專利名稱：脫缽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械，尤其是一種制作棉花營養(yǎng)缽的脫缽機。
背景技術(shù)：
幾十年來，我國廣大棉田地區(qū)至今都是人工脫缽，人工使用脫缽器制 缽，強勞力每小時脫缽約650只左右，可供0.3畝棉田用缽量，農(nóng)村婦女勞 動力每小時只能脫450只左右。脫缽作業(yè)勞動強度大，生產(chǎn)效率低，制缽質(zhì) 量亦差。在大面積棉田種植地區(qū)，每到脫缽季節(jié)，承包種植戶最為擔(dān)心的就 怕因脫缽時間拖得太長，延誤生產(chǎn)季節(jié)而造成減產(chǎn)因素。中國專利局公告了 兩件 一種棉花營養(yǎng)缽成型機，其專利號分別為ZL94242213.9 ZL96235467.8，這兩件專利由于存在著實際作業(yè)時需要幾個人同時協(xié)同作 業(yè)，而且生產(chǎn)效率低、制缽質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高，不能適應(yīng)廣大棉田地區(qū)棉 農(nóng)的需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種全自動化制缽脫缽機械，具有制缽效率高、 質(zhì)量好的 一種棉花營養(yǎng)缽的制缽脫缽機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為脫缽機包括由柴油機， 變速箱，操作機構(gòu)，動力傳動系統(tǒng)，液壓配備，后橋室，履帶式底盤組成的 動力裝置；由缽模殼、推土板、頂桿、頂桿導(dǎo)管、頂桿螺母組成的缽體模 具，其特征在于在底盤上固定有底盤框架，總成架通過底部左端與底盤框 架左端活動連"^妄配在底盤框架上面，配在底盤框架右端上的第一組液壓頂?shù)?頂端固定在總成架底部右端中部的下面；脫缽系統(tǒng)固定在總成架上，巻土架 的上端可轉(zhuǎn)動地配在總成架的右上頂部，在總成架底部的右端中部配有第二 組液壓頂，其液壓頂?shù)捻敳窟B接在巻土架的中下部，巻土總成配在巻土架 上；所述脫缽系統(tǒng)由裝土總成、脫缽總成構(gòu)成
(一) 、裝土總成儲土斗用四個支撐柱固定在總成架上，儲土斗的下出口懸跨在脫缽總成 的上面，在儲土斗的上口上方的總成架上配有放土閘板、泥土輸土帶，巻土 總成落下來的土首先落到泥土輸土帶上，以后通過放土閘板調(diào)節(jié)限量對儲土斗供土；在儲土斗的底部且緊靠脫缽總成外周上面左上方配有向脫缽總成模 殼內(nèi)推刮喂土機構(gòu)；在儲土斗的底面右側(cè)緊靠在脫缽總成外周上面配有泥土 壓實機構(gòu)；在泥土壓實機構(gòu)的右側(cè)配有沖壓裝置；在沖壓裝置的右側(cè)設(shè)有對 壓才幾構(gòu)；(二) 、脫缽總成脫缽總成呈圓桶狀，圓桶內(nèi)腔中部是固定式的，外圍是滾動式的；圓桶 內(nèi)腔中部的兩端面圓環(huán)孔內(nèi)設(shè)有十字板，圓桶內(nèi)腔中部通過兩端十字板、固 定軸及螺母固定在總成架上；圓桶內(nèi)腔中部兩端面圓環(huán)槽內(nèi)配有若干個軸承 銷、滾珠構(gòu)成軸承；在脫缽總成內(nèi)腔配有對壓橡膠輪，對壓橡膠輪軸的兩端 動配在十字板上所設(shè)的軸承座上，對壓橡膠輪與脫缽總成外周上面配有的泥 土壓實機構(gòu)在脫缽總成內(nèi)外腔中相對應(yīng)配置；在脫缽總成內(nèi)腔中還配有脫缽 曲軸脫缽機構(gòu)，脫缽曲軸的兩端動配在脫缽總成內(nèi)腔內(nèi)的十字板的軸承座 上，在脫缽曲軸的中部凸軸上動配有兩根脫缽連桿的上端，兩根脫缽連桿的 下端通過銷軸與脫缽閘板上面呈活動連接；脫缽閘板的兩側(cè)面配有的脫缽閘 門滾輪動配在十字板上所設(shè)的閘門行程跑道內(nèi)；脫缽總成外圍用三道板分別圈成三個不同的直徑的圓桶，在第一道花板 上所制若干個孔內(nèi)固定有缽模殼；在第二道隔板上制有與花板相對應(yīng)的頂桿 