專利名稱：連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷球磨機(jī)，尤其是一種濕法連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷原料的加工仍采用傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)進(jìn)行加工，其系統(tǒng)占地面積大，采用 人工配料，其操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，球磨周期長(zhǎng)，漿料能耗高，原料顆粒級(jí)配和作業(yè)環(huán) 境較差，生產(chǎn)效率低，影響了產(chǎn)品的最終質(zhì)量和最終成本，制約了我陶瓷業(yè)的快速發(fā)展。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又占地面積小，且能 耗降低，使用壽命延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率提高，能自動(dòng)連續(xù)研磨和出漿的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，它主要包括一筒體，其筒體固定于軸承座上 且兩端分別與傳動(dòng)裝置連接，所述筒體內(nèi)腔設(shè)有橡膠內(nèi)襯和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)之間設(shè)有隔倉(cāng)板。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施還有
所述的隔倉(cāng)為二個(gè)或三個(gè)。
所述的隔倉(cāng)板包括垂直于筒體壁的隔板圈，隔板圈上設(shè)有橡膠板，橡膠板的外周設(shè)有橡 膠壓條，橡膠板的內(nèi)周設(shè)有篦板，篦板上間隔地均布橡膠壓條，橡膠壓條之間的篦板上設(shè)置 篦孔，隔板圈的中心背側(cè)設(shè)有錐腔。
所述的錐腔包括固定于橡膠板的內(nèi)錐支承和外錐支承。
所述的筒體1上設(shè)有視窗15。
所述的軸承座包括固定軸承座和活動(dòng)軸承座。
本實(shí)用新型采用將筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動(dòng)裝置連接，并于筒體內(nèi)設(shè)橡膠 內(nèi)襯和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)，因人工配料，導(dǎo)致操作人員 勞動(dòng)強(qiáng)度較大，球磨周期長(zhǎng)，漿料能耗高，原料顆粒級(jí)配和作業(yè)環(huán)境較差，生產(chǎn)效率低等缺 陷。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果
(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地面積少，人員配備少，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品的
最終成本明顯降低；
(2) 球磨效率高，多個(gè)隔倉(cāng)的設(shè)置滿足了物料不同顆粒配備適合不同大小研磨體的需要， 出漿濃度均勻、穩(wěn)定，從而使研磨效果達(dá)到最佳；
(3) 由于連續(xù)球磨機(jī)筒體內(nèi)溫度的升高和動(dòng)態(tài)出漿作用，使得出磨泥漿的粘度達(dá)到最小 值，從而減小了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，節(jié)能效果明顯；
(4) 完全省去進(jìn)料和出漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；
(5) 電力消耗下降20%以上，場(chǎng)地面積節(jié)約20%以上，產(chǎn)量大幅度提高。 本實(shí)用新型適用于陶瓷原料的連續(xù)生產(chǎn)。


圖1為連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)去掉傳動(dòng)裝置的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為隔倉(cāng)板的放大示意圖。
圖5為顯示筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6為圖5中隔倉(cāng)板的C-C剖面圖。
圖7為連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程及原理圖。
