專(zhuān)利名稱(chēng)：管磨機(jī)磨頭返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管磨機(jī)磨頭返料裝置，適用于氧化鋁等化工行業(yè)的物料磨制。
背景技術(shù)：
管磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料襯套進(jìn)入管磨機(jī)體內(nèi)，進(jìn)料襯套的進(jìn)料端與進(jìn)料斗之間形成動(dòng)靜密封，由于磨體內(nèi)物料所帶乏汽及物料加入量的影響，有時(shí)使磨體內(nèi)的物料流動(dòng)不暢，使物料從進(jìn)料斗和進(jìn)料襯套的進(jìn)料端之間的間隙流出磨體外，造成物料損失和環(huán)境污染，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種避免物料流到磨體外，減少污染，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的管磨機(jī)磨頭返料裝置。
管磨機(jī)磨頭返料裝置，其特征在于它包括進(jìn)料襯套-為鋼鑄件，其出口端為圓筒形，設(shè)有與磨頭內(nèi)孔定位配合的止口，進(jìn)料端為倒錐形圓筒，其外側(cè)設(shè)有帶孔的連接法蘭，其端部為園盤(pán)形連接器，在園盤(pán)形連接器的外盤(pán)面上設(shè)有周向均布的4個(gè)L形連接平臺(tái)，在L形連接平臺(tái)的兩個(gè)邊上分別設(shè)有連接孔；返料勺-返料勺是鋼板焊接成的彎角為90°的箱體；在箱體的進(jìn)口90°彎的內(nèi)側(cè)與進(jìn)口平行的位置設(shè)有直角形連接面板，在箱體的底部與直角形連接面板垂直的部位以及直角形連接面板的水平面上均設(shè)有連接孔，用螺栓通過(guò)連接孔將直角形連接面板和L形連接平臺(tái)固接在進(jìn)料襯套上；集料箱-用鋼板焊接成帶連接法蘭的上下兩半的箱體，通過(guò)螺栓和連接法蘭將上下兩半的箱體連接形成一個(gè)箱體，在該箱體一側(cè)中心設(shè)有圓形進(jìn)料孔，該箱體的另一側(cè)中心設(shè)有圓形孔，該圓形孔與進(jìn)料襯套進(jìn)料端的倒錐形圓筒體的外側(cè)構(gòu)成密封連接；集料箱支座-是用鋼板焊接成的支架，置于基礎(chǔ)上，位于集料箱的底部，通過(guò)螺栓與集料箱固接。
進(jìn)料斗-鋼制件，是帶有剛性支撐的受料倉(cāng)，出口為圓筒形帶有下料溜槽。
由于采用了管磨機(jī)磨頭返料裝置技術(shù)方案，避免了管磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)物料流到磨體外，保持了良好的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。


圖1是管磨機(jī)磨頭返料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是返料勺的正視圖。
圖3是返料勺的側(cè)視圖。
圖4是圖3的B-B視圖。
圖5是圖3的A-A視圖。
圖6是進(jìn)料襯套的正視圖。
圖7是圖6的A向視圖。
圖8是返料勺與進(jìn)料襯套安裝后的A向視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下。
管磨機(jī)磨頭返料裝置，其特征在于它包括進(jìn)料襯套1-為鋼鑄件，其出口端為設(shè)有與磨頭內(nèi)孔定位配合帶止口的圓筒形，進(jìn)料端為倒錐形圓筒，其外側(cè)設(shè)有帶孔的連接法蘭2，其端部為園盤(pán)形連接器7，在園盤(pán)形連接器的外盤(pán)面上設(shè)有周向均布的4個(gè)L形連接平臺(tái)8，在L形連接平臺(tái)的兩個(gè)邊上分別設(shè)有連接孔；返料勺3-返料勺是鋼板焊接成的彎角為90°的箱體，在箱體的進(jìn)口90°彎的內(nèi)側(cè)與進(jìn)口平行的位置設(shè)有直角形連接面板9，在箱體的底部與直角形連接面板垂直的部位以及直角形連接面板的水平面10上均設(shè)有連接孔，用螺栓通過(guò)連接孔將直角形連接面板和L形連接平臺(tái)固接在進(jìn)料襯套1上；集料箱4-用鋼板焊接成帶連接法蘭的上下兩半的箱體，通過(guò)螺栓和連接法蘭將上下兩半的箱體連接形成一個(gè)箱體，在該箱體一側(cè)中心設(shè)有圓形進(jìn)料孔，該箱體的另一側(cè)中心設(shè)有圓形孔，該圓形孔與進(jìn)料襯套進(jìn)料端的倒錐形圓筒體構(gòu)成密封連接。