專利名稱：碾米機輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碾米機輥筒結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有碾米機輥筒由輥筒體，輥筒體后部的輸送筋，前部的碾白筋構(gòu)成，輥筒體為圓柱形，輥筒體是光滑的；輸送筋的螺旋角為40-42.5°，輥筒軸向輸送力弱，不能充分滿足碾白稻谷所需的壓力和摩擦力，使碾米機效率較低；碾白筋的工作面與輥筒體成直角，即直角形碾白筋(指徑向剖面形狀，以下同)，該碾白筋在工作過程中翻動和推送谷粒、米粒作用強，谷粒、米粒在越過碾白筋時，受到的擠壓力和摩擦力突然增大，利于對稻谷脫殼和碾白，但碾米機受力不平衡，負荷較重，易拆斷米粒，碎米率高。
本實用新型的目的是克服上述碾米機輥筒不足之處，提供一種產(chǎn)量較高、碎米率小的碾米機輥筒。
本實用新型的思想是減小輥筒的徑向輸送力及其無用功，增大輥筒的軸向輸送力，充分滿足碾米室內(nèi)碾白稻谷所需的壓力和摩擦力，米粒能較園滑的越過碾白筋，降低谷粒突然受力。其技術(shù)方案是將輸送筋的螺旋角α改為20-30°，改直角形碾白筋為圓弧形、三角形、梯形碾白筋或相互組合的碾白筋，其工作面為圓弧形或斜面。
為提高產(chǎn)量，提高米粒光潔度，在輥筒體前部設(shè)有摩擦筋、摩擦槽或摩擦點，增大其粗糙度。
圖面說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A-A的剖面示意圖；圖3是本實用新型的不對稱圓弧形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型內(nèi)切圓弧形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型工作面逐漸增寬的圓弧形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B-B剖面示意圖；圖7是本實用新型三角形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型圓弧筋頂三角形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的局部放大圖；
圖10是本實用新型工作面及背面逐漸增寬圓弧筋頂?shù)牡妊切文氚捉罱Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是
圖10的C-C剖面示意圖；
圖12是
圖11的局部放大圖；
圖13是本實用新型不等腰梯形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是
圖13的局部放大圖；
圖15是工作面和背面與輥筒體相切的梯形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是本實用新型工作面逐漸增寬的梯形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是
圖16的D-D剖面示意圖；
圖18是本實用新型組合形碾白筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19是本實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是
圖19的E-E剖面示意圖；圖21是圖20的局部放大圖；圖22是本實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是圖22的F-F剖面示意圖；圖24是圖23的局部放大圖；圖25是本實用新型第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖26是圖25的G-G剖面示意圖；圖27是圖26的局部放大圖；圖28是本實用新型第五實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖29是圖28的M-M剖面示意圖30是圖29的局部放大圖。
下面結(jié)合實施例(附圖)對本實用新型作進一步詳細說明。
參照
圖1、2所示，輥筒體1的后部有輸送筋2，當輥筒體1轉(zhuǎn)動時，輸送筋2同時轉(zhuǎn)動，推動谷粒向前移動，輸送筋2為3根，輸送筋2的螺旋角α在20-30°之間選擇，與現(xiàn)有碾米機輥筒40-42.5°的螺旋角比較，減小了螺旋角，從而增大了輥筒的軸向推力，降低了徑向推力，增大了碾米室內(nèi)的壓力和摩擦力，減輕了負荷，碾米機工作平穩(wěn)。在輥筒體1前部有圓弧形碾白筋3-1，圓弧形碾白筋3-1的斜向與輸送筋2相同，圓弧形碾白筋3-1進料端為流線形，有利于谷粒、米粒進入。在輥筒體1前端設(shè)有端蓋6。
參照圖3所示，圓弧形碾白筋3-2，其圓弧不對稱，工作面圓弧比背面圓弧長。
參照圖4所示，圓弧形碾白筋3-3的工作面圓弧R2與輥筒體1的圓柱面R1相切。
上述實施例給出了3種不同形狀的圓弧形碾白筋，其共同點是碾白筋的工作面是圓弧形，背面也是圓弧形。特別是工作面為圓弧形，米粒能夠圓滑的越過圓弧形碾白筋，米粒折斷的機會減少，從而降低了碎米率。
參照圖5、6所示，其圓弧形碾白筋3-4的工作面從進料端至出料端寬度逐漸增寬，也可設(shè)計成背面逐漸增寬，還可設(shè)計成工作面和背面同時逐漸增寬，利于減小軸向進料阻力。
參照圖7所示，三角形碾白筋4-1工作面的斜面長，背面斜面短，其工作面與輥筒體1的圓柱面相切。
