專(zhuān)利名稱(chēng)：紊流超細(xì)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備，具體地說(shuō)是一種可應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)中的紊流超細(xì)破碎機(jī)，特別適用于水泥生產(chǎn)線，生料、熟料的預(yù)粉磨。
二背景技術(shù)：
目前，我國(guó)在粉磨行業(yè)中，為了節(jié)省用電，降低生產(chǎn)成本，均采用“多破少磨技術(shù)”，以達(dá)到高效率粉磨物料，目前所用的破碎設(shè)備有鄂式破碎機(jī)、立式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)以及引進(jìn)國(guó)外的輥壓機(jī)等，前者這些設(shè)備中，因受結(jié)構(gòu)及機(jī)理的限制，普遍存在的問(wèn)題是錘頭、襯板等耐磨件，磨損嚴(yán)重，使用壽命短，尤其是破碎水泥熟料和砂巖時(shí)更是如此，因而許多企業(yè)放棄物料的預(yù)粉磨，結(jié)果造成物料粉磨電耗高。而輥壓機(jī)又由于投資較大，維修難度也大，特別是維修液壓系統(tǒng)及輥面時(shí)，必須有較高的技術(shù)水平才能完成，因此大面積的推廣使用受到了限制。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了解決細(xì)破碎設(shè)備中存在的磨損嚴(yán)重以及使用壽命短的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需要，且節(jié)能，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，投資較少的紊流超細(xì)破碎機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的該破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)箱均裝在機(jī)座上，傳動(dòng)箱的側(cè)邊孔內(nèi)裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過(guò)軸承裝有傳動(dòng)軸I，傳動(dòng)軸I的一端頭通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，另一端頭裝有主動(dòng)錐齒輪，傳動(dòng)軸II的下端裝有與主動(dòng)錐齒輪相嚙合的被動(dòng)錐齒輪I，傳動(dòng)軸II的下端頭通過(guò)支承軸承裝在固定于傳動(dòng)箱底板上的軸承座內(nèi)，傳動(dòng)軸II的上端頭與渦輪噴射管連接，傳動(dòng)箱上端面與支承連接架連接，連接架上端面與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)殼體的側(cè)壁上有出料口，頂面上有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下口與渦輪噴射管連接，破碎機(jī)殼體內(nèi)有撞擊板，撞擊板的底連板中心處有連接盤(pán)，連接盤(pán)中心孔內(nèi)裝有內(nèi)套筒軸，內(nèi)套筒軸的上端頭裝在傳動(dòng)軸II的上端，下端頭裝有與主動(dòng)錐齒輪相嚙合的被動(dòng)錐齒輪1I，內(nèi)套筒軸通過(guò)支承軸承裝在固定于連接架上的軸承套座中，傳動(dòng)軸II內(nèi)有中心油孔，其上端與徑向油孔連通，并與盤(pán)根室腔、上空腔連通，中心油孔下端與油腔連通，油腔通過(guò)進(jìn)油孔與泵油系統(tǒng)連通。
泵油系統(tǒng)由粗濾油器，油泵和細(xì)濾油器經(jīng)油管連通而成，油管連著油壓表，油泵與油泵電機(jī)相連。
本實(shí)用新型的積極效果是1、該破碎機(jī)結(jié)構(gòu)合理，在物料粉碎過(guò)程中，耐磨件無(wú)強(qiáng)銑削和磨削，因此耐磨件損耗較低，每副耐磨件都可實(shí)現(xiàn)預(yù)粉磨物料5-10萬(wàn)噸。
2、該破碎機(jī)在整個(gè)預(yù)粉磨過(guò)程中無(wú)需篩分，粒度控制穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度≤2mm的100％，其中＜0.2mm的達(dá)50％以上。
3、該破碎機(jī)與原系統(tǒng)球磨機(jī)配套使用，可提高主機(jī)臺(tái)時(shí)60％-90％，噸物料節(jié)能10-15kw/h，產(chǎn)品比表面積可提高15％，經(jīng)濟(jì)效益好。
4、該破碎機(jī)體積小，重量輕，節(jié)能，生產(chǎn)效率高。
5、該破碎機(jī)維修量小，而且維修方便，噪聲低，投資較少，使用壽命長(zhǎng)。
四

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)剖視圖圖2是本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油路循環(huán)系統(tǒng)示意圖圖3是圖1的k向視圖五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明由圖1、圖3中可以看出，紊流超細(xì)破碎機(jī)主要由機(jī)座49、電動(dòng)機(jī)32、傳動(dòng)箱48、支承連接架18、破碎機(jī)33以及泵油系統(tǒng)51等組成。
