專利名稱：一種顆粒狀復合肥料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒狀復合肥料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種無需干燥步驟 的顆粒狀復合肥料的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有復合肥料的生產(chǎn)方法主要有料漿法、高塔噴淋法、團粒法。團粒法由 于投資少，操作方便，在我國占有絕對多數(shù)，他的生產(chǎn)方法是用水或蒸汽將氮、 磷、鉀三種營養(yǎng)元素團聚成顆粒，再加熱烘干，烘干過程中產(chǎn)生大量尾氣，尾 氣中夾帶粉塵，即產(chǎn)生了損耗，也污染了環(huán)境。中國專利CN1307550A公開了一種復合肥料顆粒的制備方法，該方法是將 10 40%的固體肥料在熔化器內(nèi)熔化，然后將熔融物料引入造粒機內(nèi)造粒，整個 造粒過程不再加入水或蒸汽，不使用干燥方法。但該方法熔化溫度過高，預熱 溫度也高，不是一種最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。中國專利CN1048707A中公開了一種熔融尿液聯(lián)產(chǎn)復合肥的生產(chǎn)方法，該 方法主要是利用尿素與氯化鉀形成低共熔點料漿，然后噴在有機磷肥等粉粒 上，制成含有有機磷肥的氮磷鉀復合肥料，但該方法也僅適用于有機磷肥，也 存在顆粒強度不高，成球率低的缺陷。現(xiàn)在團粒法復合肥料生產(chǎn)過程中，都需要另外補充蒸汽或水，以增加液相 量，幫助肥料成粒。由于引入了水，所以需要干燥，因而需購買昂貴而耗能的 干燥及除塵設(shè)備，還得處理因干燥產(chǎn)生的含氮磷鉀肥料粉塵的大量尾氣。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供的一種 使肥料外觀改善，防結(jié)塊性能提高，增加緩釋性，使肥料的養(yǎng)分利用率提高的 顆粒狀復合肥料的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種顆粒狀復合肥料的制備方法，其特征在于，該方法將50 300重量份的含氮的固體尿素熔化或者引入 尿素生產(chǎn)過程中的尿液與5 60重量份的氯化銨一起熔融，然后加入0.1 1.5 重量份的聚乙烯醇，在8(TC 105t:下混熔，加入0 10重量份的去離子水， 制得的混合料漿加入到80 300重量份的氮、80 300重量份的磷、120 200 重量份的鉀基礎(chǔ)原料及100 300重量份的填充料的混合物料上，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓造 粒機造粒，即得顆粒狀復合肥料。所述的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料為硫銨、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、 氯化鉀、硫酸鉀中一種或幾種。所述的尿液的濃度為80 99.7重量％，是尿素生產(chǎn)過程中溫度為110°C~140 "C的尿素溶液或者是固體尿素加熱到10(TC 12(TC所形成的料漿。所述的填充料包括白云石、碳酸鈣、粘土、膨潤土。本發(fā)明的方法造粒時不需要補充水，因而無需后干燥，也無需相應的除塵 回收系統(tǒng)。產(chǎn)品質(zhì)量指標優(yōu)于國家標準。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點-1、 本發(fā)明采用尿液與氯化銨及聚乙烯醇形成低熔點的粘稠溶液幫助其它 基礎(chǔ)原料造粒，生產(chǎn)過程中不再引入水，成球率高，由于造粒溫度合適，無需 干燥及冷卻，革除了投資及操作費用均很高的干燥除塵系統(tǒng)，操作環(huán)境大大改 善節(jié)省了投資和生產(chǎn)成本。2、 本發(fā)明采用尿液與氯化銨混合熔化，使得熔化溫度降低，從而避免了 尿液中縮二脲的生成，使得復合肥品質(zhì)提高，料漿中加少許聚乙烯醇，使得粘 性增強，從而使成球率提高。聚乙烯醇的加入，增加了肥料緩釋性，使肥料的 養(yǎng)分利用率提高。3、 本發(fā)明的方法克服了熔體塔式造粒技術(shù)中造粒塔過高造粒噴頭易堵塞 的缺陷。
具體實施方式
本發(fā)明的工作原理是復合肥料的"造粒"是指粉狀或結(jié)晶狀的原料，靠 空隙間的液相量相互作用而團聚成一定大小的顆粒。而液相量是指水和水中所 溶的鹽之和而言，由于多數(shù)無機鹽的溶解度隨著溫度的升高而升高，因此，相同的液相量，即可以由較多的水分，較低的溫度提供，又可以由較低的水分、 較高的溫度提供。因此，造粒過程的好、壞，既取決于物料體系的物理化學性 質(zhì)(組成、結(jié)晶形狀、溶解度、粘度、表面張力等)，又取決于成粒的外部條 件(水分、溫度、粘結(jié)劑)。本發(fā)明就是利用尿素和氯化銨能夠形成熔點低于 IO(TC的復鹽料漿，由于引入氯化銨，使得液相增多，再加少許聚乙烯醇，從而使得料漿的粘性增強，這樣有助于造粒；而由于熔點降低(固體尿素的熔點 為132"C);使得縮二脲不易生成，從而提高了肥料的品質(zhì)。下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。