專利名稱：數(shù)控高壓梯形磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用數(shù)字控制系統(tǒng)調(diào)控的粉磨礦石設(shè)備，特別 是適合粉磨莫氏硬度9.3級(jí)以下的各種脆性物料的數(shù)控高壓梯形磨。
背景技術(shù)：
中國專利號(hào)為ZL2O0420023895.2的高壓磨粉機(jī)在很多行業(yè)已經(jīng)得 到了廣泛應(yīng)用，但其結(jié)構(gòu)還存在以下不足。其一由于磨輥、磨環(huán)為圓 柱平面配合，進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間的物料易滑落，降低了粉碎效果。其 二磨輥在工作時(shí)是靠自身離心力和裝在磨輥上方的壓力彈簧共同作用 使磨輥碾壓在物料與磨環(huán)上來實(shí)現(xiàn)粉磨物料的，但壓力彈簧向下壓力的 同時(shí)也對(duì)磨輥軸產(chǎn)生了壓力，使得磨輥軸受到不平衡壓力的沖擊，降低 了磨輥軸的使用壽命。同時(shí)該不平衡的壓力對(duì)主軸以及整機(jī)也產(chǎn)生了共 振，使主機(jī)機(jī)體壽命大為減少。其三由于主機(jī)中機(jī)體與分析機(jī)殼為剛 性聯(lián)結(jié)，主機(jī)與分析機(jī)轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生的振動(dòng)也不一樣，在共振時(shí)振幅大 小不同很容易使機(jī)殼斷裂，這不僅對(duì)環(huán)境造成噪音污染，同時(shí)也易造成 機(jī)體損壞。其四由于分析機(jī)葉片為單層，選粉時(shí)物料不均勻，使選粉 精度難以提高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控高壓梯形磨，主要解決現(xiàn)有高 壓磨粉機(jī)的壓力彈簧向下壓力的同時(shí)也對(duì)磨輥軸產(chǎn)生了壓力，使得磨輥 軸受到不平衡壓力的沖擊，降低了磨輥軸的使用壽命技術(shù)問題，使進(jìn)入 磨輥與磨環(huán)之間的物料不易滑落，減少主機(jī)與分析機(jī)轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生的振 動(dòng)，提高了選粉精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控高壓梯形磨，它包括設(shè)置于底座上的罩筒，在罩筒下由電 機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)皮帶輪驅(qū)動(dòng)的主軸從罩筒底部穿設(shè)于罩筒內(nèi)，鏟刀架與磨 輥吊架聯(lián)結(jié)并一同套裝在驅(qū)動(dòng)主軸上，鏟刀安裝在鏟刀架上，與磨環(huán)相 匹配的磨輥裝在磨輥吊架上，其特征在于在磨輥軸承筒上方水平裝有 與鉸接座相聯(lián)結(jié)的拉桿，拉桿兩端分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱套裝有壓力彈 簧和向下延伸的連桿，連桿下端與對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒相連接；在罩筒上 方裝有細(xì)度分析機(jī)，該細(xì)度分析機(jī)包括有調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分析機(jī)橫軸， 減速機(jī)，分析機(jī)立軸上裝有葉片轉(zhuǎn)盤和上下雙層交錯(cuò)的葉片，磨腔外的 罩筒與分析機(jī)殼通過減振彈簧間隔用柔性密封帶軟連接，在分析機(jī)殼上 部裝有出風(fēng)出料口的上蓋。所述的磨輥的輥面為臺(tái)階式圓柱面，磨環(huán)內(nèi)表面與所述的磨輥相匹配。磨輥軸承筒上方水平設(shè)置有與鉸座十字聯(lián)結(jié)的拉桿，在拉桿的兩端 分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱裝有壓力彈簧和向下延伸的連桿，連桿的下端分 別與所對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒相固連。