圖中1、筒體，11、筒體壁，12、橡膠內(nèi)襯，13、進(jìn)料裝置，14、出料裝置，15、視窗， 2、軸承座，21、固定軸承座，22、活動(dòng)軸承座，3、傳動(dòng)裝置，4、隔倉(cāng)，5、隔倉(cāng)板，51、 隔板圈，52、橡膠板，53、橡膠壓條，54、篦板，541、篦孔，55、錐腔，551、內(nèi)錐支承， 552、外錐支承，6、研磨體，7、陶瓷原料，8、原料研磨軌跡。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖， 一種連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，它主要包括一筒體1，此筒體1固定于軸承座2上 且筒體1兩端分別與傳動(dòng)裝置3連接，筒體l內(nèi)腔設(shè)有橡膠內(nèi)襯12和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)4，隔倉(cāng)4之 間設(shè)有隔倉(cāng)板5。為了預(yù)防筒體1工作時(shí)因筒體1內(nèi)腔發(fā)熱膨脹導(dǎo)致筒體1延伸，故軸承座 設(shè)兩個(gè)， 一個(gè)為固定軸承座21,另一個(gè)為可調(diào)節(jié)的活動(dòng)軸承座22。為了提高球磨效率和球磨 質(zhì)量，達(dá)到筒體1運(yùn)行平穩(wěn)，多個(gè)隔倉(cāng)4的設(shè)置既滿足了陶瓷原料7不同顆粒配備適合不同 大小研磨體6的需要又實(shí)現(xiàn)了出漿濃度均勻、穩(wěn)定，從而使研磨效果達(dá)到最佳,筒體1兩端分 別通過(guò)強(qiáng)力皮帶與兩臺(tái)傳動(dòng)裝置3連接，隔倉(cāng)4為二個(gè)或三個(gè)，本實(shí)施方式為三個(gè)，第一倉(cāng) 是破碎，第二倉(cāng)是細(xì)磨，第三倉(cāng)是再細(xì)磨。隔倉(cāng)板5包括垂直于筒體壁11的隔板圈51,隔 板圈51上設(shè)有橡膠板52，橡膠板52的外周設(shè)有橡膠壓條53，橡膠板52的內(nèi)周設(shè)有篦板54， 篦板54上間隔地均布橡膠壓條53,橡膠壓條53之間的篦板54上設(shè)置篦孔541，橡膠板52、 橡膠壓條53起著阻隔陶瓷原料7免受筒體壁11、隔板圈51的接觸及污染。隔板圈51的中 心背側(cè)設(shè)有錐腔55,錐腔55包括固定于橡膠板52的內(nèi)錐支承551和外錐支承552。為了保 障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全以及便于筒體1的維護(hù)與檢修，筒體1上設(shè)有視窗15。
本實(shí)用新型的正常工作是
兩臺(tái)傳動(dòng)裝置3分別通過(guò)強(qiáng)力皮帶從筒體1兩端同時(shí)帶動(dòng)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體1各隔倉(cāng)4 內(nèi)裝有研磨體6和陶瓷原料7，隔倉(cāng)4的數(shù)量可根據(jù)原料的特性將筒體1設(shè)為二個(gè)或三個(gè)， 陶瓷原料7和研磨體6在筒體1內(nèi)腔的橡膠內(nèi)襯12和橡膠壓條53的作用下做拋物線運(yùn)動(dòng)和 瀉落運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)物料的破碎和研磨。經(jīng)過(guò)預(yù)處理達(dá)到一定細(xì)度的陶瓷原料7和水經(jīng)進(jìn)料裝 置13從筒體1的進(jìn)料端加入，在筒體1的第一隔倉(cāng)4，加入的陶瓷原料7和水在研磨體6的 沖擊下完成破碎和混合作用，將較粗的陶瓷原料7磨細(xì)變小。隨著筒體1的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)和陶瓷 原料7及水的加入，第一隔倉(cāng)4內(nèi)的液面也在慢慢升高，因?yàn)檩^小的顆粒容易懸浮在流動(dòng)的 液體上面，而較大的顆粒沉在筒體1底部，當(dāng)隔倉(cāng)4內(nèi)的泥漿液面升高到隔倉(cāng)板5中的篦孔 541時(shí)，懸浮在泥漿中的小顆粒就隨著泥漿通過(guò)隔倉(cāng)板5中的篦孔541進(jìn)入隔倉(cāng)板5中的錐 腔55-出漿斗，隨著筒體l的轉(zhuǎn)動(dòng)，錐腔55里的泥漿慢慢地轉(zhuǎn)到高位，由于重力的作用，泥 漿從錐腔55的漿斗里倒出，經(jīng)錐腔55內(nèi)錐支承551、外錐支承552及卸料錐的作用進(jìn)入第 二隔倉(cāng)4，而較粗的顆粒繼續(xù)留在第一隔倉(cāng)4內(nèi)被研磨體6破碎，因第二隔倉(cāng)4和第三隔倉(cāng)4 里的橡膠壓條53的安裝方式、研磨體6的大小均與第一隔倉(cāng)4不同，使得第一隔倉(cāng)4主要起 破碎作用，第二隔倉(cāng)4和第三隔倉(cāng)4主要起研磨作用。在同樣的機(jī)理下，物料經(jīng)隔倉(cāng)板5進(jìn) 入第二隔倉(cāng)4繼續(xù)研磨，在筒體l不停歇的運(yùn)轉(zhuǎn)下，同樣經(jīng)隔倉(cāng)板5、錐腔55以及第三隔倉(cāng) 4內(nèi)的研磨體6的研磨作用下變成合格泥漿通過(guò)出料裝置14 (出料原理與隔倉(cāng)板5相同)從 出料端卸出，其陶瓷原料7在筒體1內(nèi)的研磨及運(yùn)動(dòng)是按照附圖7所示原料研磨軌跡8，實(shí) 現(xiàn)連續(xù)球磨陶瓷原料7的生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)需要了解筒體1內(nèi)連續(xù)球磨陶瓷原料7的球磨程度， 可通過(guò)設(shè)在筒體1上的數(shù)個(gè)視窗15進(jìn)行觀察。