孔；在第三道底板上制有與花板、隔板相對應(yīng)的孔內(nèi)固定有頂桿導(dǎo)管；在缽 模殼、頂桿導(dǎo)管及頂桿孔內(nèi)動配有頂桿，在每個頂桿上端配推土板、下端配 頂桿螺母；在花板、隔板的兩端之間分別焊接有堂子板；再用花堂板分別焊 接在隔板、底板兩端之間；脫缽總成外圍通過底板內(nèi)孔動配在圓桶內(nèi)腔中部 兩端軸承的外圓周上，底板內(nèi)孔兩端在配軸承的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有阻油隔板；在脫缽總成兩端的花堂板上固定有齒輪圈，齒輪圈與過橋齒輪相嚙合； 在脫缽總成下面安裝有脫缽輸送裝置；在總成架的下部且緊挨脫缽總成花板 外周表面配有清理裝置；在脫缽總成的左上側(cè)配有將頂桿、推土板、頂桿螺 母推到缽才莫殼底部的歸位裝置。
所述的一種脫缽機，其特征在于推刮喂土機構(gòu)、泥土壓實機構(gòu)、沖壓 裝置、對壓機構(gòu)均采用的是曲軸連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。所述的一種脫缽機，其特征在于壓實滾筒與脫缽總成外周之間設(shè)有5-20毫米間隙。所述的一種脫缽機，其特征在于歸位裝置是通過在脫缽總成的左上側(cè) 配有歸位板，歸位板的兩端固定在總成架上，在歸位板上設(shè)有與脫缽總成上 缽模殼孔相對應(yīng)的頂桿導(dǎo)向孔，在歸位板的左側(cè)配有歸位S軸，歸位S軸的 兩端動配在固定在總成架上的軸承座上，歸位S軸如發(fā)動機上的多缸曲軸 狀，在歸位S軸的上凸軸與下凹軸上分別動配有歸位頂桿的一端，歸位頂桿 的另一端分別穿過歸位板上所設(shè)的導(dǎo)向孔外，工作時歸位S軸每轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)就有 上凸軸或下凹軸將一排歸位頂桿推向前或向后拉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果本機正常一人操作，邊行走邊作業(yè)，機過缽成排，每小時制缽達(dá)10-12 萬只，每小時制缽數(shù)可供30-40畝棉田用缽量，時工作效率相當(dāng)于百人之 力，本機能日夜作業(yè)， 一臺機械一季節(jié)可供萬畝棉田用缽，該機不但制缽效 果與人工一樣，而且所制的缽超過人工脫缽的質(zhì)量，缽體外表光滑整體緊實 不易破碎。本機不但減輕了棉農(nóng)的勞動強度，而且還降低了棉農(nóng)的種植農(nóng)本 費用。在棉田地區(qū)具有普遍推廣使用價值。


圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為圖1的后3見圖；圖3為去掉圖1上部的供土裝置后的俯視圖；圖4為圖3的A-A剖面圖；圖5為本裝置裝土結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為脫缽總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本裝置液壓示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明本脫缽機由自走結(jié)構(gòu)及總成框架和液壓配備、動力傳動裝置、裝土總成 和脫缽總成四大部分組成，下面分別詳細(xì)描述各部分組成結(jié)構(gòu)。 總成框架和液壓配備如圖1-3、圖4、圖7所示，本機的動力及底盤是履帶式結(jié)構(gòu)，它的主 機是35千瓦以上柴油機52作動力，操作系統(tǒng)、液壓配備，后橋室和底盤都 采用4LZ-2.8型自走式全喂入聯(lián)合收割機其上的裝置。在底盤上固定底盤框 架27安裝整個脫缽裝置。脫缽裝置本身所制框架稱總成架6，使整個脫缽設(shè) 備安裝在總成架6上?？偝杉?通過底部左端與底盤框架27左端活動連接 配在底盤框架27上面。