裝在分析機(jī)機(jī)殼內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)盤上的葉片為上下雙層交錯(cuò)。 所述磨腔隼筒與分析機(jī)殼軟聯(lián)結(jié)，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)蝸殼間使用軟聯(lián)結(jié)。具有一數(shù)字控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制加料速度的加料控制模塊， 控制細(xì)度分析機(jī)的控制模塊，控制主機(jī)的動(dòng)力控制模塊，控制鼓風(fēng)機(jī)的 風(fēng)量控制模塊，上述各模塊分別與一具有主控芯片的顯示、控制模塊連 接。藉由上述結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型在罩筒上方裝有細(xì)度分析機(jī)，該分析機(jī)的葉片轉(zhuǎn)盤 上的葉片為上下雙層交錯(cuò)設(shè)置，使粉磨物料可從80目一9000目任調(diào)。2、 本實(shí)用新型具有數(shù)字控制電路，采用數(shù)控模式后方便操作且提高了工作效率，節(jié)省人力，節(jié)約能耗。3、 本實(shí)用新型將罩筒(中機(jī)體)與分析機(jī)通過減振彈簧用密封軟 帶軟連接，大大減小了磨機(jī)、分析機(jī)速度不同相互之間振動(dòng)傳遞，消除 了共振現(xiàn)象，大大提高了機(jī)器使用壽命，并有利于環(huán)保。4、 本實(shí)用新型將磨輥的輥面設(shè)置為臺(tái)階圓柱面，磨環(huán)內(nèi)表面設(shè)置 為磨輥相配的臺(tái)階面，所粉物料由鏟刀鏟起后經(jīng)過臺(tái)階面通過多重多次 碾磨，解決了傳統(tǒng)粉磨機(jī)粉碎時(shí)漏料的現(xiàn)象。提高了制粉率使產(chǎn)量細(xì)度大大提咼o5、 本實(shí)用新型將磨輥上部的壓力彈簧設(shè)置為水平十字套裝在鉸接 座上，并通過向下延伸的連桿與所對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒相固連，消除了粉
磨時(shí)磨輥對(duì)輥軸以及主軸的沖擊力，進(jìn)料時(shí)一個(gè)磨輥碾壓物料離開磨環(huán) 時(shí)，當(dāng)物料碾過時(shí)，該輥對(duì)另一物料的壓力會(huì)同時(shí)增大，多個(gè)磨輥循環(huán) 作業(yè)，利用了借力用力，使輥與輥之間的共振對(duì)物料產(chǎn)生了巨大壓力大 大提高了產(chǎn)量和細(xì)度。


圖l是本實(shí)用新型的剖視 圖2是本實(shí)用新型的數(shù)字 圖中1 —細(xì)度分析機(jī)；3 —壓力彈簧鉸接座；5 —磨輥吊架；7 —磨輥下壓蓋； q—瞎銀-11—底座； 13 —立式軸承座； 15 —主軸下軸承座； 17 —鏟刀架； 19一風(fēng)機(jī)主機(jī)軟連接； 21—?dú)饬鹘祲嚎祝?23 —密封帶； 25 —分析機(jī)座；構(gòu)圖。 路圖。2 —減振彈簧；4一壓力彈簧；6 —磨輥軸承筒；8 —磨輥軸；IO —磨環(huán)；12_伊刀；14一主機(jī)皮帶輪；16 —主軸；18 —進(jìn)風(fēng)蝸殼；20 —進(jìn)料斗;22 —罩筒(中機(jī)體)；24 —分析機(jī)調(diào)速電機(jī);26 —分析機(jī)電機(jī)輪；27-分析傳動(dòng)橫動(dòng)軸；28--分析機(jī)橫軸軸承座；29—分析機(jī)葉片；30--分析機(jī)葉片轉(zhuǎn)盤；31 —出料出風(fēng)口；32--分析機(jī)立軸；33—分析機(jī)減速機(jī)；34--分析機(jī)殼；35—-分析機(jī)擋圈；36--連桿；37 —-拉桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖l、 2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明 本實(shí)用新型數(shù)控高壓梯形磨的底座11上分別裝有罩筒(中機(jī)體)22、磨環(huán)IO、進(jìn)風(fēng)蝸殼18、立式軸承座13和加料斗20、伊刀12裝在伊刀架17 上，鏟刀架17于磨輥吊架5裝在主軸16上，磨輥軸承筒6通過橫擔(dān)軸懸掛 在磨輥吊架5上，在磨輥軸承筒6上方水平裝有與鉸接座3相連接的拉桿 37兩端分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱裝有壓力彈簧4和向下延伸的連桿36，連 桿36的下端分別與對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒6相連接。