專利名稱：氨基酸葉面肥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物使用的有機肥料，具體的說是一種新型的氨基酸葉面肥的制備方法。
水解植物蛋白在食品中應(yīng)用很廣，可作調(diào)味品，超調(diào)香增鮮的作用等等，近年來開始在農(nóng)業(yè)上得到一些應(yīng)用。
從包括中國專利在內(nèi)的有關(guān)資料檢索表明，目前已有68條有關(guān)葉面肥的中國發(fā)明專利，其中涉及到氨基酸葉面肥的相關(guān)專利有近10項。如92109786.7，951112888.0，96100300.6，97121696.7，01128811.6等。這些專利中報道的都是使用動植物的蛋白作原料，如動物的毛、蹄、皮等再加入大豆等用尿素等作催化劑生產(chǎn)所得到的產(chǎn)品。但尚未見到將味精生產(chǎn)的廢棄物——谷氨酸產(chǎn)生菌菌體用稀酸預(yù)處理后作為有機葉面肥的相關(guān)報道。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的植物水解蛋白(HVP)是指在酸或蛋白酶的作用下，水解廉價的蛋白質(zhì)資源，所得到的多肽、氨基酸及其中間產(chǎn)物混合溶液，再經(jīng)加工處理后得到的氨基酸葉面肥的原材料制備方法，其特征是本發(fā)明采用兩條生產(chǎn)工藝流程1、酶解即采用蛋白酶水解第一步先將菌體蛋白經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理的目的是使蛋白質(zhì)充份變性，分子結(jié)構(gòu)疏松，從而使蛋白質(zhì)在蛋白酶催化作用下易于分解；預(yù)處理的工藝條件為將鹽酸稀釋為2％，加進菌體蛋白，液固比為3.5∶1，然后加熱溫度保持95±1℃，加熱時間為1～2小時，預(yù)處理即完成；第二步將經(jīng)預(yù)處理的菌體蛋白移至酶釜中，調(diào)節(jié)PH＝5～10，濃度為1∶30，酶加量2～6％，進行加熱，加熱溫度為30～50℃，時間10～5小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸。
2、酸解以硫酸(或鹽酸)為催化劑，在一定溫度下讓菌體蛋白水解其工藝過程是將菌體蛋白和已調(diào)成濃度為6N的稀硫酸(鹽酸亦可)一起裝入反應(yīng)釜，其固液比為2∶3(重量計)，封釜后進行加熱，釜中溫度保持105～115℃，時間為20～24小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸，然后開蓋，將液體取出，進行過濾、中和。
經(jīng)上述兩種工藝流程即可以得到本發(fā)明的氨基酸有機肥。
本發(fā)明的有益效果是菌體蛋白的主要成分是蛋白質(zhì)、糖類、脂酸和核酸，還含有豐富的維生素和礦物質(zhì)，其中蛋白質(zhì)含量最高，且微生物蛋白的氨基酸含量豐富比例協(xié)調(diào)，利用微生物蛋白開發(fā)具有高營養(yǎng)的食品意義重大。因此，本發(fā)明不僅變廢為寶，而且解決了環(huán)境污染的大問題。同時氨基酸不但對人體是有效的營養(yǎng)液，而且對植物還是上等的有機綠色肥料，為此國家頒布了氨基酸葉面肥的國家標準。多利用氨基酸肥料，可以通過多生產(chǎn)綠色食品，使餐桌無污染。本發(fā)明采用味精廢液生產(chǎn)氨基酸成本低廉，全國味精行業(yè)每年排出高濃度有機廢液約800萬噸，若變成氨基酸一是變廢為寶，二是使有機肥的價格降低，改善土壤長期施有機肥的狀況有益農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。所以，本發(fā)明能夠達到擬定的目的。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的描述。


圖1是本發(fā)明采用夾套反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油電加熱循環(huán)圖。
圖中1加熱鍋，2電熱器，3泵，4反應(yīng)釜，5泵，6過濾機，7中和糟，8泵，9配料糟；箭頭所指方向為硫酸和菌體蛋白加入的方向。
