專利名稱：一種微細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微細(xì)粉碎機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域的設(shè)備制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行使用的反擊式粉碎機(jī)充分利用物料受沖擊后從轉(zhuǎn)子獲得的動能，使物料在板錘和反射板之間碰撞，提高了粉碎效率，降低了電耗，并且破碎比大，適應(yīng)性強(qiáng)，通常用于礦石的粉碎。但在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，由于反射板按漸開線或折線安裝，兩道反射板與板錘之間的距離大；加之由上口落下進(jìn)料，料塊尺寸大，轉(zhuǎn)子局部先接觸物料，受力不平衡，板錘頂端最高圓周線速度不能超過80m/s.，所以不適合于非金屬礦物的微細(xì)粉碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微細(xì)粉碎機(jī)，可用于非金屬礦物的微細(xì)粉碎。
本發(fā)明通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)上述目的。
1、在圓筒形的粉碎室圓周的一側(cè)安裝切向進(jìn)氣口，改由上而下落下進(jìn)料為小顆粒氣流攜帶切向進(jìn)料，進(jìn)料口氣流速度為30-80m/s.；與進(jìn)氣口對應(yīng)的另一側(cè)切向位置并與進(jìn)氣口中心線相垂直安裝出氣口，出氣口與圓周連接處不設(shè)蓖條。
2、除進(jìn)出氣口外的筒體圓周內(nèi)壁上固定帶三角棱的反射板。
3、在粉碎室中心的機(jī)軸上安裝轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤圓周邊緣部位垂直于轉(zhuǎn)盤面安裝多個其上帶有三角棱的矩形錘片，錘片均布轉(zhuǎn)盤圓周；錘片頂端與反射板最高點保持0.5-5mm的間隙，錘片兩側(cè)邊分別與粉碎機(jī)背板和端蓋板保持0.5-5mm的間隙。
4、根據(jù)機(jī)型大小，筒體直徑為200-2000mm，筒體高度(即粉碎室的寬度)相應(yīng)為直徑的0.5-0.2倍，錘片數(shù)量在4-50個，錘片頂端的圓周線速度在60-125m/s.范圍內(nèi)。
5、粉碎機(jī)軸用軸承和軸承座固定在機(jī)座上，軸端安裝有帶輪，通過膠帶傳動，以電動機(jī)帶動，構(gòu)成本發(fā)明的微細(xì)粉碎機(jī)。
本發(fā)明的微細(xì)粉碎機(jī)，與原反擊式粉碎機(jī)相比有以下特點和不同。
1、反射板內(nèi)表面和錘片的打擊面均帶三角棱，反射板為圓周安裝并且與錘片的間隙很小，提高了打擊和碰撞次數(shù)。
2、改自由落下的塊狀進(jìn)料為空氣攜帶小顆粒切向進(jìn)料，進(jìn)料口氣流速度為30-80m/s.，不僅提高了物料顆粒的動能，而且使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子受力比較平衡。
3、由于轉(zhuǎn)子受力比較平衡，錘片頂端的圓周線速度可高達(dá)125m/s.，因此提高了錘片打擊所傳遞的能量，打擊能力和碰撞力度顯著提高，有利于物料的微細(xì)粉碎。
4、由于氣流攜帶切向進(jìn)料，錘片與反射板間隙又很小，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，必然產(chǎn)生氣流渦旋和顆粒間的碰撞粉碎，粉碎效率和效果顯著提高。
由此可見，本發(fā)明粉碎機(jī)是依據(jù)反射式機(jī)械粉碎與高速氣流粉碎相結(jié)合的原理。進(jìn)料為顆粒狀，由氣流攜帶進(jìn)入粉碎室與高速旋轉(zhuǎn)的錘片相碰撞，并在錘片和反射板之間多次碰撞同時發(fā)生顆粒間的相互碰撞而被粉碎。在粉碎過程中充分利用了運(yùn)載氣流賦予物料顆粒的動能和錘片打擊賦予的動能，提高了粉碎效率和破碎能力，降低了動力消耗，保證了粉碎機(jī)高速穩(wěn)定運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明微細(xì)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
粉碎機(jī)的粉碎室由圓形鋼筒(1)和焊接在其一端的背板(2)構(gòu)成，端蓋法蘭(3)焊接在筒體的另一端，通過螺栓將端蓋緊固在其上。帶有三角棱的反射板(4)通過螺栓(5)固定在粉碎室圓周內(nèi)壁上，進(jìn)出口處沒有反射板。進(jìn)氣口(6)按圓周切線方向安裝在粉碎室的一側(cè)；出口(7)按切向(切線或漸開線)安裝在粉碎室圓周的另一側(cè)，并與進(jìn)口方向垂直。粉碎機(jī)機(jī)體固定在機(jī)座(8)上。粉碎機(jī)軸(9)伸進(jìn)粉碎室的一端安裝有轉(zhuǎn)盤座(10)，轉(zhuǎn)盤座上焊接有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤(11)，轉(zhuǎn)盤圓周的邊緣部位固定有多個帶三角棱的矩形錘片(12)，轉(zhuǎn)盤座通過平鍵(13)與機(jī)軸固定，由此構(gòu)成粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明微細(xì)粉碎機(jī)的具體運(yùn)行過程如下將粉碎機(jī)的進(jìn)氣口以管路與粉碎系統(tǒng)相連接，出口依次與分級機(jī)、產(chǎn)品分離器、集塵器和風(fēng)機(jī)相連接，構(gòu)成完整的生產(chǎn)裝置。