一種給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料建材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法
【背景技術(shù)】
[0002]PVC屬于非結(jié)晶型的高分子材料，由于分子中的極性氯元素存在，因此PVC具備較高的剛性，在玻璃化溫度和熔融溫度之間，在外力作用下，分子鏈段從無序排列向有序排列轉(zhuǎn)變，材料由各向同性轉(zhuǎn)變?yōu)楦飨虍愋?。普通PVC-U給水管材僅在牽引力作用下進(jìn)行軸向取向，因此普通PVC-U給水管材的最小要求強(qiáng)度MRS為25MPa，而PVC-O管材由于進(jìn)行雙軸拉伸取向，管材軸向與徑向均進(jìn)行取向結(jié)晶，因此PVC-O給水管材的MRS最高可為50MPa。普通PVC-U給水管材50年安全系數(shù)為2.0-2.5，而PVC-O管材的50年安全系數(shù)可取1.4-1.6。因此在50年安全使用條件下，相比PVC-U管材節(jié)省30-50%的材料。
[0003]同時(shí)普通PVC-U給水管材在受壓情況下，容易產(chǎn)生點(diǎn)負(fù)載而產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，造成管材破裂破損，而PVC-O給水管材由于雙向取向，產(chǎn)生薄片分層結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，可有效組織裂紋在材料中通過。因此PVC-O給水管材具備更好的短期和長期強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用在給水管道、礦山管道、非開挖鋪設(shè)和修復(fù)用管道、燃?xì)夤芫W(wǎng)等領(lǐng)域。
[0004]但由于PVC-O給水管材的成型方法多為國外技術(shù)壟斷，國內(nèi)尚停留在理論研究階段或個(gè)別廠家開發(fā)階段，且難以在線連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種在線連續(xù)生產(chǎn)的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步驟如下:
[0008]I)預(yù)成型，將管材型胚冷卻至熔融軟化溫度；
[0009]2)將步驟I中的物料通過擠出機(jī)的管材模具，且同時(shí)物料通過管材模具芯棒延長進(jìn)入的預(yù)成型定徑套內(nèi)；
[0010]3)將步驟2的物料通過聯(lián)接在擠出機(jī)預(yù)成型定徑套的成型定徑套；
[0011]4)將步驟3的物料通過管材模具芯棒末端設(shè)置的小型擴(kuò)口機(jī)，因此將物料進(jìn)行縱向結(jié)晶取向；
[0012]5)將步驟4的物料通過牽引機(jī)的牽引力作用下，因此將管材型胚進(jìn)行橫向結(jié)晶取向；
[0013]6)將步驟5的物料進(jìn)行冷卻。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟4的小型擴(kuò)口機(jī)設(shè)置在成型定徑套內(nèi)，且小型擴(kuò)口機(jī)內(nèi)部通過氣缸推動(dòng)；擴(kuò)口機(jī)由6-8片構(gòu)成圓形。
[0015]進(jìn)一步地，所述小型擴(kuò)口機(jī)和芯棒都用絲桿聯(lián)接在管材模具內(nèi)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明工藝制作的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材在提高管材強(qiáng)度，降低管材液壓破裂風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，且可以在線連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步驟如下:
[0019]首先預(yù)成型，將管材型胚冷卻至熔融軟化溫度，這樣能夠提供雙軸取向前的管材型胚；后將前述熔融軟化后的物料通過擠出機(jī)的管材模具，且同時(shí)物料通過管材模具芯棒延長進(jìn)入的預(yù)成型定徑套內(nèi)；將預(yù)定型后的物料通過聯(lián)接在擠出機(jī)預(yù)成型定徑套的成型定徑套，因此可以得到成型物料，因此成型定徑套可以確定雙軸取向后管材的產(chǎn)品外徑、不圓度；再將定型后的物料通過管材模具芯棒末端設(shè)置的小型擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口，因此將物料進(jìn)行縱向結(jié)晶取向，擴(kuò)口機(jī)由6-8片組成圓形，氣缸在擴(kuò)口機(jī)內(nèi)部推動(dòng)管材型胚擴(kuò)張，進(jìn)行縱向結(jié)晶取向；將縱向結(jié)晶取向的物料通過牽引機(jī)的牽引力作用下，因此將管材型胚進(jìn)行橫向結(jié)晶取向；最后將橫向結(jié)晶取向的物料進(jìn)行冷卻，所述小型擴(kuò)口機(jī)和芯棒都用絲桿聯(lián)接在管材模具內(nèi)。
[0020]本發(fā)明工藝制作的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的抗沖抗壓能力非常強(qiáng)，工藝制作的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材在提高管材強(qiáng)度，降低管材液壓破裂風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，且可以在線連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此可以提高了管材的使用壽命。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:其步驟如下: 1)預(yù)成型，將管材型胚冷卻至熔融軟化溫度； 2)將步驟I中的物料通過擠出機(jī)的管材模具，且同時(shí)物料通過管材模具芯棒延長進(jìn)入的預(yù)成型定徑套內(nèi) 3)將步驟2的物料通過聯(lián)接在擠出機(jī)預(yù)成型定徑套的成型定徑套； 4)將步驟3的物料通過管材模具芯棒末端設(shè)置的小型擴(kuò)口機(jī)，因此將物料進(jìn)行縱向結(jié)晶取向； 5)將步驟4的物料通過牽引機(jī)的牽引力作用下，因此將管材型胚進(jìn)行橫向結(jié)晶取向； 6)將步驟5的物料進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:所述步驟4的小型擴(kuò)口機(jī)設(shè)置在成型定徑套內(nèi)，且小型擴(kuò)口機(jī)內(nèi)部通過氣缸推動(dòng)；擴(kuò)口機(jī)由6-8片構(gòu)成圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其特征在于:所述小型擴(kuò)口機(jī)和芯棒都用絲桿聯(lián)接在管材模具內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步驟如下：預(yù)成型，將管材型胚冷卻至熔融軟化溫度；后將前述熔融軟化后的物料通過擠出機(jī)的管材模具，且同時(shí)物料通過管材模具芯棒延長進(jìn)入的預(yù)成型定徑套內(nèi)；將預(yù)定型后的物料通過聯(lián)接在擠出機(jī)預(yù)成型定徑套的成型定徑套；再將定型后的物料通過管材模具芯棒末端設(shè)置的小型擴(kuò)口機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口；將縱向結(jié)晶取向的物料通過牽引機(jī)的牽引力作用下；最后將橫向結(jié)晶取向的物料進(jìn)行冷卻。本發(fā)明工藝制作的給水用雙軸取向聚氯乙烯管材的抗沖抗壓能力非常強(qiáng)，因此可以提高了管材的使用壽命。
【IPC分類】B29C69/02, B29C47/20, B29L23/00, B29C55/26
【公開號(hào)】CN105034399
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534968
【發(fā)明人】劉俊峰, 朱建華, 史青林, 汪進(jìn)南, 胡亮亮
【申請(qǐng)人】安徽永高塑業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日