以上僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員 還可對(duì)此作出各種修改和變換。例如，活動(dòng)軸承座、傳動(dòng)裝置、隔倉(cāng)、隔倉(cāng)板、錐腔、橡膠 壓條、橡膠板等的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，它主要包括一筒體(1)，其特征在于筒體(1)固定于軸承座(2)上且兩端分別與傳動(dòng)裝置(3)連接，所述筒體(1)內(nèi)腔設(shè)有橡膠內(nèi)襯(12)和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)(4)，隔倉(cāng)之間設(shè)有隔倉(cāng)板(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，其特征在于所述的隔倉(cāng)(4)為二個(gè)或三個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，其特征在于所述的隔倉(cāng)板(5)包括垂直 于筒體壁(11)的隔板圈(51),隔板圈(51)上設(shè)有橡膠板(52)，橡膠板(52)的外周設(shè) 有橡膠壓條(53),橡膠板(52)的內(nèi)周設(shè)有篦板(54)，篦板(54)上間隔地均布橡膠壓條(53),橡膠壓條(53)之間的篦板(54)上設(shè)置篦孔(541),隔板圈(51)的中心背側(cè)設(shè) 有錐腔(55)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，其特征在于所述的錐腔(55)包括固定于 橡膠板(52)的內(nèi)錐支承(551)和外錐支承(552)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，其特征在于所述的筒體(1)上設(shè)有視窗 (15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，其特征在于所述的軸承座(2)包括固定軸 承座(21)和活動(dòng)軸承座(22)。
專利摘要一種連續(xù)式陶瓷球磨機(jī)，它主要包括一筒體，其筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動(dòng)裝置連接，筒體內(nèi)腔設(shè)有橡膠內(nèi)襯和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)之間設(shè)有隔倉(cāng)板；它采用將筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動(dòng)裝置連接，并于筒體內(nèi)設(shè)橡膠內(nèi)襯和數(shù)個(gè)隔倉(cāng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī)，因人工配料，導(dǎo)致操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，球磨周期長(zhǎng)，漿料能耗高，原料顆粒級(jí)配和作業(yè)環(huán)境較差，生產(chǎn)效率低等缺陷；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，人員配備少，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，多個(gè)隔倉(cāng)的設(shè)置滿足了物料不同顆粒配備研磨體的需要，出漿濃度均勻、穩(wěn)定，完全省去進(jìn)料和出漿時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能效果明顯；本實(shí)用新型適用于陶瓷原料的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/00GK201070591SQ2007200639
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者高 張, 張少峰, 惠 徐, 鄧?yán)? 郝欽英 申請(qǐng)人:湖南五菱機(jī)械股份有限公司