脫缽機配備了第一組液壓頂26及第二組液壓頂24, 配在底盤框架27右端上的第一組液壓頂26的頂端固定在總成架6底部右端 中部的下面，驅(qū)動總成架6繞左端的鉸接銷軸轉(zhuǎn)動升降。脫缽系統(tǒng)與總成架 6屬固定安裝，本機設(shè)計無震動和搖擺功能，只有巻土總成屬活動型安裝在 總成架6的前面，巻土架21的上端可轉(zhuǎn)動地配在總成架6的右上頂部，在 總成架6底部的右端中部配有巻土架第二組液壓頂24,其液壓頂?shù)捻敳窟B接 在巻土架21的中下部，巻土總成配在巻土架21上。在梯:作和行駛時利用第 一組液壓頂26升降總成架6及其上的脫缽裝置的高低，它最高可將脫缽總 成升離地面30厘米。在取土制缽時操作第二組液壓頂24，調(diào)節(jié)取土深淺保 障制缽供土。本機液壓系統(tǒng)如圖7所示，設(shè)有液壓油箱144、液壓泵154,液壓泵154 通過帶輪及輪帶由柴油機52上帶輪驅(qū)動，液壓泵154的輸入端接入液壓油 箱144,液壓泵154的輸出端接入液壓換向閥152;通過液壓換向閥152里 的分油室的功能，操縱I、 II、 III、 IV組操縱手柄。例第一組有兩個操縱手 柄I 、 II,如才喿縱手柄I ，分油室將從液壓泵154進入的油通過第一組回油 管148壓入第一組液壓頂26，使原來的頂柱伸出，頂柱伸出時第一組液壓頂 26頂缸里的油通過第一組進油管147經(jīng)液壓換向閥152里的分油室控制再回 到液壓油箱144;如需要第一組液壓頂26縮回使用，縱操手柄II,分油室將 從液壓泵154進入的油通過第一組進油管147壓入第一組液壓頂26，使原來 的頂柱縮回，頂柱縮回時第一組液壓頂26頂缸里的油通過第一組回油管148 經(jīng)液壓換向閥152里的分油室控制再回到液壓油箱144;第二組液壓頂24工 作過程和工作原理與上述相同，在此不再祥述。如各組液壓頂處于暫停工作 狀態(tài)時，液壓泵154所供入的油通過液壓換向閥152內(nèi)的分油室直接流入到 液壓油箱144。 (二)、動力傳動裝置本機采用35千瓦以上柴油機52作動力，由柴油機52的輸出動力分別 驅(qū)動后橋室49和變速箱51，柴油機52驅(qū)動后橋室49用有儲油功能的鏈輪 箱作護罩，用鏈輪傳動后橋室49，后橋室49分快進、慢進、倒退三個檔 次，在行駛和操作過程中單獨操縱后橋室49的離合器的快、慢檔使用。變 速箱51與柴油機52用連接器直接驅(qū)動，變速箱51離合只有一個檔次，操 作時合閘，在行駛不需要使用它讓其處于分離停止工作，脫缽系統(tǒng)各機構(gòu)傳 動由變速箱51傳動。工作時變速箱51 —合閘整個脫缽系統(tǒng)動力全部運行， 在才喿作時如需快'lt由柴油才幾52的油門控制。本實施例按柴油機52轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘作計算依據(jù)，本機在設(shè)計需 精確傳動速度的傳動系統(tǒng)釆用鏈輪傳動，在不需十分精確的傳動系統(tǒng)采用帶 輪傳動，下面分別加以描述1、鏈輪傳動如圖1_4所示，柴油機52轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)變速箱51后，變速 箱51的脫缽輸出軸81為168轉(zhuǎn)/分鐘，脫缽輸出軸81在變速箱51內(nèi)是一 根通長兩端伸出軸，在其一端伸出軸上通過鏈輪、鏈條帶動脫缽曲軸91上 的鏈輪為84轉(zhuǎn)/分鐘，是脫缽閘板119上、下行程定律次數(shù)，脫缽總成旋 轉(zhuǎn)一周脫缽84次。在變速箱51的脫缽輸出軸81上的另一鏈輪通過鏈條帶 動歸位S軸83上的鏈輪為42轉(zhuǎn)/分鐘。這個轉(zhuǎn)速是由于歸位S軸83每轉(zhuǎn) 一轉(zhuǎn)就是兩次通過歸位頂桿109將推土板136頂入模殼底部。圖3所示，變 速箱51的另一輸出軸驅(qū)動輸出軸82為42轉(zhuǎn)/分鐘，通過鏈輪、鏈條帶動 驅(qū)動齒輪軸84為10轉(zhuǎn)/分鐘，驅(qū)動齒輪軸84上的驅(qū)動齒輪106經(jīng)過橋齒 輪105后為5轉(zhuǎn)/分鐘，過橋齒輪105驅(qū)動脫缽總成1上的齒輪圈43為1 轉(zhuǎn)/分鐘。