磨輥9為臺(tái)階式圓柱面， 磨環(huán)10內(nèi)表面與磨輥9的輥面相匹配。在罩筒22上方裝有細(xì)度分析機(jī)1， 該細(xì)度分析機(jī)1包括由調(diào)速電機(jī)24驅(qū)動(dòng)的分析機(jī)橫軸27，減速機(jī)33，分 析機(jī)立軸32,分析機(jī)立軸32上裝有葉片轉(zhuǎn)盤30和上下交錯(cuò)的葉片29罩筒 22與分析機(jī)34通過減振彈簧2間隔用柔性密封帶23軟連接。在分析機(jī)殼 34上部裝有出風(fēng)出料口31的上蓋。本實(shí)用新型在罩筒22上方裝了細(xì)度分 析機(jī)1后使粉磨物料可從80目一9000目任調(diào)。
本實(shí)用新型具有一數(shù)字控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制加料速度的加 料控制模塊，控制細(xì)度分析機(jī)的控制模塊，控制主機(jī)的動(dòng)力控制模塊， 控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制模塊。上述各模塊分別與一具有主控芯片的顯示、控制模塊連接。 使用時(shí)，通過預(yù)設(shè)參數(shù)的顯示、控制模塊控制電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪14和減速傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸16旋轉(zhuǎn)，主軸16通過磨輥吊架5帶動(dòng)磨輥部件6 和鏟刀12同步旋轉(zhuǎn)。磨輥9在離心力和彈簧4的作用下緊緊壓在磨環(huán)10的 內(nèi)表面上，并在其表面上滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸旋轉(zhuǎn)，并通過圓柱臺(tái)階面 多重碾壓。待加工物料由加料控制模塊控制從加料斗20均勻加入機(jī)內(nèi)， 被鏟刀12鏟起，并沿鏟刀12的斜面進(jìn)入磨輥9與磨環(huán)10之間被滾壓、搓 碎，若料已加完，則發(fā)信號(hào)至顯示、控制模塊，并由顯示、控制模塊控 制鼓風(fēng)機(jī)、主軸電機(jī)和細(xì)度分析機(jī)的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。自鼓風(fēng)機(jī)送 來的空氣流由鼓風(fēng)機(jī)控制模塊控制從軟連接19處進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼18后從 機(jī)座11周圍的孔進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，將被粉碎的物料帶入細(xì)度分析機(jī)l內(nèi)分級(jí)， 因氣流降壓孔21的作用，顆粒大的物料落下來重磨，而產(chǎn)品細(xì)粉隨氣流 進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)被收集起來，被凈化的空氣流又返回到鼓風(fēng)機(jī)重復(fù)以 上循環(huán)。該氣流降壓孔20由氣流控制模塊控制決定罩筒22內(nèi)的氣壓大 小，且旋風(fēng)分離器內(nèi)具有探測裝置，探測其內(nèi)的細(xì)粉是否已經(jīng)達(dá)到預(yù)定 量，進(jìn)而決定是否繼續(xù)粉磨。上述各模塊均分別與顯示、控制模塊連接， 通過它輸入有關(guān)參數(shù)和顯示工作進(jìn)程。因此，本實(shí)用新型具有數(shù)字化智 能控制功能，有效提高了工作效率，節(jié)省了人工，節(jié)省了能源。
綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用 新型的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與 修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控高壓梯形磨，它包括設(shè)置于底座(11)上的罩筒(22)，在罩筒(22)下由電機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)皮帶輪(14)驅(qū)動(dòng)的主軸(16)從罩筒(22)底部穿設(shè)于罩筒(22)內(nèi)，鏟刀架(17)與磨輥吊架(5)聯(lián)結(jié)并一同套裝在驅(qū)動(dòng)主軸(16)上，鏟刀(12)安裝在鏟刀架(17)上，與磨環(huán)(10)相匹配的磨輥(9)裝在磨輥吊架(5)上，其特征在于在磨輥軸承筒(6)上方水平裝有與鉸接座(3)相聯(lián)結(jié)的拉桿(37)，拉桿(37)兩端分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱套裝有壓力彈簧(4)和向下延伸的連桿(36)，連桿(36)下端與對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒(6)相連接；在罩筒(22)上方裝有細(xì)度分析機(jī)(1)，該細(xì)度分析機(jī)(1)包括有調(diào)速電機(jī)(24)驅(qū)動(dòng)的分析機(jī)橫軸(27)，減速機(jī)(33)，分析機(jī)立軸(32)上裝有葉片轉(zhuǎn)盤(30)和上下雙層交錯(cuò)的葉片(29)，磨腔外的罩筒(22)與分析機(jī)殼(34)通過減振彈簧(2)間隔用柔性密封帶(23)軟連接，在分析機(jī)殼(34)上部裝有出風(fēng)出料口(31)的上蓋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控高壓梯形磨，其特征在于所述的 磨輥(9)的輥面為臺(tái)階式圓柱面，磨環(huán)(10)內(nèi)表面與所述的磨輥(9)相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控高壓梯形磨，其特征在于磨輥軸 承筒(6)上方水平設(shè)置有與鉸座(3)十字聯(lián)結(jié)的拉桿(37),在拉 桿(37)的兩端分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱裝有壓力彈簧(4)和向下延 伸的連桿(36)，連桿(36)的下端分別與所對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒(6) 相固連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控高壓梯形磨，其特征在于裝在分 析機(jī)機(jī)殼(34)內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)盤(30)上的葉片(29)為上下雙層交錯(cuò)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控高壓梯形磨，其特征在于所述磨 腔罩筒(22)與分析機(jī)殼(34)軟聯(lián)結(jié)，鼓風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)蝸殼(19)間 使用軟聯(lián)結(jié)。
專利摘要一種數(shù)控高壓梯形磨，其鏟刀架與磨輥吊架聯(lián)結(jié)并一同套裝在驅(qū)動(dòng)主軸上，鏟刀安裝在鏟刀架上，與磨環(huán)相匹配的磨輥裝在磨輥吊架上，在磨輥軸承筒上方水平裝有與鉸接座相聯(lián)結(jié)的拉桿，拉桿兩端分別以動(dòng)配合方式對(duì)稱套裝有壓力彈簧和向下延伸的連桿，連桿下端與對(duì)應(yīng)的磨輥軸承筒相連接；在罩筒上方裝有細(xì)度分析機(jī)，分析機(jī)立軸上裝有葉片轉(zhuǎn)盤和上下雙層交錯(cuò)的葉片，磨腔外的罩筒與分析機(jī)殼通過減振彈簧間隔用柔性密封帶軟連接。它解決了現(xiàn)有高壓磨粉機(jī)的壓力彈簧向下壓力的同時(shí)也對(duì)磨輥軸產(chǎn)生了壓力，使得磨輥軸受到不平衡壓力的沖擊的技術(shù)問題，使進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間的物料不易滑落，減少主機(jī)與分析機(jī)轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生的振動(dòng)，提高了選粉精度。
文檔編號(hào)B02C25/00GK201002028SQ20062003941
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者楊曉艷, 楊金國 申請(qǐng)人:楊金國