傳動(dòng)箱48與電動(dòng)機(jī)32均通過(guò)螺栓緊固在機(jī)座49上，傳動(dòng)箱48的側(cè)邊孔23處裝有軸承座24，軸承座內(nèi)孔兩端通過(guò)軸承26支承傳動(dòng)軸I 25，傳動(dòng)軸I在傳動(dòng)箱外邊的端頭29通過(guò)一對(duì)聯(lián)軸器30與電動(dòng)機(jī)的輸出軸31連接，傳動(dòng)軸I在傳動(dòng)箱內(nèi)的端頭22通過(guò)平鍵裝有主動(dòng)錐齒輪21，傳動(dòng)軸I一端的軸承座24處裝有帶油封28的壓蓋27，傳動(dòng)軸II 14的下端42通過(guò)平鍵裝有與主動(dòng)錐齒輪21相嚙合的被動(dòng)錐齒輪I 41，傳動(dòng)軸II的下端頭43裝有支承軸承44，支承軸承裝在軸承座46中，軸承座固連在傳動(dòng)箱底板47上，傳動(dòng)軸II 14的上端頭3通過(guò)螺栓與渦輪噴射管4連接，渦輪噴射管有四個(gè)，相錯(cuò)90°設(shè)置，并且可以更換，噴射管圓形、方形均可，傳動(dòng)箱48上端面與支承連接架18連接，支承連接架上端面與破碎機(jī)33連接，破碎機(jī)殼體2的側(cè)壁16上有出料口59，上頂面中心處有進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗的下口與渦輪噴射管4活對(duì)接，以便噴射管旋轉(zhuǎn)，在渦輪噴射管的噴口35與破碎機(jī)殼體的側(cè)壁16之間，有撞擊板12，撞擊板的底連板13中心處裝有連接盤(pán)9，連接盤(pán)的中心孔內(nèi)裝有內(nèi)套筒軸17，內(nèi)套筒軸的上端頭38經(jīng)密封座套5和密封6套裝在傳動(dòng)軸II的上端37處，內(nèi)套筒軸17與傳動(dòng)軸II 14之間裝有軸承10，內(nèi)套筒軸17的下端頭20通過(guò)平鍵裝有與主動(dòng)錐齒輪21相嚙合的被動(dòng)錐齒輪II 19，被動(dòng)錐齒輪II和被動(dòng)錐齒輪I恰好處于與主動(dòng)錐齒輪21的上、下對(duì)稱(chēng)嚙合位，內(nèi)套筒軸17通過(guò)一對(duì)支承軸承11裝在固定于支承連接架的軸承套座15中。
由圖2中可以看出，該機(jī)的潤(rùn)滑油路循環(huán)系統(tǒng)是由軸中心油路和泵油系統(tǒng)51組成的，軸中心油路是在傳動(dòng)軸II 14內(nèi)有一中心油孔50，中心油孔的上端與徑向油孔7連通，徑向油孔與盤(pán)根室腔8連通，再經(jīng)連通孔40與上空腔39連通，中心油孔下端與油腔45連通；泵油系統(tǒng)是粗濾油器58設(shè)在傳動(dòng)箱內(nèi)，粗濾油器通過(guò)油管53與油泵57連通，油泵通過(guò)油管與細(xì)濾泊器55連通，細(xì)濾油器通過(guò)油管與軸承座上的進(jìn)油孔52連通，進(jìn)油孔連著油腔45，油管53上裝有油壓表54，油泵57通過(guò)聯(lián)軸器與油泵電機(jī)56連接。
傳動(dòng)箱48內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑油，經(jīng)粗濾油器58、油泵56、細(xì)濾油器55和連接油管53，由進(jìn)油孔52被高壓壓入油腔45內(nèi)，并經(jīng)傳動(dòng)軸II中心油孔50、徑向油孔7以及內(nèi)套筒軸17上端的連通孔40將潤(rùn)滑油強(qiáng)行送至盤(pán)根室腔8和上空腔39，分別對(duì)軸承等進(jìn)行潤(rùn)滑。
該破碎機(jī)的工作原理是電動(dòng)機(jī)32通過(guò)聯(lián)軸器30和傳動(dòng)軸I 25帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪21旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)與其對(duì)稱(chēng)嚙合位的一對(duì)被動(dòng)錐齒輪I 41和被動(dòng)錐齒輪II 19旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)錐齒輪I和被動(dòng)錐齒輪II又分別帶動(dòng)傳動(dòng)軸II 14和內(nèi)套筒軸17相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而使與傳動(dòng)軸II 14相連的渦輪噴射管4和與內(nèi)套筒軸17相連的撞擊板12也相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，物料由進(jìn)料斗1經(jīng)進(jìn)料口34進(jìn)入渦輪噴射管4，并由噴射口35高速?lài)娚涑鋈?，高速料流與破碎腔36內(nèi)紊流狀態(tài)的料流以及逆向旋轉(zhuǎn)的撞擊板12進(jìn)行強(qiáng)烈的相互撞擊和磨削，充分實(shí)現(xiàn)“物料打物料”，預(yù)粉碎后的物料在離心氣流的作用下由破碎機(jī)殼體側(cè)壁處的出料口59排出，排出的產(chǎn)品粒度小于2mm的100％，其中小于0.2mm的達(dá)50％以上。