齒輪過橋軸104上所配的鏈輪通過鏈條帶動壓實軸92上的鏈輪 轉(zhuǎn)動為6轉(zhuǎn)/分鐘，壓實滾筒12的外周直徑是脫缽總成1外周直徑的六分 之一；再由壓實軸92上的另一鏈輪通過鏈條、鏈輪驅(qū)動對壓滾輪軸IOO使 對壓滾輪22轉(zhuǎn)動。對壓滾輪22和壓實滾筒12外周直徑相同，轉(zhuǎn)速也一樣 為6轉(zhuǎn)/分鐘；壓實軸92上的第3只輸土鏈輪56通過鏈條、鏈輪驅(qū)動輸土 軸58為12轉(zhuǎn)/分鐘，輸土軸58上固定有的輸土滾筒8，輸土上軸14配在
總成架6上，輸土滾筒8、輸土上軸14之間配有泥土輸送帶111，輸土軸58 主要驅(qū)動泥土輸送帶111運送泥土作用；脫缽總成1腹腔內(nèi)設(shè)有與與對壓滾 輪22相對壓的對壓橡膠輪28,對壓橡膠輪28配在對壓橡膠滾輪軸93上， 它的動力由驅(qū)動齒輪軸84通過鏈輪、鏈條帶動，由于對壓橡膠輪28的外周 直徑為90毫米，而脫缽總成1腹腔內(nèi)頂桿的下端處于全部落下時在脫缽總 成1內(nèi)腔內(nèi)的直徑為640毫米，是對壓橡膠輪28的7倍左右(用橡膠做對 壓輪有調(diào)節(jié)功能)，上述驅(qū)動齒輪軸84為10轉(zhuǎn)/分鐘，因此對壓橡膠滾輪 軸93的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)為7轉(zhuǎn)/分鐘；在輸缽驅(qū)動軸75與輸缽調(diào)節(jié)軸72之間的 外周上配有輸缽帶37，輸缽帶37的動力是由脫缽曲軸91傳動的，脫缽曲軸 91上所配的鏈輪通過鏈條驅(qū)動輸缽驅(qū)動軸75上的鏈輪帶動輸缽驅(qū)動軸75運 轉(zhuǎn)，輸缽驅(qū)動軸75轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，輸缽驅(qū)動軸75的外周直徑為35毫 米，輸缽調(diào)節(jié)軸72的外周直徑亦為35毫米。 2、帶輪傳動如圖1-4所示，脫缽輸出軸81的另一端上安裝有四槽變速箱帶輪50， 其輸出轉(zhuǎn)速亦為168轉(zhuǎn)/分鐘，通過其中二槽配輪帶帶動裝土總成刮土曲軸 86上的帶輪，刮土曲軸86上的轉(zhuǎn)速也為168轉(zhuǎn)/分鐘，刮土曲軸86上所配 另一帶輪再通過輪帶驅(qū)動沖壓曲軸95上的帶輪，沖壓曲軸95上的轉(zhuǎn)速為 220轉(zhuǎn)/分鐘，刮土曲軸86另一帶輪再通過輪帶驅(qū)動清理帶輪103,清理軸 123上的轉(zhuǎn)速也為168轉(zhuǎn)/分鐘；變速箱帶輪50的另二槽配輪帶帶動巻土過 橋軸87上的帶輪帶動巻土過橋軸87上的帶輪，巻土過橋軸87轉(zhuǎn)速為為168 轉(zhuǎn)/分鐘，巻土過橋軸87上的所配的另一帶輪通過輪帶驅(qū)動巻土總成上軸 96上帶4侖，巻土總成上軸96轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分鐘；巻土總成上軸96的兩端 配在總成架6的右上方所配的軸承座上，巻土總成上軸96中心所配軸承外 周上固定有巻土架21的上端，巻土架21的下端固定有巻土下軸99上，在 巻土下軸99兩端與巻土總成上軸96兩端相對應(yīng)地分別配有巻土鏈輪25,在 上下兩巻土鏈輪之間配有巻土耙鏈17，巻土耙鏈17的周長為5.2米，上面 安裝有29只巻土刀15。 (三)、裝土總成如圖1-2、圖4-5所示，儲土斗7上口小下出口大，而下出口呈半圓 狀，儲土斗7用四個支撐柱固定在總成架6上，儲土斗7的下出口懸跨在脫
