專利名稱：管材專用撕碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種撕碎機(jī)，尤其是一種管材專用撕碎機(jī)。
技術(shù)背景廢棄管材需要被妥善處理，業(yè)內(nèi)開(kāi)發(fā)了各種各樣的撕碎機(jī)來(lái)將管材做撕碎處理。
以單軸撕碎機(jī)為例，它是由電機(jī)、傳動(dòng)帶、刀軸、裝在刀軸上的切刀片組成傳動(dòng)切割單元；由液壓站、輸油管、油缸、推進(jìn)箱、前端壓板組成推進(jìn)裝置；前端壓板相對(duì)刀軸的縱長(zhǎng)面設(shè)置，并與刀軸保持有一定的容料空間，以供容置待切割材料，在該容料空間上部則設(shè)置有一個(gè)投料箱，工作時(shí)，需將管材切割成多個(gè)小段，然后再放入投料箱，每小段管材由投料箱進(jìn)入容料空間后，在推進(jìn)裝置的作用下，推料箱的頂板在推進(jìn)過(guò)程中將投料箱與容料空間分隔，以防漏料，前端壓板則將容料空間的管材推壓至快速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸上，刀軸上的切刀不斷切割管材，直到該小段管材切割完成后，便可進(jìn)行對(duì)另一小段管材的切割，如此不斷循環(huán)。
由于上述撕碎機(jī)在撕碎管材前需將管材切成小分段，生產(chǎn)時(shí)需要安排特定的工序?qū)懿倪M(jìn)行分段，不能處理長(zhǎng)管材，增加工序的繁復(fù)性，也增加了加工成本；另外，隨著破碎時(shí)間的增長(zhǎng)，碎料會(huì)聚集在刀軸的某個(gè)死角位上，導(dǎo)致機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，需要停機(jī)通過(guò)人工清除碎料，方能再次工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服上述不足，提供一種撕碎管材時(shí)不必將管材分段，從而減少工序、降低成本，以及避免產(chǎn)生死角的管材專用撕碎機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該管材專用撕碎機(jī)包括傳動(dòng)裝置、切割裝置、投料箱、推進(jìn)裝置、推料箱以及用來(lái)裝設(shè)各個(gè)部件的支撐框架，傳動(dòng)裝置連接電機(jī)與切割裝置，推料箱與切割裝置相對(duì)設(shè)置，在推料箱處于非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，其與切割裝置之間形成容料空間，投料箱位于該容料空間之上，其中，該推進(jìn)箱與投料箱之間由至少一個(gè)連接件固定連接在一起；該切割裝置頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，該支撐平臺(tái)與投料箱分別置于切割裝置兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 撕碎管材時(shí)不必將管材分段，從而可以減少工序、降低成本，也可以避免產(chǎn)生死角導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中支撐平臺(tái)、動(dòng)軸以及該推料箱周圍的支撐框架均被剖開(kāi)；圖2為圖1中A部分放大圖；圖3為本實(shí)用新型的安裝結(jié)示意圖，其中動(dòng)軸周圍的支撐框架被剖開(kāi)。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型管材專用撕碎機(jī)包括傳動(dòng)裝置、切割裝置、投料箱3、推進(jìn)裝置、推料箱5以及用來(lái)裝設(shè)各個(gè)部件的支撐框架6，投料箱3周圍設(shè)有圍欄31。本實(shí)施例中，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)11、三角帶12和減速機(jī)13組成，切割裝置包括刀軸21及刀軸21上的切刀22，減速機(jī)13一端連接刀軸21，另一端則由三角帶12連接電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸110，電機(jī)11啟動(dòng)時(shí)，三角帶12傳動(dòng)帶動(dòng)減速機(jī)13，繼而帶動(dòng)刀軸21旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切割；該推進(jìn)裝置包括液壓站41、輸油管42和油缸43，油缸43部分裝設(shè)在推料箱5內(nèi)，并接有一前端壓板51，用來(lái)推壓管材38至刀軸21上被切割，前端壓板51相對(duì)刀軸21的縱長(zhǎng)面設(shè)置，非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，前端壓板51與刀軸21之間形成容料空間7，投料箱3位于該容料空間7之上，其中，該推料箱5與投料箱3之間由一個(gè)“L”型材8作為連接件用螺釘固定連接在一起；刀軸21頂部設(shè)有支撐平臺(tái)9，其靠近刀軸21的一側(cè)被加工成斜坡90，非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，該支撐平臺(tái)9與投料箱3分別置于刀軸21的兩側(cè)，其面積大于投料箱3的底部面積以便放置該投料箱3；推進(jìn)時(shí)，投料箱3與剩余管材38沿著支撐平臺(tái)9的斜坡90被平滑地?cái)R置到支撐平臺(tái)9上。
