專利名稱：襯板修整機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及單元式輥盤粉碎機襯板的襯板修整機，是屬于單元式輥盤粉碎機的輔助設(shè)備，它主要適用于對單元式輥盤粉碎機的襯板進行修整。
背景技術(shù)：
單元式輥盤粉碎機是一種高效粉碎設(shè)備，但是由于單元式輥盤粉碎機的的碾盤平襯板和碾輥襯板在運行過程中會受到不均勻磨損，從而產(chǎn)生溝槽，因而嚴(yán)重影響單元式輥盤粉碎機的粉碎效率，因而亟待解決。但現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有解決的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就是針對上述問題，提出一種能對單元式輥盤粉碎機的平襯板和碾輥襯板進行修整的設(shè)備——襯板修整機，從而達(dá)到穩(wěn)定單元式輥盤粉碎機粉碎效率的目的。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種襯板修整機，由機架、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨塊支架、壓力裝置、磨塊、動力裝置所組成；所述動力裝置的電機與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)中的減速機如蝸輪減速機相連接，減速機連有一驅(qū)動螺桿，在驅(qū)動螺桿上裝有往復(fù)運動部件，往復(fù)運動部件通過內(nèi)部螺旋絲口與驅(qū)動螺桿連接；磨塊支架固定在往復(fù)運動部件上，在磨塊支架底端設(shè)有磨塊夾板，磨塊夾板上固定有磨塊；在磨塊夾板與磨塊支架之間設(shè)有彈簧或液壓裝置。
在一個實施例中，襯板修整機的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)由減速機、驅(qū)動螺桿、往復(fù)運動部件組成；電機通過連軸器與減速機的動力輸入軸相連接，驅(qū)動螺桿與減速機的輸出端相連接，往復(fù)運動部件通過其內(nèi)部螺旋絲口與驅(qū)動螺桿連接。
所述減速機可以是蝸輪減速機。
在一個實施例中，所述襯板修整機在磨塊夾板頂部有二根圓桿與磨塊支架相連接，磨塊夾板與磨塊支架之間的圓桿上設(shè)有彈簧；磨塊夾板的下端為槽形結(jié)構(gòu)，磨塊安裝在為槽形結(jié)構(gòu)中，并由一個螺絲固定。
在另一實施例中，所述襯板修整機在磨塊夾板頂部有二根圓桿與磨塊支架相連接，在磨塊支架的底部設(shè)有1-2個液壓缸，液壓缸的活舌與磨塊夾板相連接；磨塊夾板的下端為槽形結(jié)構(gòu)，磨塊安裝在為槽形結(jié)構(gòu)中，并由一個螺絲固定。
可在上述襯板修整機主支架的上下長條形滑槽的下部設(shè)限位滑塊。
本實用新型中，磨塊由可磨削金屬的金鋼砂等磨削材料制成。
按照本實用新型的襯板修整機，提供了一種單元式輥盤粉碎機的全新輔助設(shè)備，解決了這類粉碎機因襯板不平整而帶來的問題。本實用新型的襯板修整機不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且修整襯板效率高，完全可以滿足單元式輥盤粉碎機修整襯板的需要，是單元式輥盤粉碎機的必備的輔助設(shè)備。
以下結(jié)合
本發(fā)明的具體實施方式
。附圖中圖1是本實用新型的襯板修整機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示的襯板修整機的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型的襯板修整機由機架1、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨塊支架6、壓力裝置7、磨塊9、動力裝置等所組成。動力裝置包括電機5，它與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)中的減速機4如蝸輪減速機相連接。減速機4連有一驅(qū)動螺桿3，在驅(qū)動螺桿3上裝有往復(fù)運動部件2，往復(fù)運動部件2通過絲內(nèi)部螺旋絲口與驅(qū)動螺桿3連接。磨塊支架6固定在往復(fù)運動部件2上，在磨塊支架6底端設(shè)有磨塊夾板8，磨塊夾板8上固定有磨塊9；在磨塊夾板8與磨塊支架6之間設(shè)有彈簧11或液壓裝置12；磨塊夾板通過一限位橫桿裝在修整機的主支架1，具體地，在主機架1上設(shè)有上下長條形滑槽15，限位橫桿17橫穿磨塊夾板8，該限位橫桿的二端置于主支架的滑槽15內(nèi)。在主支架1的上下長條形滑槽15的下部可以設(shè)限位滑塊16。
磨塊支架6包括2-4根支撐桿及底部固定板；所述支撐桿上端與往復(fù)運動部件2連接，下端與底部固定板連接。磨塊支架的底部固定板與壓力裝置7連接。
上述壓力裝置7可以有兩種結(jié)構(gòu)方式由彈簧11、彈簧底座及調(diào)節(jié)螺桿組成；或由液壓缸12和液壓缸支撐座組成。
在作業(yè)中，在上述具體實施方式
中，為了使技術(shù)能獲得更好的效果，修整磨塊9的長度和寬度及彈簧或液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)具體情況確定。例如，當(dāng)襯板寬度為80cm時，在作業(yè)中，往復(fù)運動部件2的往復(fù)運動的速度可設(shè)為5cm-15cm/s，頻率可設(shè)為3-5次/分。往復(fù)運動部件2的往復(fù)運動的速度和頻率可根據(jù)實際需要確定。