實施例1取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液或熔體300kg，濃度大于99%，溫度為 135°C，與60kg固體氯化銨混熔，再加入1.5kg聚乙烯醇，制成營養(yǎng)粘結(jié)劑， 物料溫度105r，噴灑到含有硫銨100kg，磷酸一銨200kg，硫酸鉀200kg及填 充料高嶺土 190kg得物料上粘結(jié)成粒，成粒后的物料即為高濃度顆粒狀氮磷鉀 復合肥料，該產(chǎn)品含n20重量。/。， ？20510重量％， K2O10重量。/q，水份0.5重 量％，產(chǎn)品的顆粒強度大于25牛頓/粒。實施例2:取固體氯化銨10kg與固體尿素70kg再加聚乙烯醇500g加水2kg —起在 熔融槽中加熱到卯r融化，熔化后的料漿噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機的磷酸一銨200kg， 硫酸鉀200kg，氯化銨200kg及白云石300kg的物料上，粘結(jié)成粒，成粒后的 物即得中濃度的顆粒狀氮磷鉀復合肥料，該產(chǎn)品含N 10重量％， P2O510重量％， K2O10重量。/。，水份2.0重量％，產(chǎn)品的顆粒強度大于15牛頓/粒。實施例3:取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素熔體200kg，濃度大于99.7%，與20kg固體 氯化銨混熔，再加入lkg聚乙烯醇，混熔溫度為100°C，熔融后的料漿噴入造 粒機與造粒機內(nèi)的物料磷酸二銨300kg，硫酸鉀250kg,氯化銨80kg及填充料 粘土130kg粘結(jié)成粒，該產(chǎn)品含N15。/。重量。/。， ？20515重量％， 1^015重量％， 水份1.0重量％，產(chǎn)品的顆粒強度大于20牛頓/粒。實施例4:取固體尿素50kg,加5kg氯化銨及100g聚乙烯醇加熱到約8(TC加水10kg配成80%濃度的溶液，噴灑到造粒機內(nèi)與基礎(chǔ)物料重鈣100kg，磷酸二銨80kg， 氯化銨300kg，氯化鉀120kg及澎潤土 100kg粘結(jié)成粒，成粒后的物料含N12 重量％， ？2058重量％， K207重量。/。，水份2.5重量％的產(chǎn)品，產(chǎn)品的顆粒強度 大于10牛頓/粒，不結(jié)塊。
權(quán)利要求
1. 一種顆粒狀復合肥料的制備方法，其特征在于，該方法將50～300重量份的含氮的固體尿素熔化或者引入尿素生產(chǎn)過程中的尿液與5～60重量份的氯化銨一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去離子水，制得的混合料漿加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的鉀基礎(chǔ)原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓造粒機造粒，即得顆粒狀復合肥料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種顆粒狀復合肥料的制備方法，其特征在于， 所述的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料為硫銨、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、氯 化鉀、硫酸鉀中一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種顆粒狀復合肥料的制備方法，其特征在于， 所述的尿液的濃度為80 99.7重量％，是尿素生產(chǎn)過程中溫度為11(TC 14(TC的 尿素溶液或者是固體尿素加熱到100'C 12(TC所形成的料漿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種顆粒狀復合肥料的制備方法，其特征在于， 所述的填充料包括白云石、碳酸鈣、粘土、膨潤土。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒狀復合肥料的制備方法，該方法將50～300重量份的含氮的固體尿素熔化或者引入尿素生產(chǎn)過程中的尿液與5～60重量份的氯化銨一起熔融，然后加入0.1～1.5重量份的聚乙烯醇，在80℃～105℃下混熔，加入0～10重量份的去離子水，制得的混合料漿加入到80～300重量份的氮、80～300重量份的磷、120～200重量份的鉀基礎(chǔ)原料及100～300重量份的填充料的混合物料上，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓造粒機造粒，即得顆粒狀復合肥料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可改善肥料外觀、提高養(yǎng)分利用率，具有降低成本、節(jié)能環(huán)保等特點。
文檔編號C05G5/00GK101274870SQ200710038848
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者周志英, 曹衛(wèi)宇, 朱東明, 楊煥銀, 陳國華, 陳隆隆 申請人:上?；ぱ芯吭?br>