參照圖8、9所示，三角形碾白筋4-2的筋頂為圓弧形R，工作面斜面長，背面斜面短。
參照
圖10、11、12所示，三角形碾白筋4-3筋頂為圓弧形R，三角形是等腰的，工作面和背面從進料端至出料端同時逐漸增寬。
上述實施例給出了3種三角形碾白筋結(jié)構(gòu)，其共同點是工作面是一個斜面，背面也是一個斜面，具有與圓弧形相似的作用，即對米粒的擠壓力、摩擦力是逐漸增大后逐漸減小，米粒能較圓滑的越過碾白筋，米粒折斷的機會少，從而降低碎米率。
參照
圖13、14所示，不等腰梯形碾白筋5-1工作面為長腰，背面為短腰。
參照
圖15所示，梯形碾白筋5-2其工作面和背面與輥筒體1圓柱面均相切。
上述給出2種不同形狀的梯形碾白筋形狀，其共同點是工作面是一斜面，其背面也是斜面，其作用也是對米粒的擠壓力、摩擦力逐漸增強，米粒能較圓滑的越過碾白筋。根據(jù)本實用新型的思想還可以設(shè)計出不同形狀的梯形碾白筋。
參照
圖16、17所示，其梯形碾白筋5-3的工作面從進料端至出料端逐漸增寬。當然也可如與前述的三角形碾白筋4-3工作面和背面從進料端至出料端同時逐漸增寬。
上述3種三角形碾白筋，3種梯形碾白筋工作面的頃斜角度各不相同，根據(jù)本實用新型的思想，即工作面是斜面，米粒越過碾白筋時，既受到逐漸增大的壓力和摩擦力，同時又能使米粒園滑的越過碾白筋，還可以設(shè)計出多種不同傾斜角度的碾白筋，根據(jù)實驗，三角形碾白筋工作面傾斜角度可在以過該筋頂點的輥筒直徑與該筋工作面的夾角β25°-與輥筒體圓柱面相切范圍內(nèi)選擇；梯形碾白筋工作面的傾斜角度可在工作面與上底面相交構(gòu)成的內(nèi)角θ115°-與輥筒體圓柱面相切范圍內(nèi)選擇，以與輥筒體圓柱面相切為最佳。
參照
圖18所示，組合形碾白筋5-1、4-1、3-1。其前面(工作面)部分為梯形，后面部分(背面)是圓弧形。上述組合型的含義是指前面與后面的形狀不同的一種組合，前面可是圓弧形或三角形或梯形，后面是三角形或梯形或圓弧形的組合形狀。
上述實施例給出了多種形狀的碾白筋，根據(jù)本實用新型的思想，即降低米粒的突然受力，其工作面是圓弧形或斜面，還可以給出多種不同形狀、不同斜度的碾白筋，這些應(yīng)屬于本實用新型的范圍。
參照
圖19、20、21所示，在碾白筋3-1設(shè)有摩擦槽7。在輥筒體1的前部設(shè)有摩擦槽7，其摩擦槽7是連續(xù)的，其碾白筋是園弧形碾白筋3-1。參照圖22、23、24所示，在輥筒體1的前部設(shè)有等距排列的摩擦筋8，其碾白筋是梯形碾白筋5-1(在該碾白筋也可設(shè)摩擦筋8)。參照圖25、26、27所示，在輥筒體1前部設(shè)有圓錐形摩擦點9-1，其摩擦點9-1成單線排列，其碾白筋是不對稱圓弧形碾白筋3-2。在碾白筋3-2設(shè)有圓錐形摩擦點9-1。參照圖28、29、30所示，在輥筒體1前部設(shè)有圓錐形摩擦點9-2，其摩擦點9-2成斜線相交排列，其碾白筋是圓弧筋頂三角形碾白筋4-2。
上述實施例給出了4種摩擦結(jié)構(gòu)，其目的是增大輥筒體的粗糙度，提高碾米產(chǎn)量和效果及米粒光潔度。根據(jù)此目的還可是其它結(jié)構(gòu)，如摩擦點和摩擦筋相結(jié)合等。
上述給出的摩擦結(jié)構(gòu)與前述各種形狀的碾白筋可以任意組合。不局限于
圖19、22、25、28給出的結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點通過改進輸送筋的角度使碾米室內(nèi)能充分滿足碾白稻谷所需的壓力和摩擦力，碾米機性能穩(wěn)定，提高產(chǎn)量，通過改進碾白筋形狀，使其工作面為圓弧形或斜面，米粒能較圓滑的越過碾白筋，米粒折斷少，降低了碎米率，適合加工長粒形稻谷。
權(quán)利要求1.一種碾米機輥筒包括輥筒體，輥筒體后部的輸送筋，輥筒體前部的碾白筋，其特征在于輸送筋的螺旋角α是20-30°，碾白筋為圓弧形碾白筋、三角形碾白筋、梯形碾白筋或相組合的碾白筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾米機輥筒其特征在于梯形碾白筋工作面的斜度是工作面與上底面相交構(gòu)成的內(nèi)角θ為115°——與輥筒體園柱面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾米機輥筒其特征在于三角形碾白筋工作面的斜度是以過該筋頂點的輥筒直徑與碾白筋工作面的夾角β為25°——與輥筒體園柱面相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾米機輥筒其特征在于輥筒體前部的圓柱面和碾白筋設(shè)有摩擦筋、摩擦槽或摩擦點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾米機輥筒其特征在于碾白筋從進料端至出料端逐漸增寬。
專利摘要本實用新型公開了一種碾米機輥筒結(jié)構(gòu)，其特征是輥筒體后部輸送筋的螺旋角為20－30°，增大了軸向輸送力，從而能充分為碾米室提供碾白稻谷所需的壓力和摩擦力。輥筒體前部的碾白筋形狀為圓弧形、三角形、梯形或相互組合的碾白筋，其工作面為圓弧形或斜面，降低了突然受力，使米粒較圓滑的越過碾白筋，從而降低了碎米率。為增大摩擦力，提高產(chǎn)量，在輥筒體前部還設(shè)有摩擦筋、摩擦槽或摩擦點。
文檔編號B02B3/00GK2546084SQ0222
公開日2003年4月23日 申請日期2002年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月18日
發(fā)明者楊慶國 申請人:楊慶國