缽總成l的上面，在儲土斗7的上口上方配有放土閘板9，放土閘板9固定 在總成架6上。在儲土斗7的上部配有泥土輸土帶111，泥土輸土帶111由 輸送軸58驅(qū)動，輸送軸58的兩端配在總成架6上。巻土總成落下來的土首 先落到泥土輸土帶111上，以后通過調(diào)節(jié)土閘板9限量對儲土斗7供土；在 儲土斗7的底部且緊靠脫缽總成1表面配有兩塊刮土板90,兩塊刮土板90 分開配在兩根刮板連接桿89上；在脫缽總成1外周上面左上方配有刮土曲 軸86，刮土曲軸86的兩端配在總成架6上，刮土曲軸86的中部凸軸上配有 兩根曲軸連桿88,兩根曲軸連桿88與兩根刮板連接桿89通過銷軸呈活動型 安裝，使兩塊刮土板90保持一直緊貼在脫缽總成1外周上面，它使上面運 送下來的土不停地向脫缽總成1模殼內(nèi)推刮喂入；在儲土斗7的底面右側(cè)緊 靠在脫缽總成1外周上面配有壓實滾筒12，滾筒與軸為一體式，壓實軸92 的兩端配在總成架6上。在安裝時使壓實滾筒12與脫缽總成1外周保持10 毫米間隙，因為它的轉(zhuǎn)向與脫缽總成1的轉(zhuǎn)向相反屬碾壓，儲土斗7里的泥 土隨脫缽總成l向前流動，相互留有間隙， 一是起平均壓實效果，二是留有 余土進入沖壓段再次沖壓，三是避免了泥土阻塞；在壓實滾筒12的右邊配 有沖壓裝置，沖壓裝置結(jié)構(gòu)形式與刮土裝置基本相同，刮土裝置為臥式，而 沖壓裝置為立式，其區(qū)別在于刮土板90是二塊而沖壓夾板101是采用一 塊，且在沖壓夾板IOI的下口采用沖壓橡膠板102組合而成。沖壓曲軸95 的兩端配在總成架6上；如圖1、圖4、圖5所示，在沖壓裝置的右側(cè)設(shè)有 對壓滾輪22，對壓滾輪22主要起封閉脫缽總成1的外表模殼孔，它的轉(zhuǎn)速 與行程與脫缽總成1外表面同步。對壓滾輪22與對壓滾輪軸IOO屬整體結(jié) 構(gòu)，通過對壓后營養(yǎng)缽已成型隨脫缽總成1運轉(zhuǎn)到指定的脫缽機構(gòu)。 (四)、脫缽總成如圖1-4、圖6所示，脫缽總成l呈圓桶型狀，它分二個層次運用，圓 桶內(nèi)腔中部是固定式的，外圍是滾動式的。圓桶內(nèi)腔中部的兩端面圓環(huán)孔內(nèi) 配有十字板39,圓桶內(nèi)腔中部通過其十字板39、 二根固定軸94及螺母固定 在總成架6上。圓桶內(nèi)腔中部的兩端面圓環(huán)的橫截面呈開口槽狀，在開口槽 內(nèi)配有若干個軸承銷41，在軸承銷41上分別配滾珠構(gòu)成軸承132;在脫缽 總成1內(nèi)腔內(nèi)配有對壓橡膠輪28，對壓橡膠輪軸93的兩端動配在十字板39 上所設(shè)的軸承座上，對壓橡膠輪28是用橡膠或牛筋材料制成后固定在對壓
橡膠輪軸93上。由于對壓橡膠輪28具有彈性，因此，在制缽時起到調(diào)節(jié)泥 缽松緊作用。對壓橡膠輪28與對壓滾輪22在脫缽總成1內(nèi)外腔中相對應(yīng)配 置；配在脫缽總成1內(nèi)腔內(nèi)的脫缽曲軸91的兩端動配在十字板39的軸承座 上，在脫缽曲軸91的中部凸軸上動配有兩根脫缽連桿117的上端，兩根脫 缽連桿117的下端通過銷軸與脫缽閘板119上面呈活動型安裝。脫缽閘板 119呈長方體狀，在脫缽閘板119的兩側(cè)面配有的脫缽閘門滾輪142動配在 十字板39上所設(shè)的閘門行程跑道143內(nèi)。工作時在脫缽曲軸91旋轉(zhuǎn)下，脫 缽閘板119受其提吊或下降，脫缽閘板119沿閘門行程跑道143保持垂直上 下運動，將一排排頂桿135依次壓下迫使成型的營養(yǎng)缽壓出總成體外；脫缽總成1外圍用三道板分別圈成三個不同的直徑的圓桶，第一道稱花 板45，在花板45上設(shè)有882個直徑為70毫米的圓孔，脫缽總成的一周84 行孔，按每行11只孔與每行IO孔循環(huán)錯開排列，所制的缽落池后呈積木型 排列；第二道稱隔板44,在隔板44上制有與花板45相對應(yīng)的圓孔直徑為 16毫米；第三道稱底板42，在底板42上制有與花板45、隔板44相對應(yīng)的 圓孔直徑為20毫米；為〗吏三道板桶連成整體，在花板45、隔板44的兩端之 間分別焊接有堂子板138。再用花堂板139分別焊接在隔板44、底板42兩 端之間；脫缽總成1的外圍總體已形成，外圍總體通過底板42內(nèi)孔動配在 圓桶內(nèi)腔中部兩端的軸承132的外圓周上，為使軸承132定位及阻檔脫缽總 成1內(nèi)腔潤滑油外泄，底板42兩端在配軸承132的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有阻油隔板 141 ，阻油隔板141在底板42孔內(nèi)呈圓環(huán)狀。