所述磨塊9一般采用可以磨削耐磨襯板的金鋼砂或其他磨削材料制成；磨塊9為塊狀，其斷面可以為方形或長方形，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，磨塊也可以采用其他形狀。
當(dāng)單元式輥盤粉碎機運行時，夾板8頂部上的彈簧11或液壓裝置12將將磨塊夾板8連同整個磨塊9以一定的壓力壓在單元式輥盤粉碎機的碾盤平襯10板或碾輥襯板上，往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動修整磨塊9做不間斷的往復(fù)運動，從而使所需修整的襯板10得到磨削，經(jīng)過一段時間的磨削，所需平整的襯板達(dá)到修整要求，即可停止磨削；或磨塊9行至主支架滑槽15的限位滑塊16后被限位停止。
盡管上面詳細(xì)舉例說明了本實用新型的襯板修整機的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，但是，在本實用新型的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述具體結(jié)構(gòu)作出改變，這樣的改變也屬于本實用新型的范圍。例如，上面的蝸輪減速機4可以用皮帶輪代替，而壓力裝置7還可以采用配重替代。
權(quán)利要求1.一種襯板修整機，其特征在于，該襯板修整機由機架(1)、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨塊支架(6)、壓力裝置(7)、磨塊(9)、電機(5)組成；所述電機(5)與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)中的減速機(4)相連接，減速機(4)設(shè)有一外伸的驅(qū)動螺桿(3)，在驅(qū)動螺桿(3)上裝有往復(fù)運動部件(2)；磨塊支架(6)固定在往復(fù)運動部件(2)上，在磨塊支架(6)底端設(shè)有磨塊夾板(8)，磨塊夾板(8)上固定磨塊(9)；磨塊夾板(8)與磨塊支架(6)由圓桿(13)連接；磨塊夾板由一限位橫桿(17)定位，在該襯板修整機的主支架(1)上設(shè)有上下長條形滑槽(15)，該限位橫桿(17)的二端置于該滑槽內(nèi)(15)。
2.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，該襯板修整機的往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)由減速機(4)、驅(qū)動螺桿(3)、往復(fù)運動部件(2)組成；往復(fù)運動部件(2)通過其內(nèi)部螺旋絲口與驅(qū)動螺桿(3)連接。
3.按權(quán)利要求2所述的襯板修整機，其特征在于，所述減速機是蝸輪減速機。
4.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，所述襯板修整機在磨塊夾板(8)頂部有二根圓桿(13)與磨塊支架(6)相連接，在圓桿上(13)設(shè)有彈簧(11)。
5.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，所述襯板修整機在磨塊夾板(8)的下端為槽形結(jié)構(gòu)，磨塊(9)安裝在為槽形結(jié)構(gòu)中，并由一個螺絲固定(14)。
6.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，所述襯板修整機可以在磨塊支架(6)的底部設(shè)有1-2個液壓缸(12)以替代彈簧(11)，液壓缸(12)的活舌與磨塊夾板(8)相連接。
7.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，在所述上下長條形滑槽(15)的下部設(shè)有限位滑塊(16)。
8.按權(quán)利要求1所述的襯板修整機，其特征在于，所述磨塊(9)由可磨削金屬的金鋼砂制成。
9.按權(quán)利要求1或7所述的襯板修整機，其特征在于，所述磨塊(9)的斷面為方形或長方形。
專利摘要本實用新型涉及修磨單元式輥盤粉碎機的碾盤平襯板和碾輥襯板的襯板修整機，由機架(1)、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)、磨塊支架(6)、壓力裝置(7)、磨塊(9)、電機(5)組成；電機(5)與往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)的減速機(4)連接，減速機(4)設(shè)有外伸的驅(qū)動螺桿(3)，其上裝有往復(fù)運動部件(2)；磨塊支架(6)固定在往復(fù)運動部件(2)上，底端設(shè)有磨塊夾板(8)；磨塊夾板(8)上固定磨塊(9)；磨塊夾板(8)與磨塊支架(6)由圓桿(13)連接；磨塊夾板由二端置于主支架(1)上的上下長條形滑槽(15)的限位橫桿(17)定位。本實用新型提供了一種單元式輥盤粉碎機的全新輔助設(shè)備，且本實用新型的襯板修整機結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，修整襯板效率高。
文檔編號B02C15/00GK2743025SQ20042006689
公開日2005年11月30日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者吳碧碧 申請人:吳碧碧