專利名稱：全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓮子加工機(jī)械，尤其是涉及一種蓮子去除里面蓮芯使用全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)。
背景技術(shù)：
目前蓮子清除蓮芯主要是采用傳統(tǒng)的手工方法用手拿著蓮子，順著蓮芯方向?qū)?zhǔn)旋轉(zhuǎn)的鉆頭，鉆出蓮子蓮芯。因此加工效益低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作危險(xiǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)傷及人手的情況，而且每日鉆芯產(chǎn)量?jī)H為80斤左右。雖然公開號(hào)為CN87203723U的中國專利公開了一種蓮子通芯機(jī)可以作為自動(dòng)去芯、替代手工的工具，但因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不實(shí)用、不穩(wěn)定，以至在推廣上存在較大困難。現(xiàn)有鉆芯的加工方法存在的上述問題，已經(jīng)成為有關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造的重要課題，因此人們期望早日用可靠、穩(wěn)定、先進(jìn)的機(jī)器替代手工，已提高經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種全自動(dòng)蓮子鉆心機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)手工生產(chǎn)所存在的加工效益低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作危險(xiǎn)等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型主要是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的它包括料斗、定位槽、進(jìn)料盤和與其同軸的上、下旋轉(zhuǎn)盤，所述定位槽沿進(jìn)料盤布置，所述上、下旋轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣處共同套置有一周鉆桿，所述皮帶套置在由上下旋轉(zhuǎn)盤和鉆桿構(gòu)成的工作盤上。
作為優(yōu)選，所述上、下旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)盤之間的軸上固定有一對(duì)形狀相配置的凸輪盤。
作為優(yōu)選，所述鉆桿由轉(zhuǎn)子立柱限位運(yùn)動(dòng)于上、下凸輪盤構(gòu)成的曲線槽中。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料盤固定在上旋轉(zhuǎn)盤的上面，該上旋轉(zhuǎn)盤與下旋轉(zhuǎn)盤套置在軸上。
作為優(yōu)選，所述上、下旋轉(zhuǎn)盤為齒輪。
作為優(yōu)選，所述上、下旋轉(zhuǎn)盤由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同向、同步傳動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述鉆桿上設(shè)置有微型夾頭，夾頭上可夾置有鉆頭。
由此可見，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，動(dòng)作可靠、安全等優(yōu)點(diǎn)，可完全替代手工勞動(dòng)，使蓮子生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模、全自動(dòng)的加工成為可能，因此對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造有著很好的促進(jìn)作用。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由機(jī)身27、電動(dòng)機(jī)、料斗25、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋板18、鉆桿8、進(jìn)料盤19和上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5等組成。其中上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5為齒輪，可由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，它們通過軸承4套置在主軸上，主軸3通過螺母2固定在機(jī)身27上。在上旋轉(zhuǎn)盤14上固定有進(jìn)料盤19，沿進(jìn)料盤的圓周邊緣處布置有一圈定位槽22，采用橡膠制成的擋板18則套置在進(jìn)料盤的輪廓上，將定位槽22封蓋住，該擋板上還開有一個(gè)出料孔23和一個(gè)進(jìn)料孔24。料斗25上的料斗口26可將進(jìn)料孔24封蓋住。
在上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5的圓周邊緣處共同套置有一周鉆桿8，該鉆桿8的一端設(shè)置有微型夾頭16，夾頭上可夾置有鉆頭；為了減少鉆桿的磨損，也可將鉆桿8共同套置在上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5的圓周邊緣處的銅套6、15中。這些鉆桿8與上下旋轉(zhuǎn)盤14、5構(gòu)成的工作盤，皮帶9可套在工作盤上，通過電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，使上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5約一半的鉆桿8轉(zhuǎn)動(dòng)。
上、下凸輪盤20、7由鏍釘1固定在主軸上，兩者的凹凸面形狀吻合且分離成一曲線縫隙21。在每一根鉆桿中部套有軸承12，所述鉆桿通過該軸承12穿置在升降立柱11的一端并由卡簧10限位。該升降立柱11另一端伸入曲線縫隙21。工作時(shí)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)上、下旋轉(zhuǎn)盤14、5繞主軸3同向、同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并間接帶動(dòng)進(jìn)料盤19同步運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)料斗上的蓮子通過料斗口、進(jìn)料孔24落入進(jìn)料盤19的某一定位槽22后，便會(huì)被帶入擋板內(nèi)，經(jīng)過擋板的摩擦，蓮子就會(huì)滾動(dòng)調(diào)整至蓮子的蓮芯與鉆頭同軸，由于上、下凸輪盤20、7靜止不動(dòng)，此時(shí)鉆桿上的升降立柱11及其轉(zhuǎn)子23便沿曲線縫隙21運(yùn)動(dòng)而上升，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鉆桿上升實(shí)施鉆芯。當(dāng)定位槽22及鉆桿8隨工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)至接近出料孔時(shí)，升降立柱11及轉(zhuǎn)子23便沿曲線縫隙21下降并帶動(dòng)鉆桿下降(與蓮子脫離接觸)，在離心力的作用下，去芯后的蓮子便從對(duì)位于出料孔的定位槽22中落出，這樣周而復(fù)始的就可對(duì)蓮子進(jìn)行加工。為了適應(yīng)蓮子種類、大小不同，微型夾頭16可根據(jù)蓮子種類、大小更換鉆頭。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、料斗、定位槽、進(jìn)料盤和與其同軸的上、下旋轉(zhuǎn)盤，所述定位槽沿進(jìn)料盤布置，其特征是在所述上、下旋轉(zhuǎn)盤(14)、(5)的圓周邊緣處共同套置有一周鉆桿(8)，所述皮帶(9)套置在由上下旋轉(zhuǎn)盤和鉆桿構(gòu)成的工作盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述上、下旋轉(zhuǎn)盤(14)、(5)旋轉(zhuǎn)盤之間的軸上固定有一對(duì)形狀相配置的凸輪盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述鉆桿由轉(zhuǎn)子立柱(11)限位運(yùn)動(dòng)于上、下凸輪盤(20)、(7)構(gòu)成的曲線縫隙(21)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述進(jìn)料盤(19)與上旋轉(zhuǎn)盤(14)固定，該上旋轉(zhuǎn)盤與下旋轉(zhuǎn)盤(5)套置在軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述上、下旋轉(zhuǎn)盤(14)、(5)為齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述上、下旋轉(zhuǎn)盤(14)、(5)由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同向、同步傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)，其特征是在所述鉆桿上設(shè)置有微型夾頭(16)，夾頭上可夾置有鉆頭(17)。
專利摘要一種蓮子去除里面蓮芯使用全自動(dòng)蓮子鉆芯機(jī)。它包括料斗、定位槽、進(jìn)料盤和與其同軸的上、下旋轉(zhuǎn)盤，所述定位槽沿進(jìn)料盤布置，所述上、下旋轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣處共同套置有一周鉆桿，所述皮帶套置在由上下旋轉(zhuǎn)盤和鉆桿構(gòu)成的工作盤上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，動(dòng)作可靠、安全等優(yōu)點(diǎn)，可完全替代手工勞動(dòng)，使蓮子生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模、全自動(dòng)的加工成為可能，因此對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造有著很好的促進(jìn)作用。
文檔編號(hào)A23N4/00GK2862723SQ200520099
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
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