在花板45的每個孔內(nèi)焊固有缽模殼137，在底板42每個孔內(nèi)固定有頂 桿導(dǎo)管134，在每個缽才莫殼137與頂桿導(dǎo)管134內(nèi)動配有一根頂桿135，在 每個頂桿135上端配推土板136、下端配頂桿螺母133。如圖1所示，在脫缽總成1兩端的花堂板139上固定有齒輪圈43，齒輪 圈43與過橋齒輪105相嚙合；在脫缽總成1下面安裝有脫缽輸送裝置，該 裝置是通過在脫缽總成1兩端面十字板39上分別固定輸缽連接臂74,在輸 缽連接臂74下安裝有可調(diào)節(jié)活動輸缽底架122，在輸缽底架122上設(shè)有輸缽 欄桿121,在輸缽底架122上分別配有輸缽驅(qū)動軸75、輸缽調(diào)節(jié)軸72,在輸 缽驅(qū)動軸75、輸缽調(diào)節(jié)軸72上配有輸缽帶37;在總成架6的下部且緊挨脫 缽總成1花板45外周表面配有綜絲毛刷124,綜絲毛刷124制成四道刷把固 定在清理軸123上，清理軸123的兩端固定在總成架6下部的吊臂上。它的 作用主要將脫缽后推土板136和花板45上所粘的土清理干凈，使脫下來的 缽光滑同時不被粘土貼壞作用；在脫缽總成1的左上側(cè)配有歸位板2，歸位 板2的兩端固定在總成架6上，在歸位板2上設(shè)有21只孔，在歸位板2的 左側(cè)配有歸位S軸83,歸位S軸83的兩端配在固定在總成架6上軸承座 上，歸位板2上的孔對歸位頂桿109起道軌定向作用。歸位S軸83如發(fā)動 機上的多缸曲軸狀，其中上凸軸ll個、下凹軸10個，21根歸位頂軒109的 一端分別動配在歸位S軸83的上凸軸、下凹軸上。工作時歸位S軸83每轉(zhuǎn) 半轉(zhuǎn)就有10根或11根歸位頂桿109向前推進或向后縮，推進時將缽模殼 137 口內(nèi)的推土板136頂?shù)嚼從?37的底部去接受下一工作流程裝土；向 后縮時就再將頂桿109縮回到歸位板2前。歸位S軸83按42轉(zhuǎn)/分鐘就完 成脫缽滾筒一周84行的工作任務(wù)。 工作過程棉區(qū)的棉田缽池一般30米長1.2米寬，每年在3月25日前后開始制 缽，制缽的前10小時左右將缽?fù)翞⑺?。脫缽機進入缽池后將履帶跨在缽池 兩邊界上，操縱后橋室49的離合器慢檔，再操縱變速箱51的離合器進入合 閘，使脫缽系統(tǒng)各傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)起來，操縱第二組液壓頂24使巻土總成下 降，將巻土刀15切入土中達(dá)到深度后為止，脫缽機這時已處于正常操作向 前行駛，使巻土總成取上來的土進入裝土總成的泥土輸土帶111，在放土閘 板9的限量控制下，缽?fù)吝M入到儲土斗7底，由刮土板90不停地將缽?fù)廖?入缽^f莫殼137內(nèi)；與此同時，脫缽總成1隨主體機械同步運轉(zhuǎn)，缽模殼137 營養(yǎng)土裝滿后轉(zhuǎn)入壓實程序，由壓實滾筒12與脫缽總成1相對轉(zhuǎn)動進行碾 壓，再次對缽模殼137內(nèi)添土壓實；由于脫缽總成1外周與壓實滾筒12外 周之間留有10毫米間隙，因此，添土壓實后的脫缽總成l外周上面有IO毫 米厚的泥土，轉(zhuǎn)入沖壓程序；由沖壓夾板101及其下口的沖壓橡膠板102構(gòu) 成的沖壓板，將脫缽總成1外周10毫米厚的泥土沖壓進缽模殼137內(nèi)，下 面進入對壓程序；對壓滾輪22轉(zhuǎn)動封閉缽模殼137上口，與此同時脫缽總 成1的內(nèi)腔中的對壓橡膠輪28轉(zhuǎn)動使頂桿135向外頂與對壓滾輪22形成對 壓，使泥土在缽模殼137內(nèi)壓實成型。在對壓滾輪22右側(cè)的下方的總成架6 上固定有脫缽總成鏟土刀130及對壓滾輪鏟土刀129，分別對脫4本總成1表 面以及對壓滾輪22表面殘留余土進行妒除清理，進入到脫缽程序；由脫缽 曲軸91下壓脫缽閘板119，將頂桿135向下推進，使缽4莫殼137內(nèi)成型的泥 缽?fù)瞥瞿ね?