiān)鼨C(jī)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，包括圓形滾筒，圓形滾筒內(nèi)設(shè)置有研磨體，研磨體包括兩個(gè)相同的圓臺(tái)，兩個(gè)圓臺(tái)使用一個(gè)共同的底面作為直徑較小的底面，圓形滾筒內(nèi)壁形狀與研磨體相配合，圓形滾筒上開有進(jìn)料口和出料口，圓形滾筒放置在兩個(gè)以上的滾軸上。優(yōu)選地是，所述的圓臺(tái)母線與軸的夾角為5-20°。更優(yōu)選地是，所述的圓臺(tái)母線與軸的夾角為10°。其中，所述的出料口開在靠近圓形滾筒底面的側(cè)壁上。其中，所述的出料口開在圓形滾筒底面上。其中，所述的滾軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。其中，所述的圓形滾筒內(nèi)安裝有壁板，壁板與圓形滾筒內(nèi)壁之間具有一定的角度與研磨體形狀相配合，壁板與圓形滾筒內(nèi)壁之間安裝有支撐板。本實(shí)用新型的有益效果是1、裝置運(yùn)行只需由底部輪軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所需能耗極小，僅為30kw;設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音小，廠界噪聲晝間低于60dB(A)達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界二類噪聲標(biāo)準(zhǔn)，夜間低于50dB(A);2、研磨體形狀的獨(dú)特設(shè)計(jì)，以其自身的重力對(duì)夾在其與磨機(jī)內(nèi)壁的物料進(jìn)行研磨，接觸面積大，碾碎效果好，出料粒徑均勻，物料研磨充分；3、物料自然流動(dòng)，無(wú)需外力引導(dǎo)控制；4、對(duì)加工物料的粒徑要求低，加工范圍大，工作適應(yīng)性強(qiáng)。圖1為實(shí)施例1的軋?jiān)鼨C(jī)的正視圖；圖2為圖1中的圓形滾筒的左視剖視圖；圖3為研磨體結(jié)構(gòu)分解圖；圖4為實(shí)施例2的圓形滾筒左視剖視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例l，參看圖1-圖3,軋?jiān)鼨C(jī)，包括圓形滾筒l，圓形滾筒l內(nèi)設(shè)置有研磨體2，研磨體2包括兩個(gè)相同的圓臺(tái)3、4，兩個(gè)圓臺(tái)分別具有一個(gè)直徑較大的底面6、7，兩個(gè)圓臺(tái)3、4使用一個(gè)共同的底面5作為直徑較小的底面，圓臺(tái)母線11與軸12的夾角為5-20°，優(yōu)選為10°，圓形滾筒1內(nèi)壁形狀與研磨體2相配合，圓形滾筒1上開有進(jìn)料口8和出料口9，圓形滾筒放置在兩個(gè)滾軸10上，出料口9開在靠近底面的側(cè)壁上。滾軸10由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以由其他動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。實(shí)施例2，其與實(shí)施例1的不同之處在于，所述的出料口9開在圓形滾筒1底面上，圓形滾筒1內(nèi)安裝有壁板13，壁板13與圓形滾筒1內(nèi)壁成一定的角度，以與研磨體形狀相配合，壁板13與圓形滾筒1之間安裝有支撐板14以支撐壁板13。使用方法，由進(jìn)料口投料，物料自然下落分布在研磨體與筒壁間，啟動(dòng)筒體底部滾動(dòng)裝置，使之同向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)筒體運(yùn)動(dòng)，研磨體隨之也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并借助自身重力碾壓介于研磨體表面與筒體內(nèi)壁間的物料，經(jīng)過充分碾壓后的物料由筒體底部?jī)啥说某隽峡谂懦觥⒈緦?shí)用新型中軋?jiān)鼨C(jī)與預(yù)磨機(jī)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)分別使用預(yù)磨機(jī)和軋?jiān)鼨C(jī)對(duì)物料粉碎前后的粒徑分布見表1,對(duì)比例為對(duì)物料使用預(yù)磨機(jī)粉碎前后的粒徑分布，試驗(yàn)例為對(duì)物料使用軋?jiān)鼨C(jī)粉碎前后的粒徑分布。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1可以看出經(jīng)軋?jiān)鼨C(jī)碾磨后物料的出料平均粒徑更小，預(yù)磨機(jī)出料粒徑〈0.5mra物料的平均含量約為51.07%，軋?jiān)鼨C(jī)出料粒徑〈0.5mm物料的平均含量約為69.09%，提高約18%，有利于下道工藝的生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量的提高。表2為軋?jiān)鼨C(jī)與預(yù)磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)表表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表2可以看出，對(duì)比預(yù)磨機(jī)，軋?jiān)鼨C(jī)各方面技術(shù)參數(shù)均比預(yù)磨機(jī)更優(yōu)，電價(jià)按0.75元/度計(jì)，軋?jiān)鼨C(jī)每小時(shí)可節(jié)省(75-25)*0.75=37.5元；按年生產(chǎn)20(小時(shí))*25(天)*12(月)=6000小時(shí)計(jì)，一年可節(jié)省電費(fèi)6000*37.5=225,000元；易損件成本一年可節(jié)省易損件費(fèi)用消耗(8-5)*30000=90，000元。本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，包括圓形滾筒，圓形滾筒內(nèi)設(shè)置有研磨體，研磨體包括兩個(gè)相同的圓臺(tái)，兩個(gè)圓臺(tái)使用一個(gè)共同的底面作為直徑較小的底面，圓形滾筒內(nèi)壁形狀與研磨體相配合，圓形滾筒上開有進(jìn)料口和出料口，圓形滾筒放置在兩個(gè)以上的滾軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的圓臺(tái)母線與軸的夾角為5-20°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的圓臺(tái)母線與軸的夾角為IO。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的出料口開在靠近圓形滾筒底面的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的出料口開在圓形滾筒底面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的滾軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，所述的圓形滾筒內(nèi)安裝有壁板，壁板與圓形滾筒內(nèi)壁之間具有一定的角度與研磨體形狀相配合，壁板與圓形滾筒內(nèi)壁之間安裝有支撐板。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋?jiān)鼨C(jī)，其特征在于，包括圓形滾筒，圓形滾筒內(nèi)設(shè)置有研磨體，研磨體包括兩個(gè)相同的圓臺(tái)，兩個(gè)圓臺(tái)使用一個(gè)共同的底面作為直徑較小的底面，圓形滾筒內(nèi)壁形狀與研磨體相配合，圓形滾筒上開有進(jìn)料口和出料口，圓形滾筒放置在兩個(gè)以上的滾軸上。本實(shí)用新型中的軋?jiān)鼨C(jī)可用于粉碎物料。文檔編號(hào)B02C15/00GK201033300SQ20072006612公開日2008年3月12日申請(qǐng)日期2007年1月5日優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日發(fā)明者超張,李金江,剛楊,王幼琴,郭江浩,強(qiáng)金申請(qǐng)人:上海寶鋼冶金技術(shù)服務(wù)有限公司