物料顆粒被氣流攜帶由進(jìn)口沿圓周的切向進(jìn)入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊，在錘片和反射板之間反復(fù)碰撞并發(fā)生顆粒間的相互碰撞而被粉碎；粉碎后的料流被送往分級機(jī)和分離器進(jìn)行分離。產(chǎn)品的平均粒徑由進(jìn)氣速度、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度以及相連接的分級機(jī)臨界粒徑?jīng)Q定，根據(jù)需要可在5-100μm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
具體實施方式
實施例1微細(xì)粉碎機(jī)的粉碎室直徑為Φ200mm，寬100mm，在粉碎室的一側(cè)安裝有切向進(jìn)氣口；在粉碎室的另一側(cè)切線位置安裝有出氣口，出氣口中心線與進(jìn)氣口中心線相垂直，與粉碎室圓周相接處不安裝蓖條。除進(jìn)出口以外的粉碎室內(nèi)壁圓周安裝有帶三角棱的反射板。打擊面上帶有三角棱的4個矩形錘片固定在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤上并均布圓周，錘片面與轉(zhuǎn)盤平面相垂直，錘片頂端與反射板最高點保持0.5mm的間隙；錘片兩側(cè)邊分別與粉碎室背板和端蓋板保持0.5mm的間隙。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤通過平鍵固定在粉碎機(jī)機(jī)軸上。軸的另一端安裝有帶輪，通過膠帶傳動，以電動機(jī)帶動，轉(zhuǎn)子邊緣圓周線速度63m/s.。將此粉碎機(jī)接入粉碎系統(tǒng)，進(jìn)料為生石灰粗粉，最大粒徑不超過5mm，被氣流攜帶送入微細(xì)粉碎機(jī)，進(jìn)氣口氣流速度30m/s.。經(jīng)粉碎的物料由分級機(jī)分選棄渣，之后在產(chǎn)品在分離器和集塵器中分離，所得產(chǎn)品平均粒徑為10μm。
實施例2如實施例1結(jié)構(gòu)相同的微細(xì)粉碎機(jī)，粉碎室直徑Φ2000mm，寬度400mm，錘片數(shù)為50個，錘片頂端與反射板最高點保持5mm的間隙，錘片兩側(cè)邊分別與粉碎室背板和端蓋板保持5mm的間隙。將此粉碎機(jī)進(jìn)出口與粉碎系統(tǒng)相連接，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子邊緣圓周線速度125m/s.。進(jìn)料為干的硅藻原土粗粉，最大粒徑不超過8mm，被氣流攜帶切向進(jìn)料，進(jìn)口處氣流速度為80m/s.。經(jīng)粉碎的物料由分級機(jī)分選棄渣，之后在分離器和集塵器中分離，所得產(chǎn)品平均粒徑為5μm。
本發(fā)明微細(xì)粉碎機(jī)適合于硅藻土、膨潤土、高嶺土、硅酸鹽、石灰等非金屬礦物及人工合成的硅鋁化合物的粉碎。
權(quán)利要求1.一種微細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于在圓筒形的粉碎室圓周的一側(cè)安裝有切向進(jìn)氣口，與進(jìn)氣口對應(yīng)的另一側(cè)切向并與進(jìn)氣口中心線相垂直安裝出氣口，出氣口與圓周連接處不設(shè)篦條；除進(jìn)出氣口外的筒體內(nèi)壁圓周上固定有帶三角棱的反射板；粉碎室中心的機(jī)軸上安裝有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤圓周邊緣部位垂直于轉(zhuǎn)盤面安裝有多個打擊面上帶有三角棱的矩形錘片，錘片均布轉(zhuǎn)盤圓周。
2.如權(quán)利要求1所述的微細(xì)粉碎機(jī)，其特征還在于根據(jù)機(jī)型大小，筒體直徑在200-2000mm，筒體高度相應(yīng)為直徑的0.5-0.2倍，錘片數(shù)量在4-50個，錘片頂端與反射板最高點保持0.5-5mm的間隙，錘片兩側(cè)邊分別與粉碎機(jī)背板和端蓋板保持0.5-5mm的間隙。
專利摘要一種微細(xì)粉碎機(jī)，屬機(jī)械領(lǐng)域的設(shè)備制造技術(shù)。該機(jī)由帶有切向進(jìn)出氣口的圓筒形粉碎室、安裝在粉碎室內(nèi)壁帶三角棱的反射板、安裝在機(jī)軸上的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤和均布轉(zhuǎn)盤圓周邊緣的多個錘片等零部件構(gòu)成；其進(jìn)料方式為小顆粒氣流攜帶切向進(jìn)料，充分利用了氣流賦予物料顆粒的動能和錘片打擊傳遞的動能，提高了粉碎能力和粉碎效率；適合于硅藻土、膨潤土、高嶺土、硅酸鹽、石灰等非金屬礦物及人工合成的硅鋁化合物的微細(xì)粉碎。
文檔編號B02C13/282GK2822769SQ200420116709

公開日2006年10月4日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者尹興伊 申請人:尹興伊