，由輸缽?7將一排排泥缽接住并輸送入池，進入清理程 序；在綜絲毛刷124的高速運轉(zhuǎn)下，將脫缽總成1表面清理干凈，進入到歸 位程序；歸位S軸83每轉(zhuǎn)動一圈，分別使IO根或11根歸位頂桿109交替 進行，將脫缽總成1的一排10個或11個推土板136頂入模殼底部，再次轉(zhuǎn) 入裝土程序，以此工作循環(huán)。脫缽總成1運轉(zhuǎn)一周工作下來完成約3米的脫缽長度，進入缽池時從巻 土、壓實等運轉(zhuǎn)半周，行程1.5米左右才開始不斷循環(huán)脫缽。當(dāng)巻土總成至 每個缽池末端時，需要操縱第二組液壓頂24將巻土總成提高離開地面即 可，且留下1.5未的空池由脫缽總成1內(nèi)(半周)的缽繼續(xù)填放。全池脫缽 完成后，操縱第二組液壓頂26使總成架6升高，分離變速箱51停止脫缽機 構(gòu)轉(zhuǎn)動，變換后橋室49檔位，由慢檔調(diào)成快檔開出缽池。
零部件名稱序列表序號名稱序號名稱序號名稱1脫缽總成58輸土軸117脫缽連桿2歸位板72脫缽調(diào)節(jié)軸119脫缽閘板674輸缽連接臂121輸缽欄桿"7儲土斗75輸缽驅(qū)動軸122輸缽底架8輸土滾筒81脫缽輸出軸123清理軸9放土閘板82驅(qū)動軸輸出軸124綜絲毛刷12壓實滾筒83歸位S軸129對壓滾輪伊土刀14輸土上軸84驅(qū)動齒輪軸130脫缽總成妒土刀15巻土刀86刮土曲軸132軸承17巻土耙鏈87巻土過橋軸133頂桿螺母21巻土架88曲軸連桿134頂桿導(dǎo)管22對壓滾輪89刮板連連接桿135頂桿24巻土架第二組液壓頂90刮土板136推土板25巻土鏈輪91脫缽曲軸137缽模殼26總成架第一組液壓頂92壓實軸138堂子板27底盤框架93對壓橡膠輪軸139花堂板28對壓橡膠輪94固定軸141阻油隔板37輸缽皮帶95沖壓曲軸142脫缽閘門滑輪39十字板96巻土總成上軸143閘門行程跑道41軸承銷99巻土下軸144液壓油箱42底板100對壓滾輪軸147第一組進油管43齒輪團101沖壓夾板148第一組回油管44隔板102沖壓橡膠板152液壓換向閥45花板103清理帶輪154液壓泵49后橋室104齒輪過橋軸50變速箱帶輪105過橋齒輪51變速箱106驅(qū)動齒輪52柴油機109歸位頂桿56輸土鏈輪111泥土輸送帶
權(quán)利要求
1、一種脫缽機，包括由柴油機，變速箱，操作機構(gòu)，動力傳動系統(tǒng)，液壓配備，后橋室，履帶式底盤組成的動力裝置；由缽模殼、推土板、頂桿、頂桿導(dǎo)管、頂桿螺母組成的缽體模具，其特征在于在底盤上固定有底盤框架，總成架通過底部左端與底盤框架左端活動連接配在底盤框架上面，配在底盤框架右端上的第一組液壓頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诳偝杉艿撞坑叶酥胁康南旅?；脫缽系統(tǒng)固定在總成架上，卷土架的上端可轉(zhuǎn)動地配在總成架的右上頂部，在總成架底部的右端中部配有第二組液壓頂，其液壓頂?shù)捻敳窟B接在卷土架的中下部，卷土總成配在卷土架上；所述脫缽系統(tǒng)由裝土總成、脫缽總成構(gòu)成(一)、裝土總成儲土斗用四個支撐柱固定在總成架上，儲土斗的下出口懸跨在脫缽總成的上面，在儲土斗的上口上方的總成架上配有放土閘板、泥土輸土帶，卷土總成落下來的土首先落到泥土輸土帶上，以后通過放土閘板調(diào)節(jié)限量對儲土斗供土；在儲土斗的底部且緊靠脫缽總成外周上面左上方配有向脫缽總成模殼內(nèi)推刮喂土機構(gòu)；在儲土斗的底面右側(cè)緊靠在脫缽總成外周上面配有泥土壓實機構(gòu)；在泥土壓實機構(gòu)的右側(cè)配有沖壓裝置；在沖壓裝置的右側(cè)設(shè)有對壓機構(gòu)；(二)、脫缽總成脫缽總成呈圓桶狀，圓桶內(nèi)腔中部是固定式的，外圍是滾動式的；圓桶內(nèi)腔中部的兩端面圓環(huán)孔內(nèi)設(shè)有十字板，圓桶內(nèi)腔中部通過兩端十字板、固定軸及螺母固定在總成架上；圓桶內(nèi)腔中部兩端面圓環(huán)槽內(nèi)配有若干個軸承銷、滾