提取一噸的味精生產(chǎn)的廢棄物——谷氨酸產(chǎn)生菌菌體，采用蛋白酶水解的工藝流程第一步先將菌體蛋白經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理的目的是使蛋白質(zhì)充份變性，分子結(jié)構(gòu)疏松，從而使蛋白質(zhì)在蛋白酶催化作用下易于分解；預(yù)處理的工藝條件為將鹽酸稀釋為2％，加進菌體蛋白，液固比為3.5∶1，然后加熱溫度保持95±1℃，加熱時間為1.5小時，預(yù)處理即完成；第二步將經(jīng)預(yù)處理的菌體蛋白移至酶釜中，調(diào)節(jié)PH＝7.5，濃度為1∶30，酶加量14％，進行加熱，加熱溫度為40℃，時間12小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸。
實施例2請參閱
圖1采用夾套反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油電加熱循環(huán)圖。
提取一噸的味精生產(chǎn)的廢棄物——谷氨酸產(chǎn)生菌菌體，采用酸解的工藝流程以硫酸做催化劑，在一定溫度下讓菌體蛋白水解。
其工藝過程是將菌體蛋白和已調(diào)成濃度為6N的稀硫酸(鹽酸亦可)一起裝入反應(yīng)釜，其固液比為2∶3(重量計)，封釜后進行加熱，釜中溫度保持110℃，時間為24小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸，然后開蓋，將液體取出，進行過濾、中和。
權(quán)利要求
1.一種植物水解蛋白在蛋白酶的作用下，水解得到的多肽、氨基酸及其中間產(chǎn)物混合溶液，再經(jīng)加工處理后得到的氨基酸葉面肥的原材料制備方法，其特征是酶解即采用蛋白酶水解第一步先將菌體蛋白經(jīng)過預(yù)處理，使蛋白質(zhì)充份變性，分子結(jié)構(gòu)疏松，使蛋白質(zhì)在蛋白酶催化作用下分解；第二步將經(jīng)預(yù)處理的菌體蛋白移至酶釜中，調(diào)節(jié)PH＝5～10，濃度為1∶30，酶加量2～6％，進行加熱，加熱溫度為30～50℃，時間10～15小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸。
2.一種植物水解蛋白在酸的作用下，水解得到的多肽、氨基酸及其中間產(chǎn)物混合溶液，再經(jīng)加工處理后得到的氨基酸葉面肥的原材料制備方法，其特征是酸解以硫酸或鹽酸為催化劑，在一定溫度下讓菌體蛋白水解其工藝過程是將菌體蛋白和已調(diào)成濃度為6N的稀硫酸或鹽酸一起裝入反應(yīng)釜，其固液比為2∶3重量計，封釜后進行加熱，釜中溫度保持105～115℃，時間為20～24小時，菌體蛋白使被水解成氨基酸，然后開蓋，將液體取出，進行過濾、中和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶解工藝流程其特征是預(yù)處理的工藝條件為將鹽酸稀釋為2％，加進菌體蛋白，液固比為3.5∶1，然后加熱溫度保持95±1℃，加熱時間為1～2小時，預(yù)處理即完成；
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用味精生產(chǎn)的廢棄物——谷氨酸生產(chǎn)菌菌體，經(jīng)過預(yù)處理后，用酸或蛋白酶水解獲得復(fù)合氨基酸水解蛋白的氨基酸葉面肥的制備方法。本發(fā)明的植物水解蛋白(HVP)是指在酸或蛋白酶的作用下，水解廉價的蛋白質(zhì)資源，所得到的多肽、氨基酸及其中間產(chǎn)物混合溶液，再經(jīng)加工處理后得到的氨基酸葉面肥的原材料制備方法，本發(fā)明采用兩條生產(chǎn)工藝流程一是酶解即采用蛋白酶水解；二是酸解以硫酸或鹽酸為催化劑，在一定溫度下讓菌體蛋白水解；經(jīng)過這兩種工藝即可以得到本發(fā)明的氨基酸有機肥。本發(fā)明不僅變廢為寶，而且解決了環(huán)境污染的大問題。使有機肥的價格降低，改善土壤長期施有機肥的狀況有益農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C05C11/00GK1460663SQ0313661
公開日2003年12月10日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者何孝金 申請人:何孝金