集料箱支座5-是用鋼板焊接成的支架，置于基礎(chǔ)上，位于集料箱的底部，通過(guò)螺栓與集料箱固接。進(jìn)料斗6-鋼制件，是帶有剛性支撐的受料倉(cāng)，出口為圓筒形帶有下料溜槽。管磨機(jī)磨頭返料裝置的工作過(guò)程為正常生產(chǎn)的物料先進(jìn)入進(jìn)料斗，再經(jīng)進(jìn)料襯套進(jìn)入到磨體內(nèi)。進(jìn)料襯套在磨機(jī)的帶動(dòng)下隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，安裝在進(jìn)料襯套上的返料勺也隨進(jìn)料襯套在集料箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)磨機(jī)內(nèi)的物料從進(jìn)料斗和進(jìn)料襯套的進(jìn)料端之間的間隙漏出的部分，首先進(jìn)入到集料箱內(nèi)進(jìn)行收集，然后被收集的物料經(jīng)返料勺的挖取，又流回進(jìn)料襯套內(nèi)，最終進(jìn)入磨體內(nèi)。
權(quán)利要求管磨機(jī)磨頭返料裝置，其特征在于它包括進(jìn)料襯套——為鋼鑄件，其出口端為設(shè)有與磨頭內(nèi)孔定位配合帶止口的圓筒形，進(jìn)料端為倒錐形圓筒，其外側(cè)設(shè)有帶孔的連接法蘭，其端部為園盤(pán)形連接器，在園盤(pán)形連接器的外盤(pán)面上設(shè)有周向均布的4個(gè)L形連接平臺(tái)，在L形連接平臺(tái)的兩個(gè)邊上分別設(shè)有連接孔；返料勺——返料勺是鋼板焊接成的彎角為90°的箱體，在箱體的進(jìn)口90°彎的內(nèi)側(cè)與進(jìn)口平行的位置設(shè)有直角形連接面板，在箱體的底部與直角形連接面板垂直的部位以及直角形連接面板的水平面上均設(shè)有連接孔，用螺栓通過(guò)連接孔將直角形連接面板和L形連接平臺(tái)固接在進(jìn)料襯套上；集料箱——用鋼板焊接成帶連接法蘭的上下兩半的箱體，通過(guò)螺栓和連接法蘭將上下兩半的箱體連接形成一個(gè)箱體，在該箱體一側(cè)中心設(shè)有圓形進(jìn)料孔，該箱體的另一側(cè)中心設(shè)有圓形孔，該圓形孔與進(jìn)料襯套進(jìn)料端的倒錐形圓筒體的外側(cè)構(gòu)成密封連接；集料箱支座——是用鋼板焊接成的支架，置于基礎(chǔ)上，位于集料箱的底部，通過(guò)螺栓與集料箱固接；進(jìn)料斗——鋼制件，是帶有剛性支撐的受料倉(cāng)，出口為圓筒形帶有下料溜槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及管磨機(jī)磨頭返料裝置，適用于氧化鋁等化工行業(yè)的物料磨制。該裝置包括進(jìn)料端為圓盤(pán)形連接器的外盤(pán)面上設(shè)有周向均布的4個(gè)L形連接平臺(tái)的進(jìn)料襯套，固接在進(jìn)料襯套上彎角為90°的箱體的返料勺，由上下兩半的箱體固接成一體的與進(jìn)料襯套倒錐形圓筒體構(gòu)成密封連接的集料箱，置于基礎(chǔ)上支撐集料箱的集料箱支座，帶有下料溜槽的鋼制進(jìn)料斗。本實(shí)用新型避免了管磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)物料流到磨體外，保持了良好的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2817967SQ200520005559

公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者張際強(qiáng), 任精勇, 閆祿軍, 李永勝, 薛曉成, 王會(huì)星, 高柏松, 吳長(zhǎng)河, 曹艷麗 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司