珠構(gòu)成軸承；在脫缽總成內(nèi)腔配有對壓橡膠輪，對壓橡膠輪軸的兩端動配在十字板上所設(shè)的軸承座上，對壓橡膠輪與脫缽總成外周上面配有的泥土壓實機構(gòu)在脫缽總成內(nèi)外腔中相對應(yīng)配置；在脫缽總成內(nèi)腔中還配有脫缽曲軸脫缽機構(gòu)，脫缽曲軸的兩端動配在脫缽總成內(nèi)腔內(nèi)的十字板的軸承座上，在脫缽曲軸的中部凸軸上動配有兩根脫缽連桿的上端，兩根脫缽連桿的下端通過銷軸與脫缽閘板上面呈活動連接；脫缽閘板的兩側(cè)面配有的脫缽閘門滾輪動配在十字板上所設(shè)的閘門行程跑道內(nèi)；脫缽總成外圍用三道板分別圈成三個不同的直徑的圓桶，在第一道花板上所制若干個孔內(nèi)固定有缽模殼；在第二道隔板上制有與花板相對應(yīng)的頂桿孔；在第三道底板上制有與花板、隔板相對應(yīng)的孔內(nèi)固定有頂桿導(dǎo)管；在缽模殼、頂桿導(dǎo)管及頂桿孔內(nèi)動配有頂桿，在每個頂桿上端配推土板、下端配頂桿螺母；在花板、隔板的兩端之間分別焊接有堂子板；再用花堂板分別焊接在隔板、底板兩端之間；脫缽總成外圍通過底板內(nèi)孔動配在圓桶內(nèi)腔中部兩端軸承的外圓周上，底板內(nèi)孔兩端在配軸承的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有阻油隔板；在脫缽總成兩端的花堂板上固定有齒輪圈，齒輪圈與過橋齒輪相嚙合；在脫缽總成下面安裝有脫缽輸送裝置；在總成架的下部且緊挨脫缽總成花板外周表面配有清理裝置；在脫缽總成的左上側(cè)配有將頂桿、推土板、頂桿螺母推到缽模殼底部的歸位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫缽機，其特征在于推刮喂土機構(gòu)、 泥土壓實機構(gòu)、沖壓裝置、對壓機構(gòu)均采用的是曲軸連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫缽機，其特征在于壓實滾筒與脫缽 總成外周之間設(shè)有5-20毫米間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫缽機，其特征在于歸位裝置是通過 在脫缽總成的左上側(cè)配有歸位板，歸位板的兩端固定在總成架上，在歸位板 上設(shè)有與脫缽總成上缽模殼孔相對應(yīng)的頂桿導(dǎo)向孔，在歸位板的左側(cè)配有歸 位S軸，歸位S軸的兩端動配在固定在總成架上的軸承座上，歸位S軸如發(fā) 動機上的多缸曲軸狀，在歸位S軸的上凸軸與下凹軸上分別動配有歸位頂桿 的一端，歸位頂桿的另一端分別穿過歸位板上所設(shè)的導(dǎo)向孔外，工作時歸位 S軸每轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)就有上凸軸或下凹軸將一排歸位頂桿推向前或向后拉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作棉花營養(yǎng)缽的脫缽機。其動力由柴油機，變速箱，操作機構(gòu)，動力傳動系統(tǒng)，液壓配備，后橋室，履帶式底盤組成；其特征在于在底盤上固定有底盤框架，總成架通過底部左端與底盤框架左端活動連接配在底盤框架上面，配在底盤框架右端上的第一組液壓頂?shù)捻敹斯潭ㄔ诳偝杉艿撞坑叶酥胁康南旅妫幻摾徬到y(tǒng)固定在總成架上，卷土架的上端可轉(zhuǎn)動地配在總成架的右上頂部，在總成架底部的右端中部配有第二組液壓頂，其液壓頂?shù)捻敳窟B接在卷土架的中下部，卷土總成配在卷土架上。本機機過缽成排，每小時制缽達(dá)10-12萬只，該機所制的缽超過人工脫缽的質(zhì)量，缽體外表光滑整體緊實不易破碎。在棉田地區(qū)具有普遍推廣使用價值。
文檔編號A01G9/10GK101116407SQ20071013127
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月25日
發(fā)明者馮保華 申請人:馮保華