權(quán)利要求1.一種紊流超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于它的電動(dòng)機(jī)(32)和傳動(dòng)箱(48)均裝在機(jī)座(49)上，傳動(dòng)箱(48)的側(cè)邊孔(23)內(nèi)裝有軸承座(24)，軸承座內(nèi)通過(guò)軸承(26)裝有傳動(dòng)軸I(25)，傳動(dòng)軸I的一端頭通過(guò)聯(lián)軸器(30)與電動(dòng)機(jī)的輸出軸(31)連接，另一端頭裝有主動(dòng)錐齒輪(21)，傳動(dòng)軸II(14)的下端(42)裝有與主動(dòng)錐齒輪(21)相嚙合的被動(dòng)錐齒輪I(41)，傳動(dòng)軸II的下端頭(43)通過(guò)支承軸承(44)裝在固定于傳動(dòng)箱底板上的軸承座(46)內(nèi)，傳動(dòng)軸II的上端頭(3)與渦輪噴射管(4)連接，傳動(dòng)箱(48)上端面與支承連接架(18)連接，連接架上端面與破碎機(jī)(33)連接，破碎機(jī)殼體(2)的側(cè)壁(16)上有出料口(59)，頂面上裝有進(jìn)料斗(1)，進(jìn)料斗下口與渦輪噴射管(4)連接，破碎機(jī)殼體內(nèi)有撞擊板(12)，撞擊板的底連板(13)中心處有連接盤(pán)(9)，連接盤(pán)中心孔內(nèi)裝有內(nèi)套筒軸(17)，內(nèi)套筒軸的上端頭套裝在傳動(dòng)軸II的上端，下端頭裝有與主動(dòng)錐齒輪相嚙合的被動(dòng)錐齒輪II(19)，內(nèi)套筒軸通過(guò)支承軸承(11)裝在固定于支承連接架上的軸承套座(15)中，傳動(dòng)軸II(14)內(nèi)有中心油孔(50)，其上端與徑向油孔(7)連通，并與盤(pán)根室腔(8)、上空腔(39)連通，中心油孔下端與油腔(45)連通，油腔通過(guò)進(jìn)油孔(52)與泵油系統(tǒng)(51)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的紊流超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于泵油系統(tǒng)(51)，由粗濾油器(58)、油泵(57)和細(xì)濾油器(55)經(jīng)油管(53)連通而成，油管(53)連著油壓表(54)，油泵(57)與油泵電機(jī)(56)相連。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紊流超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于渦輪噴射管(4)有四個(gè)，互錯(cuò)90°設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求1所述的紊流超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于傳動(dòng)軸I(25)一端的軸承座(24)處裝有帶油封(28)的壓蓋(27)。
5.按照權(quán)利要求1所述的紊流超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于內(nèi)套筒軸(17)的上端頭是通過(guò)密封座套(5)和密封(6)套裝在傳動(dòng)軸II(14)上端的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種紊流超細(xì)破碎機(jī)，它的電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)箱均裝在機(jī)座上，傳動(dòng)箱一側(cè)的軸承座內(nèi)裝有傳動(dòng)軸I，軸I一端與電機(jī)輸出軸連接，另一端裝有主動(dòng)錐齒輪，傳動(dòng)軸II下端裝有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的被動(dòng)錐齒輪I，軸II下端頭固定在傳動(dòng)箱底板上的軸承座中，軸II上端與噴射管連接，破碎機(jī)殼體側(cè)壁有出料口，頂部有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下口與噴射管連接，殼體內(nèi)有撞擊板，撞擊板的底連板中心處有內(nèi)套筒軸，其上端裝在傳動(dòng)軸II的上端，下端裝有與主動(dòng)錐齒輪嚙合的被動(dòng)錐齒輪II，套筒軸固定在連接架上的軸承座中，傳動(dòng)軸II內(nèi)有中心油孔，上端連徑向油孔，下端連油腔，油腔與泵油系統(tǒng)連通。該機(jī)體積小，重量輕，耐磨件消耗低，壽命長(zhǎng)，節(jié)能，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B02C19/06GK2709010SQ20042001099
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者孔有莊, 馮立柱 申請(qǐng)人:孔有莊