此外，投料箱3頂端外側(cè)設(shè)有帶螺紋通孔的連接耳32，可通過(guò)用螺釘鎖固兩個(gè)投料箱3的連接耳32來(lái)擴(kuò)展投料箱3的長(zhǎng)度，當(dāng)管材38較長(zhǎng)時(shí)，擴(kuò)展的投料箱3可用來(lái)支撐管材38不致于傾斜或歪倒。
工作時(shí)，待碎管材38置于投料箱3中，在推進(jìn)裝置的作用下，推料箱5帶動(dòng)投料箱3前進(jìn)或后退，前進(jìn)時(shí)，暴露在容料空間7中的管材38將在切刀22的切割下被切碎。在前端壓板51的推壓下，管材38未被切割部分與投料箱3一起順著支撐平臺(tái)9的斜坡90被推至支撐平臺(tái)9；后退時(shí)，推料箱5與投料箱3回復(fù)原位，剩余的管材38則由于重力的作用自動(dòng)掉至容料空間7，此時(shí)，推進(jìn)裝置再次推進(jìn)，如此往復(fù)，直到將管材切削完畢。
可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、合并分段與切割兩道工序，用機(jī)器代替人工進(jìn)行管材分段，并一體自動(dòng)轉(zhuǎn)入碎料工序，也節(jié)省了人力物力，2、避免類似傳統(tǒng)技術(shù)中出現(xiàn)死角導(dǎo)致停機(jī)的情況，不必為生產(chǎn)過(guò)程中頻繁的停機(jī)而影響工作效率，不必配備專人監(jiān)控碎料過(guò)程。
3、使小設(shè)備破碎直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的管材成為可能，尤其對(duì)于管材的長(zhǎng)度更是不受限制，再長(zhǎng)的管材，通過(guò)適當(dāng)擴(kuò)展投料箱的個(gè)數(shù)以增加投料箱的高度，使支撐管材不至于歪倒，便可順利完成切割工作。
權(quán)利要求1.一種管材專用撕碎機(jī)，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、切割裝置、投料箱、推進(jìn)裝置、推料箱以及用來(lái)裝設(shè)各個(gè)部件的支撐框架，傳動(dòng)裝置連接電機(jī)與切割裝置，推料箱與切割裝置相對(duì)設(shè)置，在推料箱處于非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，其與切割裝置之間形成容料空間，投料箱位于該容料空間之上，其特征在于該推進(jìn)箱與投料箱之間由至少一個(gè)連接件固定連接在一起；該切割裝置頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，該支撐平臺(tái)與投料箱分別置于切割裝置兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該連接件為“L”型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該支撐平臺(tái)靠近刀軸的一側(cè)被加工成一斜坡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該支撐平臺(tái)的面積大于推料箱的底部面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該投料箱周圍設(shè)有圍欄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該投料箱端部外側(cè)設(shè)有帶螺孔的連接耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材專用撕碎機(jī)，其特征在于該投料箱端部外側(cè)設(shè)有帶螺孔的連接耳。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管材專用撕碎機(jī)，包括傳動(dòng)裝置、切割裝置、投料箱、推進(jìn)裝置、推料箱以及用來(lái)裝設(shè)各個(gè)部件的支撐框架，傳動(dòng)裝置連接電機(jī)與切割裝置，推料箱與切割裝置相對(duì)設(shè)置，在推料箱處于非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，其與切割裝置之間形成容料空間，投料箱位于該容料空間之上，其中，該推進(jìn)箱與投料箱之間由至少一個(gè)連接件固定連接在一起；該切割裝置頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，非推進(jìn)狀態(tài)時(shí)，該支撐平臺(tái)與投料箱分別置于切割裝置兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于撕碎管材時(shí)不必將管材分段，從而可以減少工序、降低成本，也可以避免產(chǎn)生死角導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)。
文檔編號(hào)B02C18/06GK2728621SQ200420093918

公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者張雷 申請(qǐng)人:廣州市聯(lián)冠機(jī)械有限公司